丙烯酸树脂的生产工艺流程：1、投料：于反应釜中投入垫底原料。2、升温及滴加：升温达到指定温度或者有回流（一般是达到垫底原料的沸点）时，通过高位槽滴加单体、溶剂及引发剂。3、控温：这时丙烯酸树脂的反应较剧烈，需要控制温度在一个合理范围。不可太高，太高则反应过于激烈，控制不好又涨溢现象。不可低于合理温度范围，太低，反应不充分，做出丙烯酸树脂的分子量及性能都有很大影响。4、保温：此阶段是让丙烯酸残留单体反应更加充分，此阶段的温度基本是缓慢下降阶段，适当加温进行保温，让残留单体与残留引发剂充分反应。5、调粘及测固含：调整粘度到指定范围，检测固含等指标。6、冷却，包装：指标合格后，冷却降温至80度以下，包装。丙烯酸树脂由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类及其他烯属单体共聚而成。沈阳溶剂型树脂

丙烯酸树脂应用广，比如现在一些油漆涂料都会有这样的一种成分。因为丙烯酸树脂具有很好的耐腐性，耐潮湿的功效，所以丙烯酸树脂是很多商业领域都会用到的涂料。水性丙烯酸树脂——与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低廉、使用安全、节约资源和能源、减少环境污染等优点，已成为目前涂料工业发展的主要方向。水性丙烯酸树脂涂料是水性涂料中发展较快、应用较广的无污染涂料。丙烯酸树脂是重要的涂料工业用成膜物质，随着需求不断加大，又加上我国国家政策和国内企业的支持也促使丙烯酸树脂研究技术的进步，使得丙烯酸树脂行业迅速发展。郑州耐高温涂料用树脂在有特殊用途的时候必须考虑涂料树脂的性能、规格等。

丙烯酸树脂漆已不只限于过去的热塑性丙烯酸树脂漆，而出现了热固性丙烯酸树脂漆。也不只限于过去的溶剂型丙烯酸树脂漆,而出现了水溶性、水乳性丙烯酸树脂漆。此外，还开发了光固化丙烯酸树脂漆等。丙烯酸树脂具有较好光泽度、耐候性、耐化学品性等，且生产安全，价格便宜，然而传统的丙烯酸树脂中有机溶剂的挥发会对环境造成污染。与有机溶剂型树脂相比，水性树脂具有廉价、安全、节能等特点。其中，水溶性丙烯酸树脂制得的漆具有无毒无味、耐酸碱、阻燃、光泽度高、附着力好、不掉色、耐候性好和耐化学品性好等特点，是一种低挥发性有机化合物(VOC)的绿色环保型产品。

一般酒瓶漆要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好，以前很多的酒瓶漆都是用溶剂型产品所制成。由于环保法规的不断强化，促使涂料向“4E”方向发展，尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向。其中水性丙烯酸树脂应用较为常用。对于涂料用丙烯酸树脂，其玻璃化温度的设计是非常重要的。因为其玻璃化温度直接影响涂料的性能。一般而言，玻璃化温度高的硬度和光泽就高，但往往也比较脆。为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能，需要对聚合物的配方进行设计。一个由不同单体构成的聚合物，其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成。涂料树脂具有优良的成膜性和特定的涂膜性能，如光泽、丰满度、硬度、弹性、耐候、耐化学腐蚀等。

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂,通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成,可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂,丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外,所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。丙烯酸树脂的用途热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联,因此它的相对分子量较大,具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便,易于施工重涂和返工,制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。因为丙烯酸树脂具有很好的耐腐蚀性和耐湿冷性能，所以丙烯酸树脂是一种建筑涂料。沈阳溶剂型树脂

涂料树脂行业的发展非常可观，所以要好好重视涂料树脂行业。沈阳溶剂型树脂

一般来说，不同树脂间共混效果，对各方面的性能有很大的影响。首先，对于液体涂料，可能影响以下几方面：(1)树脂的溶解性。混合树脂在有机溶剂中的溶解性与单一树脂是不同的。需要调节溶剂的溶度参数，改变混合溶剂的组成，才能得到透明的树脂溶液。(2)树脂溶液的黏度。相同浓度下，混合树脂的黏度与单一树脂的黏度往往不同，原因比较复杂，与树脂结构、分子量、组成比例等有关，要仔细调节，否则会对施工造成影响。(3)树脂溶液的贮存稳定性。共混树脂的溶液体系，在贮存时有可能出现相分离，导致沉淀，或是溶液不均匀。也可能在贮存过程中发生凝聚态结构的变化，从而导致性能的变化。沈阳溶剂型树脂