慢走丝线切割零件加工中常见问题及解决方法：1.丝不垂直。——重新进行丝校正。2.机床外部环境恶劣，振动较大。——改善机床外部环境。3.电极丝、工件材料质量问题。——建议使用原装耗材、无品质问题的材料。4.工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。——调整装夹方法。7.丝速或丝张力不稳定。——调整或校准丝速和张力。5.冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大。——检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴损坏，应及时更换。6.机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机械精度发生改变。——如果轴或者上、下臂发生碰撞，造成精度异常，应及时联系服务人员进行维修。导热性差，零件加工切削过程散热差，致使刀具切削刃的温度大幅上升，刀具磨损加快，寿命缩短。上海精密零件加工定制价格

慢走丝线切割零件加工中常见问题及解决方法：1.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I值，直至不断丝。2.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。3.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。4.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。5.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。6.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。数控车床零件加工哪家价格低精密零件的加工方法，需要取决于被加工零件表面的技术要求。

压：即采用压板或螺钉压紧的办法。此类装夹方式也很常见，主要是加工好定位基准面的平面度，就容易加工出精度高的零件。但此类装夹方式，要求定位、压紧处刚性较好，不易引起零件变形；对定位面、压紧位置的选择、零件结构等有一定的要求。抱：即扇形软爪或开口胎的抱、撑（见图1）。此类装夹方式在车削加工中尤为常见，主要是针对薄壁回转体类零件。原理都一样，就是尽可能利用胎具大的面接触替代卡爪直接装夹的线接触，来减少薄壁处的变形。它们对薄壁处圆度和圆柱度影响很小。用扇形卡爪调头加工零件，可以达到同轴度φ0.01mm的精度，开口胎则要稍差一些；但是对于高精度零件，不建议采用此种办法。此类装夹方式有两点局限性。一是要尽可能使用手动卡盘依靠操作人员经验控制夹紧力。由于夹紧力小，在加工过程中就必须严格控制吃刀量；二是零件尺寸稍有变化就必须重新加工胎具，而很难改制，浪费较大。

CNC非标定制精密零件加工工艺：预先调整好机床和夹具，工件刀具的相对位置获得所需尺寸，不要试切反复调试测量尺寸调整刀具吃刀量切削这样加工效率低下。轮轴转动时，皮带轮传动，皮带轮与轮轴会打滑，可以在轮轴上用钻头划一道口，形成吸附力防止打滑。应提高轴承回转效率，选用高精度滚动轴承。提高与轴承相配合零件的精度，提高加工效率。上海侏罗纪精密机械制造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。进行精密机械零件加工时，可以通过热处理的方式来提高硬度。

不锈钢非标零件加工定制要注意哪些问题1、弯曲，薄板可弯曲至180度，但为了减少相同半径的弯曲表面的裂缝，将厚度板设置为沿滚动方向的厚度半径的2倍，以及板厚沿滚动直线锯齿状时的厚度半径的4倍。特别是在焊接时，为了避免处理裂缝，焊接区域应在表面抛光。2、拉深加工，拉深时容易产生摩擦热。所以表面附着的油要用耐压耐热的上等不锈钢成型后去除。3、焊接，焊接前，除锈、除油、水、油漆等。应彻底对焊接环境有害的物质，并选择适合不同钢种的焊条。点焊的距离比碳钢短。应使用情况以及中国不锈钢刷焊渣。焊接后，为避免局部腐蚀或降低强度，应对这些表面问题进行充分研磨或清洗。CNC精密机械加工中，你要注意哪些危险？不锈钢零件加工

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