白令三维3D打印云平台在**终的价值与效益以及解决了什么问题方面针对之前案例做出了如下总结:3D打印汽车发动机排气尾鼓实用金属3D打印技术制作(SLM工艺),采用国内金属制作,一体打印,无装配热阻。3D打印汽车发动机排气尾鼓无需通过管、板焊接或者组装,直接成型打印鼓、尾喉、连接管吊耳三件全部采用3D金属打印,同时打印一次完成,部件安前后关系尾喉-连接管-尾喉,在设计中按照空气流动性设计空气的导管,并且保证空气通过性在导管上设计了通气孔,保证各导管挡片之间是相互通气的,3个部件之间嵌套后用卡子掐紧,尾鼓内部结构一体打印连接风流导板,整个产品无焊接,从而采用3D打印后的排气尾鼓空气是立体旋转流动的,解决了传动铸造焊接成本高制作难的问题,从尾鼓平面走气转向立体流动走气,使得整个排气流动更顺畅更合理。可以看到在用3D打印的过程中虽然会遇到一些问题,但是在**终的结果呈现的过程中还是有着传统行业技术不可取代的优势的。3D打印用于礼品定制,避免千篇一律,体现关心和用心,让礼品别具一格、物超所值。江苏3D打印沙盘商家
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白令三维来给小伙伴们拓展3D建模的相关知识了,三维建模软件的种类如今已非常丰富,除了传统的工业CAD和三维设计软件,也有很多专门面向各领域的专业设计软件,以及适合各阶段爱好者的软件,甚至还有很多的在线建模平台。白令三维将给大家分析一下业界较好用且用处多方面的建模软件,给大家介绍不同行业正在使用的软件。主要划分建模的几个领域,初级建模、制图软件、工业设计、艺术设计、动画软件、室内外建筑。大家可以根据自己的爱好,针对自己想要达到建模的效果,相对应的去学习适合自己的建模软件。相信通过不断地学习小伙伴们会有一定的收获的。
一则有关3D打印车灯手板件的案例,车灯是车辆的照明工具,对于材料的要求是像大多数导光源一样,必须是高度透明的,其灯罩部件的材料透明度要求较高,SLA光固化高透明3D打印材料刚好可以满足汽车车灯的高透明要求,经过后处理抛光,效果可以媲美PMMA材料,适用于外观验证、装配验证。另外,光敏树脂材料的特殊性,还适用于喷涂、电镀工艺,用于汽车大灯内部的组件。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制摆脱了传统制造对模具的依赖,这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用,同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广。通过3D打印透明树脂手板,使得汽车产品研发时间较大程度提高。同时,3D打印技术一步到位的实现产品的外观结构和纹路等细节,满足产品外观验证、装配验证,简化制造流程,降低劳动强度,可以说3D打印为汽车车灯的试制提供了完美的解决方案。白令三维在手板打印上专业可靠值得信赖。3D打印赋能毕业设计!让你的作品脱颖而出!做3d打印服务选择白令三维。
除了以上介绍到的3D打印手板为工业带来的改变外,白令三维还能够为您改变些什么呢?优化结构设计,由于传统加工工艺的局限导致零部件的设计存在缺点,我们拥有专业的跨界技术团队,通过3d工艺对结构设计进行优化,在满足设计要求的同时,达到加工简化的目的。降低加工难度,增材制造的优势可以弥补减材制造的缺点,让加工变得简单。降低加工成本,相对于减材加工余量大、工序长、精度要求高的特点,3d打印更能起到降低生产成本的作用。近期白令三维为回馈新老客户的支持,对光敏材料的价格作出了调整,光敏材料低至0.5元/g。欢迎前来下单!白令三维手板件制作精度高、出货快,做3D打印就选白令三维!定制3D打印沙盘专业服务
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针对以上的风机叶轮的手板件,我们提供了以下方案与技术路线:一方面,由于空气动力的复杂性,叶片外形的精确设计非常困难。传统的水平轴风机多采用正向设计,即先设计并完善叶片的几何外形结构直到满足相应的气动性能要求。但是正向设计要面临很多问题,比如确定所需的气动特性沿叶展的分布,所需的转子特性不能确定等。采用逆向设计则能客服正向设计的不足,通过三维建模与原始的叶片实体模型进行对比实现叶片的设计验证,还可以缩短设计周期和降**造成本。另一方面叶片的制造工艺也经历了从手糊成型刀真空灌注成型、从开模成型到闭模成型的过程。外形简单的小型叶片通常采用模压成型的方法,但以低成本方式难以制造包含复杂几何形状以及多种材质的叶片,成为叶片制造行业的发展瓶颈。而3D打印技术具有生产周期短、制造材料丰富、可制造复杂形状模型等特点,在工业上得到了广泛应用。白令三维手板打印材料光敏树脂低至0.5元/g,优惠不等人,赶快下单吧! 江苏3D打印沙盘商家
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