，可降低反渗透装置被颗粒物污染的风险，使得反渗透的设计水通量适当增加。超滤供水泵采用变频控制，水泵出口设置了150μm的自清洗过滤器，以避免大颗粒堵塞超滤膜。每套超滤进水阀均为气动调节阀，确保恒流量供水。在运行过程中，根据进水阀门开度情况适当调整超滤供水泵电机频率。其运行方式为错流过滤，水流沿膜壁方向冲刷覆盖膜表面的杂质，使杂质累积受到限制，水的渗透流量可以保持稳定。超滤装置经过一定时间的运行后，膜表面会积累少量的污垢，为保持膜组件的通量，采用定时反冲洗方法去除膜表面污染物。反冲洗水使用超滤滤后水，一般情况下超滤反洗周期为1次/30min，每次反洗60s左右，同时1――2天进行一次通量维护措施，清洗历时1h。可以有效控制膜污染，延长化学清洗周期，对膜稳定运行具有重要意义。反渗透系统反渗透水处理技术原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离。利用反渗透膜的分离特性，不但可以去除水中铅、锌、铜、镍、镉、铬等重金属，还可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。南栋环境中水回用设备可提供2年质保，24小时上门服务！四会化工中水回用方案

    活性炭滤器内装填质量活性炭。2、原水预处理部分：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。爲保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、保安滤器、絮凝剂加药。（1）絮凝加药装置：在天然水中存在着一定量的胶体物质，它们的粒径范围是10-4—10-6mm。由于其本身的动力稳定性和带电性，在水中是稳定的，直接过滤几乎不起作用。爲了除去这些胶体，必须在原水进入多介质机械滤器前投加高分子絮凝剂ST或复合絮凝剂，高效絮凝剂ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成带电荷的分子长链，并在长链两端吸附胶体，从而形成大颗粒杂质利于滤除，以保证多介质机械滤器更有效去除水中的胶体。另外，在絮凝的过程中，部分有机物可被絮凝物吸附下来。ST的投加量一般在。根据原水中的测试值调节加药量。必要时可用投加碱式氯化铝提高混凝效果。（2）机械滤器：反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质滤器中的滤料包括五种规格的石英砂。四会化工中水回用方案在中水回用系统中浓水不能直接回用到原水箱。

    为了将处理的污水满足排放标准的水质，一般常用到中水回用设备对污水进行处理，使其符合中水水质标准。中水回用技术工艺流程一般可以分为三个阶段，即预处理阶段、主处理阶段和后处理阶段。那么，中水回用技术一般分几个阶段。一、中水回用技术工艺阶段1、预处理阶段：这个阶段主要有两个处理单元，一个处理单元是格栅，另一个处理单元是调节池，其主要用于将污水中的固体杂质进行有效的去除，同时可以将水质进行均匀处理。2、主处理阶段：在这个阶段，污水中的溶解性有机物会得到有效的去除，因而这个阶段是为关键的一个环节。3、后处理阶段：这个阶段的主要作用是对污水进行消毒处理，经过这个阶段处理后能够保证出水达到中水水质标准，这是一个深度处理过程。二、中水回用技术主处理的三种方法1、生物处理法：适用于有机物含量较高的污水。一般采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化+生物滤池;生物滤池+活性炭吸附;转盘十砂滤等流程。这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。2、物理化学处理法：活性炭吸附是物理法，混凝沉淀技术是化学法。

    在日常使用化工行业中水回用设备的过程中，对于设备的维护及保养至关重要。工业用中水回用设备安装形式为两种，第一种放置于地表以上做好保温层，二是埋在地表下，埋设深度根据当地气温变化而定。要求基础平均承压>5t/m2，基础必须打水平。设备安装在地表下，基础与地表的相对标高要与设备高度相同。在工业用中水回用设备内注满水，以防地下水把设备浮起。工业用中水回用设备使用前必须检查该设备系统的电器是否正常，风机机油是否符合要求，直至完全合格。工业用中水回用设备必须建立一套定期的保养制度，风机不能逆转，定期检查风机机油，风机进气口经常清理。风机、水泵每运行5000h保养一次。中水回用设备选型、安装完毕后，即投入运行维护阶段。设备的运行维护好坏直接影响到水处理设备的效率和使用寿命，如在腐蚀性废水中，设备维护不当则直接加重设备的老化腐蚀，缩短设备使用寿命，因此在水处理系统中，如何用好设备、维护好设备是整个水处理系统正常运转的重要环节之一。由于水处理设备种类很多，很多都需要根据实际情况来维护和运行。中水回用技术可提高污水再生利用标准！

    但是在长时间的使用之后，会直接影响到反渗透膜内部元件的运行性能。2、中水回用中反渗透膜化学清洗分析开展反渗透膜化学清洗工作的具体步骤如下。***，水冲洗。在正式开展化学清洗操作之前，需要反渗透产水开展初步的水冲洗工作，主要目标就是将反渗透膜表面的污染物做出相应的冲洗。在化学清洗之后还需要再次进行水冲洗工作，主要是将之前化学清洗的遗留下的废液进行冲洗。第二，酸洗。水冲洗完成之后，在酸洗工作开展的时候需要在清洗水箱内部注入水分，并在缓慢加热的情况下，将清洗泵启动，并以较慢的速度加入盐酸，并将PH数值控制在2到3之间，先后清洗一、二段，动态循环40分钟之后，在浸泡40分钟。在PH数值的不升高的情况下，开展水冲洗工作，在出水的PH数值达到6到7之间的情况下，水冲洗工作正式结束，可以准备开展碱洗工作。第三，碱洗。在碱洗工作开展的时候需要在清洗水箱内部注入水分，并在缓慢加热的情况下，将清洗泵启动，并以较慢的速度加入清洗剂，并将PH数值控制在10到11之间，先后清洗一、二段，动态循环40分钟之后，再次浸泡50分钟。在出水的PH数值达到6到7之间的情况下，水冲洗工作结束，在这一次碱洗工作结束之后，需要在开展一次酸洗工作。中水回用中预处理采用石英砂过滤、活性碳过滤器、超滤与精密过滤作为膜系统的预处理系统。四会化工中水回用方案

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    在使用深度生化处理方式的情况下，就会带来出水中的生物活性水平相对较高，在这种情况下，如若反渗透进水系统中的杀生剂的数量投入不够，就会带来微生物的生长，导致膜压差的逐渐上升，从而影响到整个反渗透膜系统的安全稳定运行。为了有效的防止反渗透膜微生物污染问题的出现，经常性使用的方式包括如下的两种：连续性的杀菌方式。在原水经过处理之前，向其中投入合适数量的次氯酸钠，借此来控制中水内部余氯含量，从而将膜系统内部微生物繁殖做出一定程度的抑制，但这种方式在使用的过程中，为了防止出现反渗透膜的氧化形象，反渗透膜的进水需要做出相应的脱氯操作。第二，冲击性质的杀菌方式。就是在正常的中水处理过程中向膜系统的进水过程中投放适量的杀菌剂，借助杀菌剂的冲击性将反渗透膜内产生的微生物杀死，并通过浓水将之带出系统。除此之外，臭氧及紫外线照射都可以用作微生物的灭杀中，目前用作微生物处理的主要方式就是非氧化杀菌剂。化学结垢问题的产生就是因为中水内部某些物质和反渗透膜的表面发生了对应的化学反应，出现的沉积、沉淀及反渗透膜的非常规性质的老化问题，这一问题的出现就会导致反渗透膜的性能逐步降低。四会化工中水回用方案

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