2)开环聚合法
开环聚合法是目前世界上用的较多的生产方法。早在20世纪中叶，杜邦公司的科研人员就用开环聚合法获得了高分子量的聚乳酸。近年来，国外对聚乳酸合成的研究主要集中在丙交酯的开环聚合上。
德国的Boeheringer Zngelhelm 公司用此法生产的聚乳酸系列产品以商品名出现在市场上；美国Cargill公司用此法生产的聚乳酸经熔喷与纺粘后加工，开发了医用元纺布产品；而我国能够合成高分子聚乳酸的*有中山大学高分子研究所等屈指可数的几家。开环聚合多采用辛酸亚锡作引发剂，分子量可达上百万，机械强度高，聚合分离两步进行：
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本文对聚乳酸的合成方法及近年来聚乳酸基纳米复合材料的研究进展进行了综述,创新性地提出以L-乳酸和酸性硅溶胶(aSS)为原料的原位熔融缩聚法,制备了SiO_2含量为3.5％-19.1％的聚乳酸纳米复合材料,并对聚乳酸/SiO_2纳米复合材料的结构、透光率、热性能和结晶性进行了较深入的研究。 在L-乳酸熔融缩聚过程中,随着聚乳酸分子量的提高,体系的极性发生明显变化:由酸性单体的强极性/亲水性变为聚乳酸的弱极性/亲油性。本文选择酸性硅溶胶(pH=2.5)与L-乳酸单体水溶液直接混合进者均为强酸性、强极性,且均为水分散液,确保了SiO_2粒子的分散稳定,且方便地实现了SiO_2粒子在L-乳酸单体中的均匀分散。在缩聚过程中,一方面有机相由于聚乳酸链的增长,使极性变弱,而无机相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羟基,可以与L-乳酸单体(LLA)和乳酸齐聚物(OLLA)的羧基发生缩合反应,使OLLA接枝到SiO_2表面,随着接枝反应的进行以及g-OLLA链的增长,无机相的极性也逐渐减弱,因而无机相表面也发生与有机相同步的极性变化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代扩散双电层形成保护层,提供了位阻效应。湖北全生物PLA膜工厂44为改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油为增塑剂,采用高速搅拌及流延法制备了高淀粉含量的玉米淀粉膜!4
提高,体系的极性发生明显变化:由酸性单体的强极性/亲水性变为聚乳酸的弱极性/亲油性。本文选择酸性硅溶胶(pH=2.5)与L-乳酸单体水溶液直接混合进行原位分散。由于二者均为强酸性、强极性,且均为水分散液,确保了SiO_2粒子的分散稳定,且方便地实现了SiO_2粒子在L-乳酸单体中的均匀分散。在缩聚过程中,一方面有机相由于聚乳酸链的增长,使极性变弱,而无机相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羟基,可以与L-乳酸单体(LLA)和乳酸齐聚物(OLLA)的羧基发生缩合反应,使OLLA接枝到SiO_2表面,随着接枝反应的进行以及g-OLLA链的增长,无机相的极性也逐渐减弱,因而无机相表面也发生与有机相同步的极性变化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代扩散双电层形成保护层,提供了位阻效应。二者均起到了促进SiO_2粒子分散稳定的作用,因此较终能得到SiO_2粒子在聚乳酸基体中纳米级分散的聚乳酸/SiO_2纳米复合材料
使用过多且昂贵的溶剂，以及产生二次废流，这些都极大地阻碍了该方法在大规模制备GO/聚合物包装膜中的大规模采用。由于KH560的环氧基团与***的羧基和羟基端基之间形成了共价键，改性后的GO与***具有良好的粘接性能。此外，由于KH560具有较长的烷基侧链，从而提高了GO的热稳定性和***的结晶度。在KH560-GO/***复合膜中，KH560-GO通过双重作用机制帮助该复合膜降低透氧性：(1)由于其天然的阻隔性能而提供物理阻隔，(2)通过提高结晶度来降低透氧性。研究人员还进一步通过拉曼光谱、热重分析和原子力显微镜测试，确定了GO粉末和KH560-GO粉末的结构和形貌，采用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)对纳米复合材料的结晶度进行了表征。该团队制备的。此外，力学性能和冲击断口分析表明，KH560-GO/***的拉伸强度和断裂伸长率的提高是由于KH560-GO的环氧基与***基体的羟基和羧酸端基之间具有较强的界面粘附性和粘结性。8为改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油为增塑剂,采用高速搅拌及流延法制备了高淀粉含量的玉米淀粉膜!
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