环锭纺纱中,纤维发生由外向内或由内向外转移,形成圆锥形螺旋线。当混纺纱中导电纤维含量较多时,在加捻作用下也会发生内外转移,形成首尾相接的螺旋线,类似于1根长丝的作用。另外,也有少量纤维头端或弯曲折叠端露出纱体,以毛羽的形式存在,这部分导电纤维也会以电晕放电的形式消除静电。 转杯纺纱中,由于纺纱张力小,加之混入的导电短纤维通常刚性略大,所以导电短纤维基本位于纱的表层,以包缠纤维、弯钩纤维、折叠纤维的形式存在,纤维之间的衔接性不,主要靠电晕放电来达到抗静电效果。 由于环锭纺纱与转杯纺纱的成纱方式有较大不同,导电短纤维在纱线中呈现的状态不同。环锭纱中的短纤更容易形成首尾连接形成导电连接线,而转杯纺则呈现较多毛羽,不易形成导电连线。所以由导电短纤维混纺环锭纱织成的面料的导电效果要于相同含量转杯纱的导电效果。理论上可以得出环锭纱优于转杯纱的结论,但是由于转杯纱中的导电纤维具有放电的效果,从终的抗静电效果上看,转杯纺纱也具有一定的优势。导电纤维对沸水收缩率这个指标通常无严格要求。江苏高性能导电长丝

在大规模集成电路等一些现代工业的研究和生产过程中,往往由于操作人员服装上带有静电荷而沾上尘埃,造成集成电路短路、元件击穿、精密仪器误动作甚至失灵等情况,降低了集成电路的制成率,使得集成块的集成度提不高。因此,随着一些电子工业的发展,静电的消除就显得更为重要。 微电子、精密加工、生化制药技术的突飞猛进,对无尘、净洁车间的要求越来越高。因而高质量无尘、无菌服异军突起。无尘服、无菌服面料要求很高,一般采用涤纶长丝与导电丝交织而成,这类织物中导电丝根据要求可采用.0scm间距经向条状织入,或经纬向方格状织入。织物密度较高,电荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦电压小于10X[)v。这类面料做成的服装在使用过程中本身不产尘,同时也要起到屏蔽内衣中的微尘散发到外界环境中去的作用。无尘服种类较多, 一般可分为10级、100级、1000级及10000级,数值越小,档次越高。 湖南金属氧化物导电长丝导电纤维在织物中的含量为百分之几到万分之几即可达到不同等级的抗静电效果。

有机导电纤维有长丝和短纤两种,短纤在毛织物中应用较多,长丝在化纤长丝织物中应用较多,毛织物中也有应用。同含量情况下,用有机导电长丝嵌入比用有机导电短纤混纺织物的抗静电性更一些。分析认为,由于是短纤混纺,导电短纤之间的接触状态不确定,既有相互连通的又有相互断开的。有机导电纤维的分布均匀程度和纺纱工艺有关,在较的纺纱工艺条件下,有机导电纤维的分散较为均匀。但由于有机导电纤维的含量较低,导电纤维之间相互接触连通的几率较低,不能很地形成连续的通路,织物整体的导电均匀性差。而有机导电长丝,因为每根有机导电长丝是连续贯通的,容易形成连续的通路,因此织物整体的导电性较。

碳黑涂敷型、碳黑复合型、金属氧化物复合型有机导电纤维力学性能和耐化学试剂性能均可适应纺织加工。碳黑涂敷型有机导电纤维有良好的导电能力,电阻率达10^５Ω·cm,适合于防静电工作服面料,但耐久性稍差;碳黑复合型导电纤维的导电能力及持久性较好,电阻率为１０^５～１０^７Ω·cm,适宜于中等抗静电要求的纺织品。以碳黑为导电物质时,导电纤维不易在浅色薄型织物中隐藏。金属氧化物复合型导电纤维的导电性能较差,电阻率为10⁸～10¹⁰Ω·cm,适合于浅色民用纺织品。一般碳黑复合型导电纤维以2.5cm间距经向嵌织时,已能满足防静电工作服的性能要求，而金属氧化物复合型有机导电纤维的经向嵌织的间距一般不超高1.0cm。导电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布二种形式。

纺织品的终用途不同，对抗静电性能和外观要求有很大的差异。服用纺织品面料和时装面料，一般不需要将导电丝暴露在外，因此，需要将导电丝严密隐蔽，使产品具有抗静电性能而同时不显露导电纤维。而工装，如抗静电工作服面料，则恰恰相反，需要突显和夸张导电纤维的使用，显示具备抗静电性能的存在，同时，作为一种标志显示。 对于一般不要求导电纤维显露的织物设计时，可以有多种措施，在复合时，尽可能使导电纤维被良包覆，覆盖性能良的导电纤维一般不易暴露; 在织物设计时，亦可利用其组织结构中的可遮盖组织点，将含导电纤维的纱线嵌入，并隐藏于织物背面，以解决导电丝的外露以及导电纤维与基础织物的差异。 对于要求导电纤维显露的织物，在复合时，就不能完全包覆，而尽可能外露; 或可以采用和导电丝颜色相同的色丝进行复合来张扬导电丝的存在，例如用黑色纤维与碳黑类型的有机导电长丝复合或利用二者在后整理中能够存在明显的染色差异，也是一种更的表现方法。导电纤维的抗静电机理是使导电纤维之间产生电晕放电。湖南双组份导电长丝

导电长丝的导电性和可纺性均好于导电短纤混纺纱。江苏高性能导电长丝

短纤织物添加导电纤维时,采用混纺的方式有良的设备适应性。理论上,导电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布2种形式,但实际上目前导电短纤供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀,出厂的导电短纤通常已混于大量的普通纤维之中,有效纤维含量百分之几,故作为嵌织用导电纱使用时其电阻率已经过高。另外,以低比例均匀混纺方式进行纺织生产时可消除纺织生产过程中的静电干扰。短纤纱也可采用赛络纺、包芯纺、空心锭纺纱、氨纶包覆、有捻并线、无捻并线等设备与导电丝进行复合加工。江苏高性能导电长丝

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