随着滚珠直线导轨副产品的广泛应用，互换性产品市场需求量愈来愈大。滚珠直线导轨副互换性产品的关键精度、制造工艺技术优化研究及试验迫在眉睫。特以长930mm的LBA25滚珠直线导轨副为例，诠释互换性技术优化研究，以便为互换性产品的大批量生产积累经验。一、关键精度非互换性产品保证产品不同的预紧力为关键，常规做法是依据导轨、滑块不同的节距，装配时更换不同规值大小的钢球来实现。互换性产品精度分为P、H和N级，预紧力为V0～V2。保证导轨、滑块互换是，一旦选定钢球规值，是不允许更换钢球直径大小的，故须严格控制导轨和滑块的节距、滚道两边等高以及偏差方向一致性。又因圆弧滚道截面形状与滚道接触点位置一致性对互换性产品预紧力影响极大，且导轨、滑块成形金刚滚轮制造精度非常重要，特将导轨、滑块金刚滚轮滚道轮廓关键精度与沟槽中心距公差均收紧至±，且选进口金刚滚轮来保证。二、导轨制造工艺互换性导轨成品精度保证措施为：选进口意大利法力图CNC―6000高精度导轨磨床、进口电永磁力夹具、滚轮滚道轮廓精度与沟槽中心距公差提高至±；用一套砂轮修整器完成左、右立式磨头上所安装的砂轮修整（见图2）；关键工序用成形磨方法。 在安装直线导轨之前必须去除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。广东精密直线导轨安装方法

    标准安装1、在安装直线导轨之前必须机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。2、将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会影响到组合精度与使用品质。3、由远端向近端按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。4、使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。安装滑轨时请按照平台材质及固定螺丝的型号选用锁紧扭矩，请使用扭力扳手将滑轨螺栓慢慢迫紧。5、使用相同安装方式安装副轨，注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。（附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等）。6、轻轻安置移动平台到主轨与副轨的滑座上。7、先锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后将在依照下列顺序进行。

曲江区滚柱直线导轨参数直线导轨的固定与移动原件间的介质都是滚珠处理，选用这种方式能够更加利于降低磨损度，加快它的运行速度。

    以上所说的选用条件可以针对各个品牌的直线导轨，但品牌同时也是选用直线导轨的重要条件之一。正如提到短圆柱滚子和滚针，人们首先想到FAG一样，直线导轨也有高质量的大品牌。中国台湾HIWIN上银就是其中佼佼者。HIWIN上银作为全球直线导轨品牌之一，以其独特的传动控制能力，成为全球第二大传动控制与系统科技的品牌。中国台湾上银HIWIN的直线导轨在工业中得到了的运用。逐渐替代了传统的滑动直线导轨，已被运用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。通过陌贝网采购HIWIN上银导轨，在保证质量的前提下，还可以提高采购效率。上陌贝网，获得更多HIWIN上银直线导轨信息。

    机床具有三轴联动功能，在一次装夹中完成导轨A基准面、两侧面滚道成形磨（见图3）。1.进口电永磁力夹具2.左立式磨头砂轮：首先，保证导轨两侧滚道工作面轮廓位置精度一致性；其次，保证导轨两侧滚道等高；再次，卧式磨头加工导轨安装基准面，使滚道对导轨安装底面的尺寸精度与位置精度得以保证；，保证设计、工艺和测量基准相统一，减少装夹、定位误差，磨出高精度产品。机床精度：左立式、右立式和卧式磨头进行成形磨时，滚道及各安装基准面一次磨成形，磨后尺寸精度可达到；同一截面内同一尺寸一致性为；各滚道的尺寸及位置公差为±；表面粗糙度值Ra=μm。通过优化导轨制造工艺，重要的是实现以导轨为基准的滑块互换，以满足用户更换滑块的要求。导轨优化前、后对比如图4所示。三、滑块制造工艺互换性滑块成品精度保证措施：选进口意大利高精度全闭环数控滑座磨床；进口电永磁力夹具，依次装夹14件工件；滚轮滚道轮廓精度与沟槽中心距公差提高至±；左、右砂轮修整器完成其磨头上安装的砂轮修整；基于左、右两端等高磨头，利用左、右磨头前、后相位之差，实现差动磨；关键工序用成形磨方法加工，实现一次装夹多件成形磨加工。

滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

    这根导轨的滑块的定位面只有上平面，而没有垂直方向的小立面，这是因为装配导轨的底座和滑鞍的加工都是存在加工误差的，不可能满足到定位所有的基准面，所以这个面只能定位上平面，取消垂直面的定位，这样便于装配调整。在直线导轨的装配上，要注意一个点，那就是直线导轨的安装固定螺孔比较好不要在零件加工的时候一起加工出来，而是应该留到装配现场进行配作，根据我们国内现在的零件加工精度和大的加工环境来说，要想保证固定孔到垂直基准面的距离是很难的，况且在做机床精度的时候还牵涉到某种程度的铲刮和返工，这就更可能导致固定孔到垂直基准面的距离偏离标准距离，从而导致直线导轨无法贴合基准面，那基准面以就没有作为基准的实际意义了，这会的影响导轨的装配精度。所以我给大家的建议是，直线导轨的固定孔比较好是配作。至于各零件图的具体要求，我会在以后的文章中，给大家做一个相对详细的介绍，在这里不作具体的分析。 直线导轨（linear slider）可分为滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种。清远自动化直线导轨安装方法

直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质。广东精密直线导轨安装方法

    其中预紧力变化范围为0～5N。H-SY-04（Z）-J基准滑块在互换性导轨上预紧力检测数据如表3所示，其中预紧力变化范围为0～5N。互换性滑块在H-SY-03（G）-J基准导轨上预紧力检测数据如表4所示。互换性滑块在互换性导轨上（随机组合）预紧力检测数据如表5所示。任意2副互换性导轨副精度检测数据如表6所示。互换性导轨副装在TD500A机床上的精度检测数据如表7所示。表1精度检测数据（单位：μm）项目公差实测值C面对A面的平行度Δ1176D面对B面的平行度Δ2179高度极限偏差H±50-22宽度极限偏差W±6016表2预紧力检测数据（单位：N）基准滑块编号公差实测值H-SY-04（Z）-J10～1513表3H-SY-04（Z）-J基准滑块在互换性导轨上预紧力检测记录表（单位：N）互换性导轨编号预紧力公差实测值H-SY-01（G）10表6任意2副互换性导轨副精度检测记录表（单位：N）项目公差实测值导轨编号H-SY-06（G）导轨编号H-SY-02（G）C面对A面的平行度Δ11768D面对B面的平行度Δ21796高度极限偏差H±50-20-16同组高度变动量ΔH2046宽度极限偏差W±601520同组宽度变动量ΔW25912表7互换性导轨副装在TD500A机床上的精度检测记录表（单位：μm）项目公差实测值导轨编号H-SY-06（G）导轨编号H-SY-02。

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