除了上面介绍的三种材料之外，像：聚乙烯（PE）、是一种经常被用来加工生产保鲜膜，塑料袋的原材料，PE因价格低廉而，比较容易成型，也是一种常用生产塑料水桶的材料。PE不耐热，但可耐受零下20度的低温。聚苯乙烯（PS）、之前的CD盒就是用PS生产加工出来的，也是塑料模型常用的材料。PS比较容易着色，但PS不耐热，易破裂，但却比较容易加工出来防静电的产品，是电子行业会经常用到的材料。像PS防静电吸塑托盘就是其中一种产品。。。如化妆品与数码产品的客户使用的较多都是以吸塑盒作为内包装。邵阳大闸蟹托盘

在设备的方面（1）设备的不干净。设备上的粉尘或者是灰尘就会让吸塑片材污染，这样会造成吸塑的变色。（2）热电偶、温控仪或加热系统的不平衡造成温度不平衡，这样也会使吸塑包装变色。3.片材方面。（1）水分跟挥发物含量偏高。（2）着色剂、添加剂的高温分解。（3）片材被污染了。吸塑泡壳的生产实力，能满足用户对吸塑包装产品吸塑盘的各种不同需求。公司拥有专业吸塑加工设备，吸塑产品广泛应用于汽车配件、工具箱及内托，医疗器械、家电配件、食品、玩具、禽蛋托盘、油漆盘等用品。岳阳酱板鸭托盘联系方式使用这类包装的较多都是以美化物品为主，吸塑包装盒的简称吸塑盒。

定做食品吸塑托，我们更强一位来自北京的客户因定制一款休闲食品吸塑托与闽兴包装合作多年。这源于闽兴包装锲而不舍的竭力与客户满意的信任与支撑。食品吸塑包装由于直接接触食品所以对产品原材料和车间生产环境很严格，这关乎到产品的安全性。客户本想在北京周边找近一点的厂家，兜兜转转下来，仍是没有找到适合的厂家，所以出差到上海参与展会，期望借着出差之际能在上海找到有条件的吸塑盒厂家。偶然间在展会同行口中听到闽兴包装的实力后，经过网上的查找联系方式到了我们上海分公司的业务员，并要求到公司查询环境。2天后带着样品来到闽兴包装位于上海青浦区新厂。在看了十万级洁净车间环境后，主动将他们关于休闲食品吸塑托要求完完整整的表达给业务员和工程，期望我们能帮他们起到作用。在将近半个多月的跟进效力中，完成了方案设计、模具制作、样品供认等事宜，现在北京客户的食品吸塑盒现已进入量产阶段。

吸塑包装盒**常见的四种材料便当分别是PVC,PET,PS和PP，***解释一下为什么这四种吸塑包装盒不能共享。吸塑包装箱出产过程涉及到一个排模问题，即做大货一模要多少个凹槽，如何排模**合适。各吸塑包装盒因规格排模的方式不同，则排模大件排出后的规格也不一样。吸塑包装箱**终材料规范就要根据大件模具的规格说明而定，不同的吸塑包装箱对材料厚度的要求也是各不相同的，即使与吸塑包装箱材料相差0.1mm也是很大的哦。因此，吸塑包装箱之间的材料很难共享，除非两个吸塑包装箱的外缘宽宽高均相同，只是内部结构不变，这样能够共享，但这种情况在吸塑包装箱工作时却很少发生。吸塑包装用的片材叫硬片或胶片 常用的有： PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片。

吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品复制(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.种模复制子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。注塑是将塑料粒子熔融后打入模具使其冷却成型。永州大闸蟹托盘

特别是托盒材质一定严格要求其不得非法添加GB9685-2016允许的使用量及种类。邵阳大闸蟹托盘

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。**常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。PET（A-PET）质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品***和环保的用户取代PVC邵阳大闸蟹托盘

湖南闽兴包装材料有限公司是我国食品吸塑，吸塑泡壳，吸塑托盘，吸塑包装专业化较早的有限责任公司（自然）之一，公司位于湖南长沙市浏阳市古港镇两型产业园林特产路，成立于2020-12-25，迄今已经成长为包装行业内同类型企业的佼佼者。湖南闽兴包装供以食品吸塑，吸塑泡壳，吸塑托盘，吸塑包装为主业，服务于包装等领域，为全国客户提供先进食品吸塑，吸塑泡壳，吸塑托盘，吸塑包装。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国包装产品竞争力的发展。