功率为数百kW及以下的燃气轮机在20世纪40~60年代就已存在，但由于其发电效率低，长期以来，几十至几百kW的小型发电机组市场一直由内燃发电机组占领。随着高效回热器转入民用，微型燃气轮机的发电效率明显提高。20世纪90年代初出现了无齿轮箱的燃气轮机，有些机组采用了不需要润滑系统的空气轴承，使得微型燃气轮机的结构更为紧凑，几乎不用维护。微型燃气轮机体积小、重量轻、适用燃料范围广，可靠近用户安装，明显提高了对用户供电的可靠性。这些优点使得微型燃气轮机在分散式供电、热电联供和车辆混合动力方面的应用得到了迅猛发展。微燃机的创新技术为能源领域带来了新的发展机遇。太原低排放微燃机组

微型燃气轮机是一类新型热机，近年来随着全球范围内的能源与动力需求结构特别是电力系统的放松控制以及环境保护等要求的变化，得到了高度关注和迅速发展。先进微型燃气轮机提供了清洁、可靠、高质量、多用途、小型分布式发电和热电联供的较佳方式。微型燃气轮机（Microturbine或Micro一turbines）是一类新近发展起来的小型热力发动机，其单机功率范围为25～300kW，其基本技术特征是采用径流式叶轮机械（向心式透平和离心式压气机）以及回热循环。近年来随着全球范围内的能源与动力需求结构特别是电力系统的放松控制（Deregulation）以及环境保护等要求的变化，微型燃气轮机得到了电力、动力等有关部门的高度重视，特别是在美、欧等国发展迅猛，大有与大中型燃气轮机共占市场的势头。太原工业用燃气轮机高性能的微燃机为通信基站等设施提供了可靠的电力保障。

微型燃气轮机的概念，一般采用压气机加燃烧室加涡轮的单轴简单循环方案，多采用离心压气机加向心涡轮的背靠背紧凑式布置，功率多在500kW以下，汽车用则多为100kW以下，使用在汽车上时，一般采用增程式，即通过轴连发电机给电池供电，再通过电动机驱动汽车。微小型燃气轮机的效率问题，微型燃气轮机的优势在于其紧凑型，即功重比高，效率相比内燃机不占优势。内燃机轻松可实现30%以上热效率，而燃气轮机的目前简单循环较高效率为40%，而且是重型燃气轮机，功率在几百MW，由于尺寸效应，功率越小效率越低，100kW以下的简单循环微燃效率基本在15到20%左右。

型燃气轮机与常规内燃机发电装置相比，具有如下优点：1、燃料适应性强，环境友好。可使用多种燃料：如气体燃料和液体燃料；NOX和CO排放低。2、可靠性高、寿命长。微型燃气轮机多采用独特的空气轴承技术，系统内部不需要任何润滑，几乎免维护。3、效率高，余热品质好。微型燃气轮机发电效率可达30%；，烟气温度高、流量大，用于热电联产和冷热电联供的综合能源利用率超过80%。4、运行灵活。微型燃气轮机可并网在电网上运行，也可运行，并且能够实现两种模式间自由切换。5、系统配置自由度高。可根据实际需要灵活配置微型燃气轮机的数量，并能够进行多单元成组控制，对系统中某台燃机检修不影响整个系统的运行。6、安全可靠。微型燃气轮机是同类型产品中，一种符合美国保险商实验所（UnderwritersLaboratories，UL）UL2000严格标准的产品。同时，它还符合IEEE519、NFPA规范、，保证了与电网互联的安全性。高效的微燃机在分布式能源系统中发挥着重要作用。

在介绍微型燃气轮机之前，我们首先来简单介绍一下燃气轮机。现代燃气轮机是一种以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的叶轮式机械。燃气轮机重心部件包括压气机、燃烧室和涡轮；外界空气被吸入压气机，经过压气机压缩使之升温、增压；压缩空气被压送到燃烧室，在此与燃料混合后燃烧，生成高温高压燃气；燃气随后进入涡轮中膨胀做功，推动涡轮转动；涡轮反过来带动压气机和外部负荷，实现燃料的化学能转化为机械功或电能。智能化的微燃机管理系统提高了能源利用效率。武汉燃气轮机尺寸

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    微型燃气轮机的转速可以通过以下几种方式进行控制：1.燃料控制：通过调节燃料供应量来控制转速。增加燃料供应量可以增加燃气轮机的转速，减少燃料供应量可以降低转速。2.空气控制：通过调节进气量来控制转速。增加进气量可以增加燃气轮机的转速，减少进气量可以降低转速。3.调节器控制：微型燃气轮机通常配备有调节器，可以通过调节器来控制转速。调节器可以根据转速的变化来调整燃料供应量和进气量，从而实现转速的控制。4.负载控制：微型燃气轮机的转速也可以通过负载的变化来控制。增加负载可以降低转速，减少负载可以增加转速。需要注意的是，微型燃气轮机的转速控制需要根据实际情况进行调整，以保证其正常运行和性能优化。 太原低排放微燃机组