水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于50年代，70年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而己成为当前涂料工业发展的主要方向之一。涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为丙烯酸树脂和丙烯酸树脂。丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质(常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差。值得强调的是丙烯酸树脂的反应是放热的，而醇酸树脂的反应是吸热的。佛山环保树脂生产商

丙烯酸树脂按生产的方式分类可以分为：乳液聚合是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。佛山环保树脂生产商丙烯酸树脂悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。

丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。该类单体品种多，用途广，活性适中，可均聚也可与其它许多单体共聚。此外，常用的非丙烯酸单体有：苯乙烯、丙烯晴、醋酸乙烯酯、氯乙烯、二乙烯基苯、乙(丁）二醇二丙烯酸酯等；近年来，随着科学、技术的进步，新的单体尤其是功能单体曾出不穷，而且价格不断下降，推动了丙烯酸树脂的性能提高和价格降低。

不少生产厂家，为了降低丙烯酸树脂的生产成本，有时还为了增加树脂及涂膜光泽，生产时拼命加大苯乙烯用量，因为苯乙烯单体比一般相近似Tg的甲基丙烯酸甲酯便宜很多，设计配方时往往忽略了单体的优化组合，特别是单体的反应竞聚率等这些影响反应的关键因素。苯乙烯越多，尽管制漆后涂膜光泽越高，但耐候性越差，所以苯乙烯用量必须严格限制。配方设计中引发剂用量也应合理。为了制造60%固含汽车涂料用羟基丙烯酸树脂，希望树脂黏度低，配方设计中如果采用较多的引发剂BPO，黏度是降下来了，但树脂后期脱水十分困难，造成树脂发乳，达不到汽车涂料用树脂要求。丙烯酸树脂防腐材料主要由以下材料组成。

丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是较为古老，较为早的，生活中常可看到。丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。丙烯酸树脂单体原料包括甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和其他单体。佛山环保树脂生产商

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大。佛山环保树脂生产商

引发剂，影响较为明显的一种，目前国内生产丙烯酸树脂较常用的引发剂是BPO(过氧化二苯甲酰)，使用就注意以下几个方面：较好用一等品，含量应≥98.2%，且活性氧和含氯量都达标。使用不合格的BPO易造成生产出的丙烯酸树脂外观发浑、发乳，转化率低，而这些不合格的树脂很难改造。BPO储放时间过长(半年以上)，用此引发剂生产的树脂往往会使颜色变黄，达不到水白透明的外观要求。所以BPO较好现买现用，并按要求正确储存和使用。价格较便宜的BPO，往往用二甲苯或甲苯溶剂无法完全溶解，造成补加引发剂这道工序很难进行，这样在实际生产中就无法使用。佛山环保树脂生产商