木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的，在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好，并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶等)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、湿强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前，在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度， HMR可以加强所有热固型木材胶粘剂的粘接强度。当木材表面预涂HMR偶合剂时，单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。聚氨酯胶的透明性使其在光学元件装配中很有用。湖南单组分聚氨酯胶生产商

施工工艺：表面处理：形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。被粘物表面常常存在着油脂?灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。金属表面化学处理：对金属表面可同时进行除锈?脱脂?轻微腐蚀处理，可用的处理剂很多。一般是酸性处理液。如对铝?铝合金，可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比约10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1:1混合，室温浸5-10min，水洗，干燥。或用重铬酸钾/浓硫酸/水混合液处理。通用聚氨酯胶制造商聚氨酯胶的抗风化性使其适合用于历史建筑修复。

使用说明：1、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。2、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。3、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。11、剩余胶液：超过8小时或出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。

?聚氨酯胶是一种分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水或胶粘剂?。它具有高度的反应性和粘接力，能够与多种材料如金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等形成良好的粘合。聚氨酯胶的主链柔性好，能够耐受冲击和弯曲疲劳，特别是在低温环境下表现出色。此外，聚氨酯胶的工艺简便，既可以在室温下固化，也可以在加热时固化，这使得它在各种应用中都有普遍的使用。?相比于传统的胶水，聚氨酯胶水具有更好的粘接力和强度，能够在较长的时间内保持粘性和稳定性。此外，它还有灵活的性质，例如可根据需要调整其硬度、弹性和粘度等。聚氨酯胶的抗软化性使其在高温应用中持久。

上底涂剂：为了改善粘接性能，可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶)，底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染，延长存放时间。聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液)；多异氰酸酯胶粘剂(如稀溶液)；有机硅偶联剂的稀溶液；环氧树脂稀溶液等。胶粘剂的配制：单组分聚氨酯胶粘剂一般不需配制，可按操作要求直接使用，这也是单组分胶的使用方便之处。对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0.5—1.4范围。聚氨酯胶的抗撕裂性能提高产品耐用性。深圳通用聚氨酯胶生产商

聚氨酯胶的耐化学腐蚀性使其适用于化学工厂。湖南单组分聚氨酯胶生产商

首先，聚氨酯胶具有出色的粘合力，能够轻易粘合木材、金属、塑料等多种材料。这意味着无论你是在制作家具、安装地板，还是在拼接木工项目，聚氨酯胶都能提供强大的粘合力量，确保项目的稳固和耐用。其次，聚氨酯胶的适用性非常普遍。不光局限于木材的粘合，它还可以用来粘合玻璃纤维、陶瓷、石材等各种材料。这种普遍的适用性使得聚氨酯胶成为多才多艺的助手，满足你在各种材料粘合中的需求。无论是面对日常的酸碱物质，还是更恶劣的化学环境，聚氨酯胶都能保持稳定的性能。湖南单组分聚氨酯胶生产商