选择适合的 BOM 铆钉时，可以考虑以下几个方面：铆钉头型：常见的铆钉头型有圆头、沉头、大帽沿等。圆头铆钉适用于大多数场景；当需要把柔软或易碎的材料固定到刚性衬板构件上时，可考虑使用比圆头更大的大帽沿铆钉，因其能提供两倍于普通圆头的接触面；如果需要铆接后表面齐平，则可以选择沉头铆钉配合沉头钻孔使用。工作环境：考虑铆钉的使用环境，例如是否处于高腐蚀、高振动等特殊环境。如果在含有酸等腐蚀性物质的场所，可选用不锈钢材质的 BOM 铆钉。尺寸规格：BOM 铆钉有各种常规直径和夹紧范围的规格可供选择，需根据实际应用需求来挑选合适的尺寸规格，例如有效解决腔式型材只能单面打孔零件的固定等。BOM 钉，高效连接，为您的工作创造更多价值。可追溯BOM钉C50LR-BR

BOM铆钉是一种高精强度的结构盲拉铆钉，以下是一般的使用方法：选择合适的BOM铆钉：根据需要连接的材料和厚度，选择相应直径和夹紧范围的BOM铆钉。准备工具：通常需要使用拉铆枪来安装BOM铆钉。钻孔：确定孔的位置后，使用钻头进行钻孔，钻孔时不应使用润滑油，且孔的轴线应垂直于铆钉头所在的零件表面，偏斜应不大于1°，并去除孔边毛刺。对于沉头铆钉，需要制窝的铆钉孔，窝的角度应与铆钉沉头角度相同，且其中心线应与孔的中心线同轴，同轴度不大于0.06mm，偏斜应不大于1°，并且与钉头贴合一侧的孔口应倒角0.3×45°。插入铆钉：将铆钉被连接的一面放入结构孔中，注意铆钉应垂直放入，不得倾斜。放铆钉时应遵循以下原则：一是铆钉放入位置应有足够的空间进行铆接；二是铆钉应从厚度较薄或材料强度较小的零件一侧放入；三是铆钉钉头尽可能放置在与燃油和腐蚀介质接触的一侧。使用拉铆枪拉铆：将拉铆枪的头套在铆钉的钉杆尾部，确保冲头顶紧铆钉后，再按压按钮（如果铆钉枪嘴内的三爪磨损后一定要及时更换）。美国原装进口BOM钉BOM-R12高精强度 BOM 钉，轻松承载您的工程梦想。

BOM钉（BOM铆钉）的适用范围非常广，其独特的设计和优越的性能使得它在多个行业中得到广泛应用。汽车行业广泛应用：BOM钉在汽车制造业中应用，常用于汽车车身、座椅、车门等部件的连接。优势：提供**度连接，确保汽车结构的牢固性和安全性；同时，其耐腐蚀性能也适合汽车在不同环境下的使用。航空航天工业关键应用：在航空航天领域，BOM钉被用于飞机机身、发动机部件等关键连接部位。重要性：其**度连接和抗振动性能对于确保飞行器的结构完整性和安全性至关重要。

要通过标准检测 BOM 铆钉，通常需要进行以下方面的检测：镀层检测：如果铆钉有镀层要求（如镀锌、镀铬或氧化等），需用涂层测厚仪测量镀层厚度，确保其满足规定的镀层厚度，使产品具有一定的抗腐蚀能力。例如，镀锌厚度可能在 8-15um 之间，镀铬厚度可能在 5-10um 之间，氧化厚度可能在 5-10um 之间。垂直度与同轴度检测：借助角度尺和游标卡尺等，检测铆钉的垂直度（铆钉的中心轴线与头部截面相对于 90 度产生的公差）和同轴度（铆钉钉头对钉杆轴线的同轴度公差）。耐腐蚀性能佳的 BOM 钉，让连接持久耐用。

产品特点高夹紧力和高抗剪力：BOM钉在铆接过程中，通过拉伸钉杆并推挤钉套，形成过盈配合，实现可靠的紧密连接。其抗剪力和抗拉力分别为环槽铆钉的1.6倍和1.3倍，具有较高的紧固性能。不易松动：采用特有的环槽锁紧、环槽断裂技术，在外界拉力下，拉伸钉杆挤压钉套产生塑性变形，靠变形部位夹紧基材，从根本上解决了普通紧固件在振动情况下松动的问题。单面放钉：与双面盲拉铆钉不同，BOM钉可以从基材的正面放入并拉铆，操作更为便捷，特别适用于作业空间狭窄的结构。高精度和高效率：BOM钉的铆接过程无需矫正工序和检测扭矩工序，工艺技术简单，对操作人员的专业技能要求低，同时提高了生产效率。精细品质的 BOM 钉，让您的装配工作更加精细准确。可追溯BOM钉C50LR-BR

高效的 BOM 钉，快速完成连接，节省您的时间。可追溯BOM钉C50LR-BR

BOM钉，即哈克博姆铆钉（Huck BOM），因其独特的设计和优越的性能，被广泛应用于多个行业和领域。新能源装备光热、风电设备：在新能源装备领域，BOM钉可用于光热发电设备、风力发电设备等关键部件的连接，确保设备的稳定运行和高效发电。船舶制造船体结构：BOM钉在船舶制造中可用于船体结构的连接，如甲板、舱壁等部位的连接，提高船舶的强度和耐久性。其他行业电子设备：BOM钉也常见于电子设备、家用电器等产品的组装中，用于连接外壳、散热器等部件。可追溯BOM钉C50LR-BR