由毛坯变成成品的过程中，在非标零件加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不但增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。非标设备的熔断器主要是保护电路。福州不锈钢非标零件服务公司

非标零件加工精度变差的原因：首先，非标零件本身的加工精度较差，如果在装置中，轴之间的动态误差调整不好，或者由于轴传动链磨损变化而影响零件的精度，一般来说品种型的误差导致的精度是能够重新调整补偿量处理，但是这些误差太大以至产生报警的话，必须对伺服电机工作进行停止检查，察看其转速是否存在过高的现象。其次，过度操作的机床也会影响加工精度,可能是由于加速和减速时间太短,适当的扩展变化一次,当然,这也很可能是由于放松导螺杆和伺服电机之间的原因。由于两轴联动发展产生的圆度超差，机械未调整好自己构成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿方式不对或者是轴定位发作偏移，都有可能会对非标零件的精度问题产生重要影响。福州不锈钢非标零件服务公司非标零件加工的定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

非标零件加工的基准介绍：非标零件是由若干个表面组成的，研究非标零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类，设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

提高非标设备的工作可靠性：零部件的成品件，一般都是经过反复实践和试验才投入市场的，与只经过初次设计、制造的非标零件相比，具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时，或多或少会存在设计上的缺陷，这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进，在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。降低非标设备的制造成本：生产单件非标零部件时，其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本，要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产，设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件，不一定一次设计就能完全成功，大多需要局部修改，个别甚至要推倒重来，这些情况会使成本更高。非标零件加工的零件图表达了零件的结构形状，尺寸大小和技术要求。

非标刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。 如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。常用的机械零件加工主要有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。福州不锈钢非标零件服务公司

合理安排工艺流程可提高非标机械零件加工的质量和效率。福州不锈钢非标零件服务公司

非标精密机械零件加工拆卸虎钳钳口，加工两个M4螺纹孔，将两块1.5mm厚的钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接0.8毫米厚的硬黄铜板，用M4埋头螺钉固定在钳口上，形成耐用的软钳口。这可以保护精密机械零件免受损坏。非标精密机械零件加工中常用的技巧。比如用磁铁吸小精密机械零件不方便。一块铁板可以在磁体下面吸收，不但可以吸收很多小精密机械零件，还可以拉开铁板。小精密机械零件会自动落入收集箱，非常实用。卧式数控CNC加工。皮带轮传动时，如果皮带轮与轮轴之间打滑，可以在轮轴上用直径为15~18毫米的钻头划一系列的窝，形成吸附力，防止打滑。非标精密机械零件加工中常用的技巧。通常情况下，工件是先定位再夹紧，但是对于某些工件，由于夹紧会导致工件变形。所以，对于这样的工件，我们首先要夹紧，然后定位，找出6个定位点，然后限制其自由度。福州不锈钢非标零件服务公司