近年来，我国润滑油需求量持续增长，需求量的增加也将推动润滑油市场竞争的升级，但是随着润滑油的需求增加，也出现了很多劣质的润滑油，那么对于润滑油中是否含有水分和粒度应该如何鉴别呢，下面就给大家介绍下。一、水分的鉴别。1、把润滑油注入试管中，观察透明度，如果不清澈透明而混浊，可初步判定润滑油中含有水分。2、在试管内注入约一多半的润滑油，加热至100～120℃左右，如有响声，并有气泡出现或管壁凝结有水珠，说明有水分。3.把无结晶水的白色粉末状的硫酸铜放入装有润滑油的试管中，若硫酸铜变成蓝色并沉淀于底部，说明润滑油中含水。二、粒度的鉴别。1、在一块置于水平的干净玻璃片上，分别滴上一滴待检查的润滑油和标准质量的润滑油，然后将玻璃片倾斜，比较两种润滑油流下的速度和距离，流速大，距离远，说明黏度较低，反之黏度则高。2、将待检查的润滑油和标准质量的润滑油分别装在两支试管中，油面在试管口5㎜以下，把试管口封住，将两试管同时倒置，润滑油观察气泡上升的速度，若被检润滑油比标准润滑油气泡上升的速度快，说明该油的黏度比标准油的黏度低，反之则高。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。半流体润滑油供货价格

润滑油的作用：润滑作用：发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此)。因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。冷却作用：燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。河南汽车润滑油酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标单位是mgKOH/g。

除了一般理化性能之外，每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高，或是针对性强的油品，其特殊理化性能就越突出。反映这些特殊理化性能的试验方法简要介绍如下：1、挥发性，基础油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油尤其重要。2、防锈性能，这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能，它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验，此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。3、电气性能，电气性能是绝缘油的特有性能，主要有介质损失角、介电常数、击穿电压、脉冲电压等。基础油的精制深度、杂质、水分等均对油品的电气性能有较大的影响。

润滑油是由基油和添加剂组成的，对于发动机油，基础油常约占90%，剩下是添加剂基油质量对于润滑油性能至关重要，它提供了润滑油基础的润滑，冷却，抗氧化，抗腐蚀等，但为了提高润滑油的性能，在润滑油中还包含了提高其综合能的添加剂。添加剂主要有：抗氧化添加剂，防锈添加剂，防腐蚀添加剂，抗泡添加剂，粘度指数改进剂，降凝剂，清洁添加剂，分散剂，抗磨损添加剂等上述添加剂并不是多加就好，多项性能要综合平衡因此，润滑油才要进行台架试验以通过其在发动机内的综合表现确定或评定配方的能优劣因为含量占绝大部分，因此，基油的性能对成品润滑油的能至关重要。用手触摸有阻塞感，则说明润滑油里面杂质很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，痕迹呈黄色。

润滑油分为矿物型润滑油和合成型的两种。矿物型润滑油由原油精炼制得的减压馏分基础油，再经过加氢或其他方式精制后补加能改进添加剂制得的，但全损耗的润滑油一般没有添加剂。合成型润滑油是由化学合成的高分子聚合单质为原料，比如：聚α烯烃，酯类，同时填充功能改进剂制得的，这种润滑油成本和售价偏高，除润滑系统特别要求择合成润滑剂外，市场空间偏小，主要是售价昂贵。润滑油作用：1、润滑减磨：在两个滑动部件表面形成层油膜，让机件运转时不会发生摩擦，让机件运转顺畅。2、清洁分散：好机油可以通过机油的流动，冲洗零部件表面赃物，把发动机内的些微小的金属碎屑吸附，然后靠活塞油环刮下油底壳。3、冷却降温：发动机运转时产生高温，当机油到达运转部位，就会吸取热量，然后将热量带走，辅助机件散热。4、密封防漏：便是指在活塞环和活塞之间以油膜的方法形成密封圈，防止燃烧后的废气窜入曲轴箱。已开桶的润滑油必须存储在仓库内。西藏汽车的润滑油

润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。半流体润滑油供货价格

现在，许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂，它们的残炭值很高，因此含添加剂油的残炭已失去残炭测定的本来意义。机械杂质、水分、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了润滑基础油精制的程度。润滑油的生产过程主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。在这些馏分中，即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分。通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或或酸碱精制、白土精制(见石油产品精制)等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入适当添加剂后即成为润滑油产品。半流体润滑油供货价格

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