AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。注意事项：1、滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。2、倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g较佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性差。其中，环氧树脂和固化剂是主要成分，用于形成粘合剂的基本结构。应用AB胶机械化

    灌封胶的工作原理主要依赖于其高分子材料的特性以及与被封装对象（如电子元器件、电路板等）之间的相互作用。具体来说，灌封胶的工作原理可以概述为以下几个方面：渗透与填充：在灌封过程中，灌封胶（通常是液态或半流态）能够渗透到被封装对象的微小间隙、缝隙和表面，并填充这些空间。这种渗透和填充能力确保了灌封胶能够与被封装对象紧密贴合，形成一层均匀的覆盖层。固化成型：灌封胶在接触到空气或经过特定的固化条件（如加热、光照、湿度变化等）后，会发生化学反应或物理变化，逐渐从液态转变为固态。在固化过程中，灌封胶会收缩并变得坚硬，形成一层坚固的保护层。这个保护层紧密地包裹着被封装对象，形成了一道屏障。保护与隔离：固化后的灌封胶具有多种保护功能，如防水、防潮、防尘、绝缘、导热、防震等。 特色AB胶材料区别AB胶是一种双组份的胶粘剂，其中A组分是本胶，B组分是硬化剂。一般用于工业。

AB胶通常可以分为环氧树脂胶、聚氨酯、丙烯酸和硅胶等几大类。每一种类型的胶粘剂均具有其独特的化学特性和适用场合。随着科技的发展，未来可能会有更多新型AB胶面世，进一步拓展其应用领域。AB胶包含多个类型的胶粘剂，主要包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶和硅胶等。每一种类型的胶粘剂都具有其独特的性能及普遍的应用背景。选择适合的AB胶类型至关重要，它直接影响到粘接的效果与产品的使用寿命。因此，深入了解各类型AB胶的特性，不仅有助于工程师和技术人员进行正确的材料选择，也是推动各行业持续发展的重要保障。

施工工艺：①将黏合面的油质、尘垢等污物擦掉，保持洁净干燥。②按质量比(或体积比)1：1比例调匀，涂于被粘接表面，指压下粘接，5～10min可定位，30min达到使用强度，24h后达到较强度高。③在一60～120"2范围内使用。包装贮运：20g/板×100板/箱，20g/盒×100盒/箱，50g/板×50板/箱。在阴凉、干燥、通风处贮存，贮存期1年。AB胶调配技巧与注意事项：大家有没有和我一样，对AB胶这种小工具既爱又恨的？明明是解决生活小麻烦的神器，但一不小心调错比例或者搅拌不均，就会变成一场灾难。这里就来聊聊那些关于AB胶的调配小技巧，一定让你用得更顺手！记得点赞收藏哦~AB胶的配方通常包括环氧树脂、固化剂、填料和溶剂等成分。

强力AB胶主要由甲基丙烯酸酯组成，耐高低温，耐老化性能好。质量标准：固化时间[(23士2)℃]/min 3～5 钢一钢 ≥25.00；黏度[(23士2)"C]/（g/cm） 1.000士0.050 铝一铝 ≥15.0；拉伸剪切强度/MPa 剪切冲击强度(钢一钢)/(kJ/m2) ≥2.0；特点用途：耐酸、碱、水、油介质，耐高低温，耐老化性能好。用于刚性帖接，如钢、铁、铝、钛、ABS、PVC、尼龙等。总的来说，ab胶是一种具有较强粘接能的胶水，适用于金属、玻璃、陶瓷等硬质材质的粘接。由于其固化速度快、使用寿命长，ab胶已成为各行各业普遍使用的胶水品种之一。在使用时，需要按比例混合液体，注意存放、使用和清洁等事项，以达到较佳的使用效果。对于需要承受高负荷的连接部位，选择强度高AB胶可以有效避免因负荷过重而导致的脱落现象。推广AB胶销售厂

优良的电气性能：环氧树脂AB胶具有良好的绝缘性能和电气性能，可以用于电子元器件的粘接和固定。应用AB胶机械化

注意事项：本品在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量； 注意：该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。注：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，只供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。应用AB胶机械化