以相同类型的胶黏剂树脂来比较，分子量小的，水溶性较好，但涂膜的防腐蚀性能差；分子量较大的胶黏剂树脂，具有较好的防腐蚀性，但水溶性较差。因此，在保证胶黏剂树脂能水溶的前提下，尽可能使胶黏剂树脂的分子量大一些，以制得性能较好的涂膜。胶黏剂树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，分子量分布越窄越好，因为不同大小的分子在电场的作用下，表现出不同的电沉积效果。分子量分布宽时，因为分子间的互溶效应常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和稳定性。胶黏剂树脂的涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热。广东胶粘剂氨基树脂加工厂

胶黏剂树脂单体中，为防止储存聚合，一般都要加阻聚剂，但注意不应加高温阻聚剂，如对二酚这样容易使树脂颜色变深。此外还影响聚合反应速度和影响转化率堉大树脂黏度。溶剂是胶黏剂树脂溶液聚合反应的载休因此确保溶剂的台格是非常重要的。如溶剂的含水率偏大投入溶剂后，在混台单体滴加反应前应保证有足够的时间在回流搅拌下，对溶剂进行脱水直至把水脱净为止。即使在溶剂台格的情況下也必须保证溶判在回流抗拌30分钟后允许滴加胶黏剂树脂混台单体其目的是确保溶剂中不能含有水同时也为确保溶剂的蒸气能充满整个反应中，防止树脂氧化确保合成树脂颜色水白透明。溶剂的颜色发黄或含量不合格很难保证生产出台格树脂因此不允许投料。所用助剂等也应严格控制质量确保台格否则都会影向树脂的外观、顾色和转化率等技术指标和质量。广州胶粘剂改性树脂批发厂家由于胶黏剂树脂的性能可按技术要求进行分子设计和配方调整。

胶黏剂树脂用一种或多种单体原料，经过聚合反应，合成的具有不同特性和用途的均聚物或共聚物。单体原料包括甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和其他单体。这些均聚物或共聚物，呈现为珠状、粉状、颗粒状、微颗粒或熔融状。分子结构上的可变性，使它们在应用上具有可调性，能与多种成膜树脂，如氯化橡胶、氯醋共聚树脂、硝基纤维素、醋丁纤维素等，以及多种增塑剂相容，具有良好的生物相容性，以及突出的耐候性、耐久性等性能。具有出色的耐紫外线和抗褪色性能；安全无毒、优异的生物相容性；透明度佳，比如光泽高、透光佳、雾度低。

投料前对胶黏剂树脂单体应该每批检童单体是否有聚合情况发生。一是目测看看单体外观是否透明；二看单体黏度是否正常，是否有变稠情况发生是否有小颗粒或状物出现也可用甲醇测试。如发现异常情况应禁止投料，采取有效措施确保原料台格。常用的胶黏剂树脂或甲基胶黏剂树脂在冬天或气温较低时通常会结晶无法加料使用。所以投料前应放在暖库中化开，暖库温度不应高于35摄氏度。因为胶黏剂树脂单体在高温下易成胶，影响聚合反应生成树脂的质量，所以化料时一定不要使用沸水或热蒸汽。投料时如发现有的胶黏剂树脂单体(包括苯乙烯等)颜色深、发黄则不应投料，否则生产出的树脂颜色易变深或发黄。此时应进行生产前试验以确保树脂外观、颜色合格。胶黏剂树脂有优异的丰满度、光泽、硬度。

胶黏剂树脂需在无空气下才能固化。常用于粘合转动轴承的密封、螺钉连接和紧固等。由主剂和底涂剂组成，主剂含有单体、弹性体、引发剂等成分，底涂剂为促进剂。使用时将主剂和底涂剂分别涂在2个被粘物表面，叠合后固化。一个主剂由单体、弹性体、引发剂等成分组成，另一个主剂由单体、弹性体、成。使用时2个主剂按比例混合均匀后涂胶，也可将2个主剂分别涂在2个被粘物表面。通常双主剂的质量比为1∶1。将引发剂或促进剂包覆在微胶囊中，分散在由单体、弹性体、促进剂或引发剂组成的主剂中。使用时在外力作用下使微胶囊破裂而引发聚合反应。胶黏剂树脂是可以粘接带油的表面，而且克服了脆性，提高了耐冲击性能，可以应用于结构件的粘接。四川胶黏剂氨基树脂生产厂家

胶黏剂树脂的透明度佳，比如光泽高、透光佳、雾度低。广东胶粘剂氨基树脂加工厂

胶黏剂树脂的涂层由液态或粉末状态变为非晶态固体薄膜的过程称为树脂成膜过程。成膜主要取决于溶剂的挥发、熔融、冷凝和聚合等物理或化学作用。根据成膜工艺的不同，可分为挥发成膜型和交联成膜型。胶黏剂树脂方法的固化方式有很多种，一般分为自然固化、加热固化和辐射固化三种。自然固化(或自然干燥)只适用于挥发性丙烯酸树脂、自干型丙烯酸树脂和催化剂聚合丙烯酸树脂。涂膜固化速度与气温、湿度、风速有关。一般温度越高，湿度越低，空气流通越好，固化速度越快。阳光中的紫外线可以促进氧化聚合丙烯酸树脂的固化。自然养护也要求空气清洁，符合环保条件。广东胶粘剂氨基树脂加工厂