往往一些模具出产不顺畅就是因为打光不到位,阻力过大,脱模困难,乃至顶白,顶裂等。模具装置模具装置就如同组装机器一样,每一个部件,每个螺钉都不能犯错,不然结果会相当严重,轻则导致产品缺点,影响出产,重则完全危害模具,形成作废。所以装置的活一定要十分的详尽。装置进程中特别是要留意模具的清洁作业,特别是水路、螺丝孔,一定要吹洁净里边的铁屑。暖流道仍是冷流道这个其实对模具质量的影响**小,因为暖流道一般都是客户指定品牌的,特别是一些大客户。国外**品牌不管在质量仍是售后服务上做的都十分到位,所以质量上一般不会有问题。**国内的一些暖流道却是质量相差很大。单个小企业为了节俭本钱,来争夺价格上的优势...
聚碳酸酯(PC)注射加工中制品质量不稳定造型PC制品质量不稳定的原因较多,影响因素是多方面的,但只要掌握以下因素就能使质量不稳定现象有明显好转,从而制备出合格的产品。(1)原材料。注射用PC为无色透明粒料,少数色泽微黄,相对分子质量为×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前应测定PC流动性能,即熔体流动速率(MFR)。测定条件:测定温度为300℃,载荷为1200g。尽管PC吸水性小,室温下平衡吸水率为,但在成型加工中也会对制品性能造成极大的影响。必须经过充分的干燥,以使含水量降至,比较好在,方可进行注塑。使用于PC树脂干燥的方法有多种,常用的有热风循环干燥、直结式料斗干燥、负压沸腾...
目前我国注塑模具发展前景非常不错,出现了许多新的发展模式如:基于信息时代注塑模具制造的新模式。随着注塑模具行业的迅猛发展,基于信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具行业的生产效率的提高,对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合,使传统制造业得到了飞速发展。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制造过程可以看作是原材料等所含的信息量的增值过程,产业信息流的驱动将成为制造业的主流。随着微机电系统产业的不断发展与壮大,小巧且精细的注塑模具设计与制造技术的研究,近年来得到了人们普遍的重视。微注塑成型技术有着其巨大的发展潜力和发展空间。这一...
注塑模具的性能: 1、足够的强度和硬度,以使模具能承受工作时的负荷而不致变形。塑料模的硬度在38一55 HRC范围内。形状简单抛光性能要求高的,工作硬度可取高些。 2、良好的耐磨性和耐蚀性,以使注塑模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能保持长期使用而不改变。 3、足够的韧性,这是模具在使用过程中过早开裂的重要性能指标。 4、较好的耐热性能和尺寸稳定性。要求模具加工材料有较低的膨胀系数和稳定的组织。注塑模具加工材料中钢的膨胀系数较小,被青铜次之,铝合金和锌合金的膨胀系数则较大。 5、良好的导热性,以使塑料制件尽快地在注塑模具中冷却成形。 注塑模具表面强化技术: 1、表面强化:能在保持模具心部原有成...
注塑模具的性能: 1、足够的强度和硬度,以使模具能承受工作时的负荷而不致变形。塑料模的硬度在38一55 HRC范围内。形状简单抛光性能要求高的,工作硬度可取高些。 2、良好的耐磨性和耐蚀性,以使注塑模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能保持长期使用而不改变。 3、足够的韧性,这是模具在使用过程中过早开裂的重要性能指标。 4、较好的耐热性能和尺寸稳定性。要求模具加工材料有较低的膨胀系数和稳定的组织。注塑模具加工材料中钢的膨胀系数较小,被青铜次之,铝合金和锌合金的膨胀系数则较大。 5、良好的导热性,以使塑料制件尽快地在注塑模具中冷却成形。 注塑模具表面强化技术: 1、表面强化:能在保持模具心部原有成...
精度高、寿命要求长的用热处理淬硬钢;防腐蚀的用不锈钢,大厚度的要探伤,防止有裂纹,材料必须明确、正确,硬度选择恰当,防止用错料,更要防止用假料。缩率的选择同一种塑料有不同的收缩率,有不同的韧性,不同的强度,不同的透明度。精度高的模具对用料的牌号、产地有明确的要求。对于精密的模具,收缩率的选择要慎重,但首先要明确塑料的牌号,并且比较好用旧模先试其确切的收缩率,然后将数据用在新模的设计中。二、模具工1.设计的全过程中,充满了可行性疑问,作为一位合格的模具工,首先要对图纸消化并提出三个问题:设计中还有没有什么方面不恰当?还有没有可以改进的地方?有没有更好的方案取代现有的方案,将可能发生的错误...