加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为相对测量和相对测量。相对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。在高精度的钛合金零件加工，轴类零件加工，半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。上海精密零件加工哪家快

产品的定位，只能夹持在毛坯上，而毛坯表面不均匀，导致了受力也不均匀，产品加工下来还是有微量变形，车床加工完，夹头不松，产品圆度是好的，但是夹头一放松产品的圆度就又变形了。。在夹具设计师讨论之后，对夹具的结构进行了修改。因为这款产品中心定位只能毛坯定位，所以设计师降低了涨套的夹持力度，把涨套拉杆由之前的回转拉缸换为弹簧拉紧，另外再加上压紧结构，涨套驱动是靠弹簧驱动，压紧靠回转拉缸拉压板。 针对薄壁零件在加工过程中，由夹紧力及切削力作用引起的工件变形问题, 不仅要选择正确的夹具方式，还要根据零件加工的实况，合理设计其定位和夹紧方式，对夹具结构做出改变。上海精密零件加工哪家快提高经济效益和工作效率，从而确保机械零件加工的质量。

定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，所以考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。

零件的热处理：经调质处理，HRC50～55、中碳钢：45或40Cr零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。、渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。精加工后技术要求精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。4、较终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。。非标数控车床零件加工价格。

机器零件的结构形状都是由一些较基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用较适当的加工方法，保证加工出合乎图纸要求的机器零件。在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的较终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。上海零件加工定做哪家价格低？上海精密零件加工哪家快

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精基准的选择原则选择精基准一般应遵循以下几项原则：基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。上海精密零件加工哪家快

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