环氧胶的胶粘原理：环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。其胶粘过程涵盖浸润、粘附、固化等步骤，是一个复杂的物理和化学过程。首先，环氧胶在被粘物表面进行浸润，凭借自身的流动性和表面张力，尽可能地与被粘物表面紧密接触，填充表面的微小凹凸。接着，在极性基团的作用下，环氧胶与被粘物表面产生粘附力，这种粘附力源于分子间的范德华力、化学键力以及静电引力等。 ，通过固化剂的作用，环氧树脂分子之间发生交联反应，形成三维网状结构的固化物，将被粘物牢固地结合成一个整体。胶接性能，如强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等，不仅取决于胶粘剂自身的结构和性能，以及被粘物表面的结构和胶粘特性，还与接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存条件，以及胶接工艺等因素密切相关。例如，合适的接头设计能够更好地分散应力，提高胶接强度；正确的制备工艺和贮存条件可确保环氧胶的性能稳定；而规范的胶接工艺，如涂胶厚度、固化温度和时间的控制等，对 终的胶接效果起着关键作用。
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相比之下，活性稀释剂分子中含有环氧基团，能够参与环氧树脂的固化反应，不会在固化过程中挥发，从而避免了上述问题。活性稀释剂不仅可以降低环氧胶的粘度，改善其施工工艺性能，还能在一定程度上调节环氧胶的固化速度和固化物的性能。例如，一些含有特殊结构的活性稀释剂，能够提高环氧胶的柔韧性或耐热性等。在选择稀释剂时，需要综合考虑环氧胶的具体使用场景、性能要求以及成本等因素，合理选用活性或非活性稀释剂，以达到比较好的使用效果。湖南紫外固化环氧胶东莞市埃卡电子有限公司专业提供的环氧胶，让您的电子产品更加牢固可靠。

按用途分类，有通用型胶粘剂和特种胶粘剂，特种胶粘剂如耐高温胶（使用温度≥150℃）、耐低温胶（可耐 - 50℃或更低温度）、应变胶（粘贴应变片用）、导电胶（体积电阻率 10 - 3 - 10 - 4Ω?cm）、密封胶（真空密封、机械密封用）、光学胶（无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配）、耐腐蚀胶、结构胶等。此外，还可按固化剂的类型分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等，也可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶（如环氧 - 尼龙胶、环氧 - 聚硫橡胶胶、环氧 - 丁腈胶、环氧 - 聚氨酯胶、环氧 - 酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等）。

环氧胶稀释剂的选择：稀释剂在环氧胶的使用中起着重要作用，可分为活性与非活性稀释剂。通常所说的溶剂属于非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂发生化学反应，只是单纯地物理掺渗到环氧胶体系中。在环氧胶固化过程中，非活性稀释剂会逐渐挥发，这就可能给树脂固化物留下孔隙，导致收缩率增大，严重时会对固化物的性能产生负面影响，因此非活性稀释剂一般不适用于较厚涂层。虽然也有使用高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等增塑剂作为稀释剂的情况，但这些物质存在迁移和渗出倾向，尤其是在浸入液体和溶剂后，抽出现象较为明显，而且它们较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面效果。环氧胶，东莞市埃卡电子有限公司，让您的产品更加稳固耐用。

需要注意的是，混合后的环氧胶有一定的可操作时间，必须在规定时间内用完，否则会逐渐凝固，造成材料浪费。一般来说，在常温下，环氧胶的固化时间会因具体产品和环境条件而有所差异，如涂胶后常温下 2 - 6 小时固化，40℃ - 50℃时 1 - 3 小时固化，但为了达到比较好的粘接强度，建议涂胶 24 小时后再投入使用，十天后粘力更佳。在阴冷潮湿的天气里，为保证粘接效果，需在 15 - 25℃的室温下进行粘接。当粘接直面或倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴，或使用 502 胶水进行定位，防止胶液流淌，影响粘接效果。东莞市埃卡电子有限公司的环氧胶，让您的产品更加环保安全。上海耐化学腐蚀环氧胶厂家

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此外，在汽车的车身修复、玻璃粘接以及悬挂系统的组装等方面，环氧胶也发挥着重要作用。在航空航天领域，环氧胶更是不可或缺。飞机的修理和保养工作中，环氧胶因其轻巧、耐高温和 度的特点，被广泛应用。飞机在高空飞行时，要面临极端的温度变化和强大的气流冲击，环氧胶能够在这样恶劣的环境下保持良好的性能，确保飞机结构的完整性和安全性。例如，在飞机机翼、机身等部位的修复和组装中，环氧胶能够实现高精度的粘接，保证飞机的空气动力学性能不受影响。湖南紫外固化环氧胶