我国电厂用煤含硫较高，因此烟气中硫化合物含量也很高，使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。因此我国电厂的引风机寿命一般只2000～3000h,有些甚至只数百小时;排粉风机一般寿命则为4000h。风机的快速损坏不只造成备件耗量加大和巨大的停机损失，也因灰粒进入叶片机翼内腔而频频引起强烈振动，造成风机损坏，直接影响锅炉的安全生产。电弧喷涂、等离子喷涂和氧乙炔火焰喷熔工艺是目前较好的风机叶轮强化方法，前2者产生的结合强度与致密度、耐磨性不及后者，但从热输入量的多少及叶轮的变形程度看，前2者又优于后者。热喷涂技术在引排风机、煤粉风机上的应用：火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成，在送风机、引风机、排粉风机和一次风机中，尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。叶轮是风机的主要部件，在高速旋转时将粉、尘排出。悬浮的粉、尘与叶轮叶片之间存在较高速度的相对运动，从而对叶轮产生冲刷、磨损;叶轮的工作环境还会有大量烟气、水蒸汽，与温度等因素共同作用，还会对叶轮产生腐蚀。活塞杆的性能提高，选用茜萌喷涂。无锡 碳化钨热喷涂材料

耐磨涂层是表面涂层技术的主要应用领域之一。虽然涂层硬度与耐磨性之间存在着粗略的关系，但硬度并不能完全表面涂层的耐磨性。因为不同的磨损类型对材料性能有不同的要求，而磨损往往伴随着冲击、腐蚀、疲劳和温度。表面涂层材料的选择不能盲目追求高性能或高价格的涂层材料，造成不必要的浪费，高价格和低价格的材料甚至不能作为选择涂层材料的标准，相反应在满足工作条件要求的前提下，尽可能使用廉价的涂层材料材料，在大规模生产时尤为重要。例如，镍基合金可以被涂覆，而不是钴基合金。。常州表面热喷涂厂家茜萌喷涂修复电厂汽缸缸体与缸盖，解决缸体、缸盖变形和蒸汽泄漏问题。

泥浆泵叶轮的工作状态是浆料磨损，采用超音速喷涂WC/CO耐磨涂层材料可以提高泥浆泵叶轮的使用寿命。泥浆泵缸套原采用耐磨合金或高铬铸铁离心浇注，但耐磨合金使用寿命不理想而离心浇注材料耗费大，成品率不高。改用45钢为基体材料，采用氧-乙炔火焰喷涂Ni-WC或等离子喷焊高铬铸铁型材料，特别等离子喷焊高铬铸铁型涂层，涂层组织中形成大量的Cr7c13,有十分优异的耐磨粒磨损性能。热喷涂技术在石油化工中应用：设备内喷涂合金，油田使用的塔、罐、管道可采用电弧喷涂铝、锌、不锈钢等涂层防腐或采用火焰喷涂防腐。在反应发生器内壁已大量使用线材喷涂不锈钢、司太立合金、钼和钛合金。采用等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂均可解决油田用各种锅炉管道的腐蚀和冲蚀问题。

热喷涂技术在石油化工中应用：接箍表面上喷焊镍基合金涂层，目前，超过80%的油井需要有杆泵的偏磨中，有90%的偏磨发生在接箍上。止因此造成的作业费用、材料费用、作业占产等直接损失每年据估计高达30亿元人民币（有杆泵抽油井开井数，中石油约10万余次，中石化约5万余次，中海油约2万余次）。通过喷焊镍基合金涂层后，平均检泵周期增加3.5倍。接箍表面涂层少量磨损，经测定磨损厚度为0.10-0.15mm；较普通接箍的耐磨性能提高12倍。油管内壁的磨损较以前同等修井周期相比减少2.5倍。生产过程中地面负荷降低5%~10%。。等离子不粘涂层有耐磨防粘性能，满足您的工艺要求。

涂层材料品种的逐渐增多,性能逐渐提高，热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展，不但应用领域大为扩展，而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层；由单个工件的维修发展到大批的产品制造；由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析，表面预处理，涂层材料和设备的研制，选择，涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程；成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科.并且在现代工业中逐渐形成象铸，锻，焊和热处理那样的的材料加工技术.成为工业部门节约贵重材料，节约能源，提高产品质量，延长产品使用寿命，降低成本，提高工效的重要的工艺手段，在国民经济的各个领域内得到越来越广的应用。茜萌热喷涂为您的工件穿上隔热、耐高温、抗氧化外衣.松江区表面热喷涂

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热喷涂技术在石油化工中应用：抽油杆为了适应腐蚀油井生产的需要，美国用AISI431不锈钢材料生产了不锈钢抽油杆，该抽油杆的特点是耐腐蚀性好，但成本较高。为了节约成本，美国Continental Oil Company利用AIS1316不锈钢粉末，对API的C级和D级抽油杆进行了等离子喷涂，制成了喷涂不锈钢抽油杆，该抽油杆也具有防腐蚀性能，但成本比不锈钢低。巴氏合金轴瓦使用后磨损、划伤均可以用热喷涂技术来修复。通常轴瓦为钢基体表面铸造巴氏合金，巴氏合金种类较多，锡基合金应用**广。对于铸造合金瓦，要在钢急设计燕尾槽需要铸造模具，经常会出现气孔、夹渣与基体剥离等铸造缺点。用喷涂技术制造、修复巴氏合金涂层能解决以上问题。<上海茜萌喷涂科技有限公司>无锡 碳化钨热喷涂材料

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