水性聚氨酯胶粘剂的应用很广,主要包括:1、皮革涂层聚氨酯材料柔韧、耐磨,可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。2、织物涂层可用于多种织物的涂层剂,例如帆布、服装面料、传送带涂层。3、纤维处理剂棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍,脱水,热处理,可改善手感、耐折痕性和防缩性。4、塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层。5、地板涂层可用于体育馆、室内木地板的涂层,混凝土地板的涂层,耐磨、耐冲击,光泽度好。6、其他材料的涂层,如纸张涂层、汽车内装饰件涂层。7、底涂剂。8、多种层压制品的制造,包括:胶合板,食品包装复合塑料薄膜,织物层压制品,各种薄层材料的层压制品,如软质PVC塑料薄膜或塑料片与其他材料(如木材、织物、纸、皮革、金属)的层压制品。9、植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合剂。10、普通材料的粘接,如汽车内装饰材料的粘接,运动鞋的粘接。聚氨酯胶的抗紫外线抗黄变性使其适合用于户外艺术品。广西发泡聚氨酯胶制造
环氧胶和聚氨酯胶区别?;费踅汉途郯滨ソ旱幕靖拍睿夯费踅菏且恢治奚蛭⒒粕耐该饕禾?,由两部分组成:环氧树脂和胺或酸酐?;费跏髦遣Х从Φ幕∥镏?,而胺或酸酐是催化剂,能触活环氧树脂分子,使其与其他物质反应。聚氨酯胶是一种含异氰酸酯基团和水基团的聚合物,放在一起后,能够生成固体材料。环氧胶和聚氨酯胶的注意事项:使用环氧胶时,一定要掌握好调配比例,并在调制后尽快使用,否则会影响胶水的性能。在使用聚氨酯胶时,应注意选择合适的生产厂家,掌握好施工环境的温度和湿度,并在施工前仔细查看胶水的使用说明书。通过以上探讨,我们可以看出环氧胶和聚氨酯胶在基本概念、应用范围、注意事项等方面都有着明显的区别。对于不同的行业和工程,选择合适的胶水非常重要,可以提高工作效率,保证工程质量。广州复合聚氨酯胶哪家好聚氨酯胶的可塑性允许复杂形状的粘接。
聚氨酯胶:1. 化学性质和特性: 聚氨酯胶是由异氰酸酯与多元醇之间的反应制成的。这种反应会生成聚氨酯链,赋予胶黏剂良好的弹性、柔韧性和耐磨性。聚氨酯胶的性能可以调整,以获得不同硬度和强度的胶黏剂,从柔软的泡沫到坚硬的弹性体都可以制备。2. 使用场景:弹性黏合: 由于其弹性和柔韧性,聚氨酯胶适用于需要抗振动、抗冲击或需要适应热胀冷缩的应用,如汽车和建筑物中的结构黏合。汽车制造: 聚氨酯胶在汽车制造中普遍用于车身、底盘和车窗等部件的黏合,以提供强度和抗振动性能。鞋类和家具制造: 聚氨酯胶因其柔软的特性,在制造鞋类、家具和其他需要柔软外观的产品时得到普遍使用。
双组份聚氨酯胶水:双组分聚氨酯胶水有溶剂型和无溶剂型两类,双组分溶剂型聚氨酯胶水又称通用型聚氨酯胶水,以氨酯级醋酸乙酯为溶剂,已有快固型,耐温型,防冻型,增强型,柔韧型等系列产品。双组分无溶剂型聚氨酯胶水用于结构粘接和制鞋行业。根据各组分的类型和配比,可室温或加热固化生成聚氨酯。单组份聚氨酯胶水:单组份聚氨酯胶水可直接使用,无需调配混合,操作很方便。单组份聚氨酯胶水有湿固化型,封闭型,热固化型,辐射固化型,潜固化型等品种。聚氨酯胶的抗黄变性使其在长期暴露在阳光下的应用中持久。
聚氨酯密封胶(polyurethanesealant)系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性,但耐水性,特别是耐碱水性欠佳??煞治尤攘蚧?、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其普遍用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料,以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。优良特性,聚氨酯密封胶具有诸多优良特性,其中包括:1、性能可调范围宽、适应性强;2、耐磨性能好;3、机械强度大;4、粘接性能好;5、弹性好,具有优良的复原性,可用于动态接缝;6、低温条件下柔性好;7、耐候性好,使用寿命可长达15~20年;8、耐油性好;9、耐生物老化性好;10、价格适中。聚氨酯胶的抗臭氧性使其适合用于橡胶制品。广西发泡聚氨酯胶制造
聚氨酯胶的耐化学腐蚀性使其适用于化学工厂。广西发泡聚氨酯胶制造
油墨用聚氨酯粘接剂:水性油墨被列为环境友好型印刷好选择。常温交联水性聚氨酯胶粘剂可制得适合凹版印刷的单组分聚氨酯水性油墨,该水性油墨高光耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐侯、粘稠易控 ,与其它水性油墨相比,对各种承印物材料具有普遍的适应性。聚氨酯- 聚丙稀酸酯作为水性油墨的连接料,在油墨薄膜印刷品干燥过程中,综合了聚氨酯胶粘剂和聚丙烯酸酯的性能,由此改性得到的乳液对薄膜也具有较好的附着牢度。彩印行业所用的基膜主要有聚酯膜、尼龙膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜等几种,选择油墨的关键在于其应对这几种基膜均具有良好的附着力。使用分子中含有羟基的氯乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物与大分子二元醇、小分子扩链剂、甲苯二异氰酸酯共同反应,可制得的新型聚氨酯胶粘剂,能有效地提高彩印油墨的品质。广西发泡聚氨酯胶制造