丙烯酸树脂（acrylic resin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不泛黄。较重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分较多。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大。

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丙烯酸树脂按生产的方式分类可以分为：1.本体聚合。是一种更有效的生产工艺。该过程是将原材料放入特殊的塑料薄膜中，然后使其反应成块，将其取出并压碎，然后过滤。用这种方法生产的固体丙烯酸树脂的纯度是所有生产方法中高的，产品的稳定性也是好的，其缺点也很充分。2.乳液聚合。是通过单体，引发剂和蒸馏水反应聚合而成的，一般树脂的固含量为乳液的50％，是含有约50％的水乳胶溶液。合成的乳液通常是乳白色和带蓝色的，并且玻璃化转变温度是根据FOX公式设计的。3.悬浮聚合。是一种较复杂的生产工艺，被用作固体树脂的生产方法。固体丙烯酸树脂，与丙烯酸甲酯在反应下聚合。通常，具有甲基的丙烯酸酯具有某些官能团。反应釜中的聚合反应不易控制，容易发粘。上海特种树脂购买丙烯酸树脂具有很高的光、热和化学稳定性。

水性聚氨酯树脂与水性丙烯酸树脂的不同之处：性丙烯酸树脂具有快干、良好的透明性、保光保色性好、价格低等优点，而且附着力、光泽、软度和耐候性能也较好，但其具有较低成膜温度高、成膜性及柔韧性较差、耐水耐溶剂性差、热粘冷脆的缺点。水性聚氨酯树脂分子结构中具有硬链段和软链段组成的链段结构决定了其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性及柔韧性，抗热回粘性好等优点，但在稳定性、自增稠性、耐候性、价格高等方面存在不足。

丙烯酸树脂具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。我们日常生活中好多物品都是用它做的，包括儿童用品，妇女用品及医用品。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用普遍。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分普遍。可见，丙烯酸树脂的需求是在不断加大，加之我国国家政策和国内企业的支持更是促使了丙烯酸树脂研究技术的进步，使得丙烯酸树脂行业发展迅速。丙烯酸树脂单体原料包括甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类和其他单体。

中国十分注重丙烯酸树脂的技术开发，先后引进多名行业内资历深厚的工程师，在实验方法上使用系统的研究方法，不断进行总结和交流，从而提高了相关人员的研发水平，同时也增强了丙烯酸树脂的研发实力。中国丙烯酸树脂的品种已经相对完善，但是与国外先进同行相比，生产规模、工艺控制及部分特殊性能要求的产品还存在一定差距，特别是在工艺控制与质量稳定性方面。所以，要在未来几年内，采用更先进的自动化控制系统，确保产品工艺控制能保持一致，从而进一步提高产品质量的稳定性，特别是产品质量力求达到国外厂家的水平，是丙烯酸树脂发展的当务之急，也是根本所在。丙烯酸树脂干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。广州耐候树脂生产商

丙烯酸反应速度更快、无论是严氧、UV、仍是双组份，固话速率显着好于环氧。固体丙烯酸树脂采购

针对改善水性丙烯酸树脂附着力问题有以下方式：对丙烯酸树脂进行改性，提升硬度的同时，提升在PET基材的附着力。目前市场上通过有机硅改性的方式提升力学性能，得到的涂层表面抗刮能力和硬度明显提升，硬度可以达到2H，但是有机硅改性过后表面张力反而更大，随着硬度的提高，涂层脆性提高，附着力也更差。另一种改性方法通过核壳聚合技术将丙烯酸树脂接枝到聚氨酯链上，得到具有一定核壳结构的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解决了低温成膜性与硬度的矛盾，在提升了树脂附着力的同时，具有良好的耐磨、耐冲击强度，同时避免了丙烯酸树脂和聚氨酯树脂物理共混相容性差的问题。固体丙烯酸树脂采购