尽管在数字化工厂的建设过程中，制造企业可能会面临一些挑战和困难，但是通过引进和培养数字化技术人才、建立完善的数据管理体系、采用成熟的数字化技术解决方案等方式，制造企业可以逐步克服这些挑战，实现数字化工厂的建设和发展。在未来，随着数字化技术的不断发展和应用，数字化工厂将向智能制造、服务化、云化和集成化方向发展。数字化工厂将成为制造企业实现数字化转型和升级的重要支撑，促进制造业的高质量发展。同时，数字化工厂也将为客户提供更加全方面、高效和智能的产品服务和支持，提高客户的满意度和忠诚度。MES（制造执行系统）实时监控生产过程，确保每道工序按计划执行。东莞灯塔工厂平台

WMS系统功能模块：系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；基本资料维护模块，对每批产品生成独一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；采购管理模块：(1) 采购订单：当需要采购的时候，可以填写采购订单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购订单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单。物流智能工厂设备数字工厂的智能排产系统，根据订单灵活调整生产计划，满足个性化需求。

【企业家】数字化透明工厂整体解决方案，全方面采集、处理、分析精细化工企业，从客户需求、配方设计、订单、加工制造、包装入库、出库、售后服务等企业各个层级、各个环节产生的数据，为每个阀门、每条管道、每台设备赋予生命，让设备开口说话。实现生产制造全过程的数据结构化、数字化、可视化，以数据驱动管理优化，提高产品质量、降低成本、提升效率、构建基于工业互联网的数字化透明工厂。通过数字化手段串联整个生产过程，高效，互通，可控，可追溯。利用生产过程中收集到的各项数据，实现生产过程可视化，实现经营管理决策的智能优化，实现“机器代人、自动化减人、数字化助人”。数字化透明工厂中的看板(BI)内容包括设备层的在线管理、车间级的在线管理、工厂级的运营效率在线管理三大部分内容。

基于三维模型的数字化协同研制应用的尝试始于航空航天制造领域。由于在产品设计、材料成本、成型技术和制造精度方面具有相对更苛刻的要求，航空航天领域在加工和装配制造工艺上整体先进于其他行业，这为基于三维模型的数字化协同研制奠定了基础。当前，世界先进的飞机制造商已逐步利用数字化技术实现了飞机的“无纸化”设计和生产，美国波音公司在波音777和洛克希德·马丁公司在F35的研制过程中，基于三维模型的数字化协同研制和虚拟制造技术，缩短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。WMS（仓库管理系统）优化库存管理，提升仓储作业效率，减少人为错误。

无线技术虽然在布建便利性方面，对比有线显然有相当的优势，但无线技术的完善、可靠性、确定性与即时性、相容性等还有待加强。因此，工业无线技术的定位，仍应是传统有线技术的延伸，多数仪表以及自动化产品虽会嵌入无线传输的功能，但要舍弃有线技术，还言之过早。功能模块：智能仓储：自动备料，自动上料；智能车间：自动生产，组装，包装；智能品质管控：自动品质管控；集成其他系统：与ERP,MES系统集成；追溯管理:对材料，生产环节，品质管控等各个环节的追溯。数字工厂通过5G技术实现设备间高速互联，提升数据传输速度，支持复杂应用场景。温州物流数字工厂管理系统

数字工厂的智能安防系统，实时监控厂区安全，保障生产环境。东莞灯塔工厂平台

数字工厂的生产模式下，PLM-ProductLifeManagement产品生命周期管理系统。管理产品和工艺设计由计算机辅助数字仿真与优化完成，代替手工方式，形成精确可靠的设计结果；负责产品设计的技术信息文档管理，包括设计图、设计过程、设计变更、工程配置。它是为ERP系统提供产品数据源BOM（BillofMaterial），同时为MES系统提供数据源工艺路线文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统。综合了生产，采购，仓库，质量，人力，成本核算，调度和计划，以及销售等模块，将企业的四大流：人流，物流，资金流，信息流进行全方面一体化管理。是企业经营层面的主要系统，系统对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理提供业务分析报告，为管理层全方面准确掌握生产数据提供有力的信息保障。东莞灯塔工厂平台