机台水平的校正。线性滑轨要求用两个等高量块以及一个大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后，必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸，全行程直线度允许中凸。粗糙度要求。要求：倒角半径小于或等于，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会容易造成导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。线性滑轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于，要求选用数控设备定位加工?？浜笾毕叩脊斓募觳椤Ｒ螅杭觳橹毕叩脊焓欠裼泻细裰?，是否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。 直线导轨分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。白云区机床直线导轨标准

    滚动直线导轨副作为一种滚动牵引，利用滚动件在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动牵引相较，滚动牵引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力减少，相对的减少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位?；橛牖旒氖频ピ杓?，使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷。滚动直线导轨副作为一种精密直线导向部件，由于其大承载、高精度、高速度、低摩擦、可靠性及标准化等优良特征，被的应用在数控机械、自动化生产线等领域?；驳男阅茉诤艽蟪潭壬先【鲇诮低车亩ㄐ院投孔芭洹；登故鞘鼗步低持形恢每刂频闹匾方?，对进给系统精度有直接的影响。滚动直线导轨副安装的精度和可靠性对机床设备的加工能力和使用寿命起到关键性的作用，所以滚动直线导轨副能否正确安装具有重要意义。 海南双轴心直线导轨载荷为了提高运动精度和精度的保持性，要求直线导轨有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

    这篇文章主要和大家分享一下，直线导轨在设备中的结构布局和在设计过程需要注意的一些细节，因为我的经验大多局限在立式加工中心和数控龙门铣这一类的设备上，所以我的结构布置也会相应的以这几种类型的设备作为案例的谈他们的布局，虽然在设备的结构上与其它一些机床设备存在很大的差异，但是直线导轨的布局和设计注意事项应该是差不多的，一定有很多相通的地方。我采用的说明图纸，是我以前做过的产品的设计图纸，在设计结构上肯定是比较个人风格一些的，可能和很多这一行的设计工程师有不一样的地方，或者你们有更好的实现的结构和布局，比我的现在采用的结构更优化，更具推广和实用意义，所以对一些带有个人化特点的介绍，只供大家做一个设计方面的参考，我并没有规定说，以后这个类型的直线导轨一定要采用我的这种结构布局，在这里我只是给大家理顺一个思路，并把我以前在设计过程中，制造过程中，装配过程中，调试过程中，售后过程中所遇到的一些经验和教训呈现给大家，希望大家以后在你的职业生涯中尽量少走弯路，少交点学费，少碰点钉子。（题外话）还有，在这里我更多的是分享机械设计类的知识，本人并不具备教各位怎么的能力，也没有相应的生财有道的途径。

    加工方法的优点为：设计、工艺和测量基准相统一，减少装夹误差、定位误差，磨出高精度产品?；簿龋鹤罅⑹?、右立式磨头进行成形磨时，滚道及各安装基准面一次磨成形，磨后尺寸精度可达到；同一截面内同一尺寸一致性为；各滚道的尺寸及位置公差为±；表面粗糙度值Ra=μm。不仅如此，还对滑块的加工工艺流程、毛坯、加工余量和尺寸精度进行了优化。若采用热轧毛坯，则工序为：下料→正火→铣A、C面（见图5）→铣B、D面→刨标记槽→铣凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精铣凹槽→精铣圆弧沟槽→铣顶面凹槽→刨台阶及斜面→锯断→渗碳→铣长度两面→铣圆弧面→倒外角→倒内角→半精磨A、C面→半精磨B面→钻两端面孔→钻安装孔→螺纹孔口倒角→攻螺纹→淬火→喷砂→磷化→精磨长度两面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圆弧沟槽→退磁、清洗→检测→作标记。共34道工序。若采用冷拉毛坯，则工序为：下料→真空正火→渗碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→钻两端面孔→钻安装孔→螺纹孔口倒角→攻螺纹→淬火→喷砂→磷化→以铣代磨长度两面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圆弧沟槽→退磁、清洗→检测→作标记。共19道工序。热轧毛坯余量大，加工部位多。用冷拉成形技术后。

蕞规范的直线导轨安装方法，可是这么做会不会被老板开除？

    直线导轨作为机械的直线运动导向部件，若要能够长时间保持其性能，润滑非常关键。不仅需要减少润滑维护造成的用户负担，同时也需要降低维护导致的设备停止频率，提高生产效率。自1996年NSK率先开发、销售可长期给直线导轨提供润滑油的润滑单元NSKK1，20年来，为机械的长期免维护做出了贡献。另外，清洁的润滑方式也让使用环境得到了改善。伴随着近年来智能工厂的发展，对延长维护周期的呼声越来越高。另外，从环境角度，对节能环保的要求也越来越高。NSK为满足这些要求，开发了可大幅提高润滑供给能力的新润滑单元NSKK1-L。NSK新直线导轨?用润滑单元NSKK1-L开发品的特点1.大幅提高润滑供给能力润滑单元NSKK1由含有大量润滑油的树脂构成，内部的润滑油通过不断的渗出，可长期给直线导轨提供润滑油。新润滑单元NSKK1-L采用新开发的材料，润滑供给时间提高至现有产品的约2倍。2.降低动摩擦力润滑单元NSKK1-L优化了与导轨的接触构造，滑块驱动时的动摩擦力降低约20%。3.配备NSKK1-L外壳?；SKK1-L，防止破损及外部的异物侵入。润滑单元NSKK1(现行品)润滑单元NSKK1-L。 为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少直线导轨预加负荷。江海区机械直线导轨尺寸

直线滑轨在正式 安装前均涂有防锈油， 安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装。白云区机床直线导轨标准

    导轨防尘C型孔盖的安装：安装时用一平板（不一定是金属），平放在C型孔盖上面，用榔头敲击平板，将C型孔盖逐步敲入孔中，要求C型孔盖上平面与导轨上平面高度一致，不凸不凹。滚动直线导轨副安装完毕后，手动推动滑板，均应平稳、均匀且无明显阻滞现象；查看各润滑点润滑是否充分；用电动机拖动丝杠时，应由低到高逐渐提高，检出是否有异响、抖动，机床执行连续空运转试验；激光干涉仪检查传动向精度，机床综合试件，将所有装配精度做写实记录。我公司生产的数控车床和数控立、卧式加工中心及数控龙门铣床等数控机床使用的滚动直线导轨均要求严格按工艺安装，机床的定位精度和重复定位精度用激光测量仪1次测量都达到国家标准，且加工零件尺寸稳定，精度保持性好。 白云区机床直线导轨标准

佛山市三镨贸易有限公司总部位于禅汾江北路32号四层11号(住所申报)，是一家精密机械滚动轴承及直线导轨滚珠丝杆等直线运动轴承和提供解决方案 的公司。公司自创立以来，投身于直线导轨，滚珠丝杆，滚动轴承，直线轴承，是五金、工具的主力军。三镨传动致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。三镨传动始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使三镨传动在行业的从容而自信。