还有一种较为常见的技术叫做立体光刻(SLA)UV固化快速成型3D打印技术,SLA光固化快速成型是一种增材制造工艺,它是通过在光聚合树脂桶中通过紫外线(UV)激光进行的。 借助CAD / CAM,可使用UV激光绘制预先编程的设计或光还原表面。 由于光敏聚合物对紫外线敏感,因此树脂固化形成3D对象层。 此过程重复每一层的设计,直到完成3D对象。这种技术与FDM的成型原理有些许不同。但是成件效果是相当不错的!在SLA的技术服务上,白令三维有众多打印案例作为支撑,在经验上有着强大优势。做手板就找白令三维。白令三维专门销售团队为您提供专门技术服务。定制模具加工质量保证
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近年来,为适应经济建设的实际需要,我国的模具制造水平在3D打印等技术的推动下不断提升,3D打印齿轮模具也日益走红,众所周知,模具被誉为是“工业之母”,一款产品在投入批量化生产之前,总要先制造出一个模型看看效果,从而改进产品设计的不足之处。在过去的一段时间里,随着科技**的列车不断向前行进,我国的模具制造业也驶入了发展的快车道。国产尼龙打印机和材料的不断提升和自主研发技术的进步使工业的发展速度又往前迈出了一大步。如果您有3D打印的相关需求,可以登录白令三维官网进行咨询,我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾,光敏树脂低至0.5元/g,力度巨大,快来下单!
白令三维近期打印了一批夹具夹具和检具是在生产制造中经常用到的工具,特别是在生产量大时,就需要花费大量的时间和精力来确定每个零件的夹具和检具,确保零件的正常。而随着组件数量的增加,这种手动过程变得越来越漫长,要求操作员在取出工具并将其放回其原始固定装置之前检查每个零件的形状,方向和角度。而为了加强操作人员的这一工作流程,一种新的可旋转工作台就随之出现了。而3D打印技术的应用,为每种组件重新设计和打印夹具和检具,配合操作人员的使用习惯,减少了组装时间。而对于夹具和检具制作。使用FDM的3D打印技术对比传统制造业又节省了大量的成本和交付时间。在航空航天工业中,坐标测量机(CMM)与3D扫描仪等计量系统一起使用以测试零件。 而对夹具的外包生产过程以前从图纸发布到收到成品夹具,总是需要四到六周的时间。而现在通过3D打印生产速度快,零件成本低,现在大约20个小时左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相关需求可以联系我们。白令三维与多家车企有合作在汽车配件手板打印上经验丰富,白令三维欢迎您的合作。
3D打印更适应按需制造的趋势安永全球增材制造主管弗兰克·瑟森说:“从数量和成本的角度来看,3D打印仍无法取代传统的大规模生产,但在重新设计零件以实现附加功能方面,或者将一组零件集成到一个更复杂的零件方面,3D打印有独到的优势,从而进一步推广量身定制的零件或应用。 ”3D打印技术是分布式制造的关键。3D可打印材料的范围不断扩大,不限于塑料,还包括金属、树脂和陶瓷。与传统的成型、机加工和铸造工艺相比,3D打印技术可以实现更复杂的几何形状。尽管增材制造技术已用于原型制作,但2019年的一项调查报告称,越来越多的制造商已开始使用3D打印进行生产。从数字文件直接3D打印原型或零部件的能力催生了新的制造即服务(MaaS)业务模型,使制造商可以拓展按需制造的服务以便来获得运营灵活性并降低业务成本。如果您有3D打印的相关需求,可以登录白令三维官网进行咨询,我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾,光敏树脂低至0.5元/g,力度巨大,快来下单!白令三维在电子消费领域十分专业,如果您有相关需求可官网详细了解。湖南模具加工结构
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除了FDM、SLA打印的3D手板,SLS也可以进行相关操作,SLS选择性激光烧结,SLS快速成型技术可制造出坚固而复杂的零件。通过使用大功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性增材制造层技术,SLS涉及使用大功率激光(例如,CO2激光)将塑料或金属粉末的小颗粒熔合为一组理想的三维形状。激光通过扫描部分的三维数字描述(例如来自CAD文件或扫描数据)的一部分,将粉末材料选择性地放置在粉末床的表面上。在每次横截面扫描中,粉末床由厚度减小的一层,施加的新材料层组成,并且重复该过程直到部分完成。SLS的主要优势在于,它的一部分包裹在粉末中。这样就无需支撑结构并允许复杂的几何形状。 SLS生产零件具有良好的强度,水密性和气密性,耐热性,并且还可以添加特殊材料,例如铝填充和玻璃纤维填充。如果您要打印SLS相关技术的部件,白令三维很高兴帮您效劳!定制模具加工质量保证
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