针对粘结钕铁硼磁铁材料的腐蚀机理我们来进行讲述。与烧结材料相比，快淬磁粉的抗蚀性较好，它在电解液内的电极电位较烧结钕铁硼磁铁高，在湿热环境中氧化增重工业较少。快淬材料表面的氧化物不像烧结材料那样先聚集在富钕相晶界上，而是均匀分布且其成分与基体内的氧化物相同。这应与快淬钕铁硼磁铁材料组织接近单相，钕铁硼磁铁晶粒结构完整有关。因为钕铁硼磁铁材料的腐蚀表现为不同相之间的晶间腐蚀，其腐蚀源动力在于主相与富钕相、富硼相之间的化学电动势差。钕铁硼能让直驱式风力发电机在低风速下高效发电。南京烧结钕铁硼

钕铁硼磁铁预镀镍多采用瓦特镀镍工艺，适量使用半亮镍添加剂，使用添加剂的目的并非追求亮度，而是可使用大的电流密度，利于镀层的快速沉积。瓦特镍同样属于简单盐镀液类型，因需要在钕铁硼磁铁基体上直接施镀，多项要求（如镀液、滚筒及操作等）与钕铁硼磁铁镀锌大致相同。面层亮镍多采用标准的光亮镀镍工艺，目前的亮镍工艺已足够成熟，不再多述。极少数厂家使用氨基磺酸盐镀镍工艺。一般，钕铁硼磁铁预镀镍层平均厚度要求不低于4～5μm，以保证零件低区镀层完全覆盖，防止后续镀铜液的腐蚀。杭州N52钕铁硼生产厂家风力发电机中，钕铁硼磁体可提高输出功率。

目前，钕铁硼磁铁镀镍一般采用的是“镍+铜+镍”（即“预镀镍+中间铜+面层亮镍”）镀层这样的组合体系。预镀镍的目的是为后续镀铜提供一层电位较正的、结构致密的底镀层，保证后续铜的正常施镀，防止基体被镀铜液腐蚀，主要关注镀层与基体的结合力、深镀能力等。预镀铜的结合力、深镀能力更好，但难以用于钕铁硼磁铁基体的打底，因为目前的预镀铜工艺属于络合物镀液类型，溶液电流效率低，在疏松多孔的钕铁硼磁铁基体上无法获得连续的、合格的铜镀层。

找磁材整理了烧结钕铁硼磁铁及粘结钕铁硼磁铁国家标准对于尺寸公差和形位公差的基本要求，可供设计选材时使用。只有当尺寸、形位公差的测量都合格时，工件装配才是安全可靠的。有一些厂家不重视形位公差，使得零件无法装配，导致客户投诉或退货事件时有发生。钕铁硼磁铁厂家在交货时，基本使用以下两种交货标准：1、千分尺；2、通止规。千分尺只能测尺寸，测不了形位公差。通止规可测尺寸+形位公差。经常存在的情况是，用千分尺测量合格了，但是通止规过不去。这是因为当尺寸合格时，几何公差不合格，还是无法装配。在电机中，钕铁硼能提高功率密度和效率，使电机小型化。

目前虽然开发出很多钕铁硼磁铁磁体的防护工艺，但从磁体使用者的角度看，磁体的防腐问题远没有解决，其中很主要的一点就是保证涂覆成功的前处理工艺。由于晶间相受腐蚀而溶解造成的磁体孔隙在机械加工过程中吸附了大量的油脂和有害气体必须在前处理中彻底清扫干净，并且采取有效措施使得在以后的镀覆时不会包覆镀液等有害杂质。在这前提下，选择合适的涂镀工艺，就能获得满意的防护层。对于未来钕铁硼磁铁的应用肯定会越来越普遍，并且配套的材料科学也都会越来越先进，所以这个问题未来肯定会被很妥善的解决。钕铁硼产业需加强资源管理。太原N55钕铁硼售价

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烧结钕铁硼磁铁的工艺流程分为以下这些步骤：头一是配料，之后就是熔炼制锭/甩带，在接下来进行制粉，成粉之后就要进行压型，前期的模具准备的工作就结束了，之后就是烧结回火，这个也是所有环节中至关重要的一步，成品出来之后进行磁性检测，通过的合格品就进行磨加工，不合格的产品就要回炉重造，对于合格品再进行销切加工电镀，成为较终成品进行售卖。总结一下非常重要的其实就是两个步骤，一个就是备料，原料比例精细度这些都是很重要的，再就是回火，因为这个是成型的决定性因素，这两步如果都做好了应该就没有很大问题了。南京烧结钕铁硼