除了一般理化性能之外，每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高，或是针对性强的油品，其特殊理化性能就越突出。反映这些特殊理化性能的试验方法简要介绍如下：空气释放值，液压油标准中有此要求，因为在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能及时释放出来，那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶于油品内部的空气（雾沫）释放出来的时间。橡胶密封性，在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。润滑油在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫。云南轴承的润滑油

检查汽车润滑油保质期的简单的方法是观察润滑油的粘度是否变化、判断润滑油的气味是否变淡、观察润滑油的颜色是否发生变化。其中，在观察润滑油颜色变化的时候，要注意润滑油内添加剂的变化。另外还可以通过滤纸或电子仪器来检查汽车润滑油保质期是否已过。润滑油对空气中的水分、环境温度以及光线的感应较强，如果长时间的暴露在空气中，被强光照射，通常会失效。使用汽车润滑油保质期过后的润滑油会对汽车发动机造成很大的损害，如润滑效果差，冷却效果也会受到影响。云南轴承的润滑油润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物。

20世纪30年代，润滑油基础油的生产基本采用的是物理方法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制所构成的“老三套”传统工艺生产润滑油基础油。（1）溶剂精制。溶剂精制是润滑油生产过程中的重要步骤，其主要作用是脱除油品中的稠环芳烃、胶质、沥青质等，使润滑油粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、颜色等性质得到改善。该工艺较成熟，常用的溶剂有糠醛、酚和N—甲基吡咯烷酮（NMP）。（2）溶剂脱蜡。溶剂脱蜡工艺主要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，其目的是除去油品中的石蜡，降低润滑油基础油的倾点。该工艺在加工较轻的原料时有技术优势，脱蜡油收率高、粘度指数较高。为了降低能耗、节省操作费用、减少投资，国内外润滑油基础油生产企业都采用溶剂脱蜡和蜡脱油联合工艺，近几年主要是在节能、提高油和蜡收率等技术方面有比较大的改进。（3）白土补充精制。白土补充精制是使油与白土在一定温度下充分混合，利用活性白土表面的吸附性能，通过加热、蒸发、过滤等工序，将润滑油中的氮化物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、选择性溶剂、水分、机械杂质等除去，从而改善油品颜色、降低残炭、提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。

润滑油如何挑选？1、车龄，对于开了10年以上，里程数超过20万甚至是30万公里的老车，可以考虑使用15W-40、15W-50这类高粘度的油，这种润滑油的好处是密封性会比较好，比较容易保持油压，减少润滑油消耗，这种润滑油大部分都是矿物油。如果老车使用中低粘度的润滑油，可能会导致油压不够，从而无法满足发动机的润滑需求，加剧磨损，有害而无利。2、品牌和价格，当然，品牌和价值一直是商品的重要属性。润滑油市场鱼龙混杂，一般光凭外观很难区分发动润滑油的品质高低，而“一分钱一分货”和“品牌表示质量”的道理对润滑油来说也适用。但是注意，润滑油的选择不能一味求好、求贵，适合的、自己能承受的才是好的。当然，对于基础油而言，肯定是合成的比矿物的好。润滑油桶以卧放为宜，桶的两端均须用木楔楔紧，以防滚动。

润滑油按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97%以上，因此润滑油常指石油。润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求，重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。经常重载或比较老旧的车应选择粘度较高的润滑油，避免由于润滑油粘度过低造成油压过低，引起故障。武汉工业润滑油

桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内，以免受气候影响。云南轴承的润滑油

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