贴片机是SMT生产工艺中必须的贴装设备,贴片机与人工贴片比起了,可以极大的提高贴装效率。贴装工艺质量的关键在于分清工艺和设备特性以及参数,对任何一个产品,先应该有明确的工艺要求,再从工艺要求中找出贴片机特性参数会影响这些工艺特性,明确如何设置和控制这些设备特性参数,设置和控制在什么指标上,可以确保良好的工艺。贴片机精度决定了贴片机能贴装的元器件种类和适用的领域,精度低的贴片机只能贴SMC和极少数的SMD,适用与消费类电子产品领域用的电路组装。而高精度高的贴片机,能贴装SOIC和QFP等多引线、细间距元器件,适用于产业电子设备和电子装备领域的电路组装。贴片机的分辨率由步进马达和驱动机构上的旋转或线性译码器的分辨率来决定。成都SMT贴片机厂家推荐
转塔型贴片机的元件送料器放于一个单坐标移动的料车上,基板放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上,贴片头安装在一个转塔上,工作时,料车将元件送料器移动到取料位置,贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件,经转塔转动到贴片位置,在转动过程中经过对元件位置方向的调整,将元件贴放于基板上。转塔型贴片机优点:一般转塔上安装有十几个到二十几个贴片头,每个贴片头上安装2~4个真空吸嘴至5~6个真空吸嘴。由于转塔的特点,将动作细化,选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动、贴放元件等动作都可以在同一时间周期内完成,实现真正意义上的高速度。杭州SMT贴片机厂家电话每次在使用贴片机之前,我们需要对其进行检查。
对贴片机内部气路、电磁阀、真空发生装置、气缸等进行拆卸清洁;气路中的油垢如果不能得到及时的清洁,会堵塞气路,造成气路不畅,从而造成抛料高;严重情况下会腐蚀电磁阀、真空发生装置、气缸等内部密封圈和组成部分,从而导致部件的损坏,影响机器的正常生产。对贴片机活动部分,进行清洁,并润滑。机器长时间的运行,由于环境控制不当,会有很对灰尘粘在活动部分(比如:丝杆、导轨、滑块,传动皮带,马达联轴器等)。如果不能得到及时专业的对机器活动部分进行保养和清洁,机器长时间在超负荷状态下运行,势必影响到机器的寿命。
SMT贴片机这些焊接习惯不可取。大小不对应:在使用SMT贴片机进行生产加工时,很多人忽略了贴片机焊头的尺寸,或者为了节省时间不更换。如果使用的焊接头太小,不只会导致安装时间的延迟,还容易导致焊料的流动而产生冷焊点。因此,在安装不同尺寸的部件时,必须更换焊接头。流量过大:焊剂是我们在安装前需要涂抹的材料。贴片机工厂的许多工人习惯于使用更多的焊剂来提高焊点的质量。事实上,这样做不只可以提高焊点质量,还会导致焊脚不可靠,间接导致元件腐蚀、电子器件转移等问题。加热不规则:在表面贴装加工中,热桥是为了防止焊料形成的桥梁。如果我们使用不规则的加热方法,会导致元件的冷焊点或焊料流动不足。销焊应力过大:很多使用SMT贴片机进行加工的工人认为,通过对焊接加压,可以促进焊膏的热传导,提高焊接效果。事实上,这样做很容易导致翘曲、分层、凹陷、PCB白斑等问题。PCB板是我们在SMT贴片机生产流水线中需要对元件贴装的设备。
在贴片机机型对行PCB板安装时,如果需要双门贴装,导致PCB板面向上翘曲,或支撑点的放置不够均匀,导致无法正常贴装,所以也会出现抛件的现象。在贴片机机型对行PCB板安装时,如果需要双重门贴装,PCB板方面向上弯曲,或者支持分的部署不均匀,导致不能正常贴装,所以也会出现抛件的现象。PCB的厚度是没有正确设定,PCB厚度在系统中设定太薄,实际中要素比较厚,不能来吸起情况(,所以我们一定要贴片机系统设定的各因素进行了检查后使用。若现场操作员不熟悉贴片机报警信息,不可自行对报警信息进行确认处理。成都SMT贴片机厂家推荐
适应性差的贴片机只能满足单一品种电路组件的贴装要求。成都SMT贴片机厂家推荐
贴片机贴装效率变低的原因:贴片机吸嘴一方面是真空负压缺乏,贴片机吸嘴取件前主动转化贴装头上的机械阀,由吹气转化为真空吸附,发生必定的负压,当吸取部品后,负压传感器检测值在必定范围内时,机器正常,反之吸着不良。另一方面是气源回路泄压,如橡胶气管老化、决裂,密封件老化、磨损以及吸嘴长期使用后磨损等,贴片机另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘,特别是纸编带包装的元器件在切断之后发生的很多废屑,形成贴片机吸嘴堵。贴片机程序上的设定上的差错也会让贴片机贴装功率下降,解决方案便是贴片机厂家加大对客户的培训力度,让客户可以更快上手。成都SMT贴片机厂家推荐
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