特性：1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙；2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专门使用设备（如AB胶枪）；3. 适用温度一般都在-50至+150度；4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱；5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。环氧树脂胶可用于制作环氧富锌底漆、环氧云铁底漆等防腐涂料，延长金属的使用寿命。瞬干环氧树脂胶制造

基本特性：环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂组成的两部分，通过混合使用发生化学反应，形成具有强度高、高粘度、耐腐蚀、耐高温等特性的胶水。环氧树脂胶具有优异的粘接性能，可以有效地连接和修复各种材料，而且固化后的产品具有强度高、高刚度和较好的耐磨损性。应用范围：环氧树脂胶具有普遍的应用领域，可以用于金属、塑料、陶瓷、木材、玻璃等各种材料的粘接和修复。在汽车、电子、机械等行业的生产制造中，普遍应用于连接和修理各种机件、零部件和设备。同时，环氧树脂胶也被普遍应用于家庭装修、艺术制作、航空航天等领域。四川通用型环氧树脂胶制造环氧树脂胶的粘接强度高，与金属、玻璃、水泥等多种材料都有很强的粘接力。

使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达较佳性能，升温固化则可缩短固化时间。贮存： 本品需放在阴凉干燥处密封贮存。制作方法：环氧树脂胶水需要利用原料混合然后通过微波反应釜搅拌加热合成。通过不同的应用行业需要不同的环氧树脂胶水混合比例，根据生产经验调节微波反应釜分段温度和时间即可以制作出不同特性的胶水。

环氧树脂的选择 ：1、 从用途上选择，作粘接剂时较好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时较好选用高环氧值(>0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等；2、 从机械强度上选择，环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。3、 从操作要求上选择，不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。这种胶的剥离强度高，能增加接头设计的多样性，提高产品的可靠性。

电子电器材料：环氧树脂具有高绝缘性能、结构强度大和良好的密封性能，因此在电子电器领域得到了普遍应用。例如，它可以用于电器、电机绝缘封装件的浇注，电子元件和线路的灌封绝缘，以及半导体元器件的塑封。工程塑料和复合材料：环氧树脂可以制成工程塑料和复合材料，如环氧模塑料、环氧层压塑料、环氧泡沫塑料等。这些材料在化工、航空、航天等领域有着重要的应用。土建材料：环氧树脂在土建材料方面的应用包括制作防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级路面和机场跑道、快速修补材料、加固地基基础的灌浆材料、建筑胶粘剂及涂料等。在家庭DIY项目中，环氧树脂胶常用于修复家具和饰品，其透明性和耐久性使得修复效果更加美观。广西耐热环氧树脂胶

环氧树脂胶在医疗器械制造中也有普遍应用，环氧树脂胶能够有效固定组件，同时具备一定的绝缘性能。瞬干环氧树脂胶制造

环氧树脂胶的注意事项：在使用环氧树脂胶时，需要注意以下几点：1. 避免皮肤直接接触环氧树脂胶，如不慎接触，要及时清洗干净；2. 在使用过程中要注意通风，避免吸入过多挥发物；3. 如有误触口部、眼睛等地方，要及时就医处理；4. 未固化的环氧树脂胶不宜长时间暴露在空气中，要及时密封保存；5. 固化后的环氧树脂胶贮存时间一般不超过半年。通过对环氧树脂胶的介绍，我们可以了解到这种粘合材料的特点、适用范围和使用方法，并掌握了正确使用它的注意事项。瞬干环氧树脂胶制造