光伏电缆的选择：

光伏电缆也就是光伏**电缆，主要用在光伏电站，具有耐高温、耐寒、耐油、耐酸碱、防紫外线、阻燃环保、使用寿命长等优点，主要用于环境较恶劣的气候条件下；常用型号有PV1-F、H1Z2Z2-K。

光伏电缆时常暴露在阳光之下，太阳能系统常常会在恶劣环境条件下使用，如高温和紫外线辐射。在欧洲，晴天时将导致太阳能系统的现场温度高达100°C。

目前，我们可采用的各种材料有PVC、橡胶、TPE和高质量交叉链接材料，但遗憾的是，额定温度为90°C的橡胶电缆，还有即便是额定温度为70°C的PVC电缆也常常在户外使用，目前国家金太阳工程频频上马，有许多承建商为了节省成本，不选择太阳能系统**电缆，而是选择普通的pvc电缆来替代光伏电缆，显然，这将**影响系统的使用寿命。

光伏电缆的特性是由其电缆**绝缘料和护套料决定的，我们称之为交联PE，经过辐照加速器辐照以后，电缆料的分子结构会发生改变，从而提供其各方面的性能。 其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列首先被转换成电能，然后由电力电子变换器变换后给负载供电。连云港集中式光伏电站检测

       太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结内建电场的作用下，光生空穴流向p区，光生电子流向n区，接通电路后就产生电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。

       太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换。

所次谈谈第一种：光——热——电

光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。前一个过程是光—热转换过程；后一个过程是热—电转换过程，与普通的火力发电一样。太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高，估计它的投资至少要比普通火电站贵5～10倍。一座1000MW的太阳能热电站需要投资20～25亿美元，平均1kW的投资为2000～2500美元。因此，只能小规模地应用于特殊的场合，而大规模利用在经济上很不合算，还不能与普通的火电站或核电站相竞争。 常州工业光伏电站监管太阳能光伏发电系统按与电力系统的关系可分为两大类：**光伏发电系统和并网光伏发电系统。

薄膜硅的源头也是采用金属硅，先制成硅烷气，然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜，之后制作PN结，形成薄膜电池组件。除了用硅作为薄膜外，还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒（CIGS）等材料作为原料的。由于大自然所蕴含的所有元素中，硅占了四分之一多（27%），另外氧占了42%，因此，其余的元素很少。尤其是碲、镉、镓、铟等，都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素。全球金属硅比较大**合盛硅业。根据硅业分会数据，2018年合盛硅业金属硅产量60.5万吨，国内市占率25.21%。公司拥有73万吨工业硅产能位居全球***，56万吨有机硅产能居国内***。公司抓住政策机遇期在新疆建立一体化生产基地，测算公司工业硅成本相比行业平均水平有约2000元/吨优势，有机硅成本有超过1000元/吨优势。

光伏电缆和普通电缆主要的区别在哪里：

1、光伏电缆：

主导体：铜导体或镀锡铜导体

恶劣绝缘：辐照交度联聚烯烃绝缘

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2、普通电缆：

主导体：铜导体或镀锡铜导体

敷衍绝缘：聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘

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3、普通电缆由以上可以看出所用导体和光伏电缆一致。

4、普通电缆绝缘和护套由以上可以看出不同于光伏电缆。

5、普通电缆只适用于普通环境敷设使用，而光伏电缆可用于环境较恶劣的环境敷设。 分布式光伏的并网，加大了其所在区域的负荷预测难度，改变了既有的负荷增长模式。

屏蔽：

主要运用各种导电材料，制造成各种壳体并与大地连接，以切断通过空间的静电耦合、感应耦合或交变电磁场耦合形成的电磁噪声传播途径，屏蔽能够有效的抑制通过空间传播的电磁干扰。采用屏蔽的目的有两个，一个是限制内部的辐射电磁能量外泄出控制区域，另一个就是防止外来的辐射电磁能量入内部控制区，逆变器采用铝或者铁等导体全金属封装，达到屏蔽的效果。

为了减少导线上的辐射干扰，通?；嵩诖蟮缌鞯枷吆褪淙胧涑龅枷?，如滤波电感的连接线上加磁环，防止干扰信号向外传输。

隔离主要运用继电器、隔离变压器或光电隔离器等器件来切断电磁噪声以传导形式的传播途径，其特点是将两部分电路的地线系统分隔开来，切断通过阻抗进行耦合的可能。

普通铅酸蓄电池因对环境污染较大且要求有一定的维护，主要用在一些有维护能力的低档场合使用。无锡太阳能光伏电站建设

由于大自然所蕴含的所有元素中，硅占了四分之一多（27%），另外氧占了42%，因此，其余的元素很少。连云港集中式光伏电站检测

      光伏组件成本构成光伏组件是光伏产业链条中位于光伏电池和光伏系统之间的下游环节，是**小有效发电单位，主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大**部分组成。

       组件制造成本中电池片占比较高，除此之外生产所需辅材相较于其他环节也更多，包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%；其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9%。

       光合组件的封装成本构成中不饱和电池片组件，其余组件中，铝边框的成本构成比较高，达到23%。其次为EVA、玻璃、背板、焊带和接线盒的成本较高，占比分别为19%、18%、10%、9%和5%。 连云港集中式光伏电站检测

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