博厚新材料组建了由材料学博士、高级工程师领衔的技术服务团队,成员均具有10年以上行业经验,可提供从材料选型到工艺优化的全流程支持。销售工程师不仅精通产品特性,更能深入理解客户的实际工况需求,曾帮助某能源企业将喷涂粉末的更换周期从800小时延长至1200小时。公...
博厚新材料建立了覆盖全流程的质量检测体系:原材料阶段进行 ICP 光谱分析(检测 16 种微量元素),熔炼阶段实时监测温度与成分,雾化阶段在线检测粒度与氧含量,成品阶段通过 XRD(分析物相组成)、SEM(观察颗粒形貌)、拉伸试验(测试结合强度)等 12 项指...
博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通过添加 W 元素(含量 8-10%),在 650℃高温下仍保持 HRC55 以上硬度,解决了常规镍基粉末高温软化难题。W 元素固溶于 Ni 基体中形成强碳化物,在高温下抑制位错运动,同时细化晶粒,经 650℃×100 ...
博厚新材料针对海洋工程开发的镍基自熔合金粉末,通过耐海水腐蚀与抗生物污损的协同设计,解决了海水泵叶轮的失效难题。该粉末采用 Ni-Cu-P 体系(Cu 30%、P 2%),经超音速电弧喷涂形成的涂层,在 3.5% NaCl 海水环境中,自腐蚀电位达 - 0.2...
博厚新材料构建了一套先进且完善的铁基粉末生产体系,其中粒度控制是其 技术优势之一。在生产过程中,采用先进的雾化制粉技术,通过精确调控雾化介质的压力、流量以及金属液的温度、流速等参数,使铁液在瞬间被破碎成细小的液滴,并迅速凝固成粉末颗粒。随后,运用高精度的分级...
博厚新材料的镍基高温合金粉末,在现代工业领域发挥着关键作用。这类粉末以镍为基体,加入铬、钼、钨等多种合金元素,经过先进的气雾化或等离子旋转电极等制粉工艺,得到粒度均匀、球形度高的粉末产品,平均粒径通常在 15 - 105μm,能满足不同应用场景需求。其具有优良...
包装机械在现代工业生产中承担着至关重要的角色,其设备零部件的质量直接影响包装效率与包装质量。博厚铁基粉末凭借出色的性能,成为包装机械制造行业提升零部件质量的理想选择。在包装机械的关键零部件制造中,如齿轮、凸轮、轴类零件等,使用博厚新材料铁基粉末通过粉末冶金工艺...
博厚新材料针对超音速火焰喷涂(HVOF)工艺特性,通过调整粉末流动性(≤16s/50g)和粒径分布(D50=40μm),减少喷涂过程中的粉末团聚现象。在 HVOF 喷涂过程中,该粉末的颗粒飞行速度达 800m/s 以上,沉积时产生塑性变形,形成无孔隙的致密涂层...
博厚新材料镍基自熔合金粉末通过添加 W、Mo 等固溶强化元素,形成稳定的 γ 相固溶体,使材料在 800℃高温环境下仍保持抗拉强度≥650MPa,屈服强度≥320MPa(GB/T 228.1-2021 测试标准)。在某垃圾焚烧炉过热器管道防护项目中,采用该粉末...
博厚新材料的镍基高温合金粉末,在现代工业领域发挥着关键作用。这类粉末以镍为基体,加入铬、钼、钨等多种合金元素,经过先进的气雾化或等离子旋转电极等制粉工艺,得到粒度均匀、球形度高的粉末产品,平均粒径通常在 15 - 105μm,能满足不同应用场景需求。其具有优良...
博厚新材料建立了完善的产品矩阵,可提供涵盖铁基、镍基、钴基、铜基等八大类200余种规格的合金粉末,满足从航空航天到生物医疗等不同行业的特殊需求。在汽车制造领域,公司开发的低膨胀系数合金粉末助力客户实现轻量化设计;电子行业使用的导电粉末粒径可精确控制在5-15μ...
为确保合金粉末的高纯度和低杂质含量,博厚新材料采用真空感应熔炼(VIM)与惰性气体雾化(IGA)相结合的先进工艺。在真空熔炼阶段,原材料在无氧环境中高温熔化,并通过电磁搅拌使合金成分充分均匀化,有效去除挥发性杂质和气体夹杂。随后,熔融金属在高压惰性气体(如氩气...
湖南博厚新材料的镍基自熔合金粉末在性价比层面展现出竞争力,同等性能下价格较进口品牌低 30%,这一优势源于全产业链成本控制与规模化生产。以 Inconel 625 自熔合金粉末为例,其氧含量控制在 100ppm 以下、球形度达 95% 以上,性能对标美国某品牌...
材料在合金粉末表面改性领域具有深厚的技术积累,通过创新的包覆工艺可明亮提升材料的耐磨性和耐腐蚀性。公司开发的纳米氧化铝包覆技术,能在金属粉末表面形成均匀致密的陶瓷保护层,使制备的涂层显微硬度提升20%以上。在核电领域应用的Zr合金粉末经过特殊钝化处理后,耐腐蚀...
博厚新材料镍基自熔合金粉末的物理性能经过设计:松装密度控制在 2.6-2.8g/cm3(采用 Hall flowmeter 测试),流动性≤18s/50g(ASTM B213 标准),这种参数组合使得粉末在送粉过程中具有良好的可控性。在等离子喷涂工艺中,该粉末...
博厚新材料 BH-Ni60A 镍基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量为优势,在中等载荷耐磨场景中表现均衡。该粉末通过气雾化工艺制备,Cr 元素以碳化物形式均匀分布于 Ni 基体中,形成 “硬质点 + 韧性基体” 抗磨体系,硬度达 HRC58-62。在...
博厚新材料构建的 “粉末选型 - 工艺开发 - 售后优化” 一站式服务体系,降低了客户的技术门槛。服务流程包含:①工况调研(如采集石油泵阀的介质成分、温度、流速数据);②粉末定制(基于 Thermo-Calc 软件模拟相图,优化 B、Si 含量);③工艺调试(...
博厚新材料的纳米晶镍基自熔合金粉末通过控制雾化冷却速率(≥10?℃/s),使晶粒尺寸≤100nm,较传统微米晶粉末的耐磨性提升 60%。纳米晶结构通过 “晶界强化” 与 “位错阻碍” 双重机制提升耐磨性:晶界数量随晶粒细化呈指数增加,阻碍磨粒切削路径,同时纳米...
博厚新材料镍基自熔合金粉末通过添加 W、Mo 等固溶强化元素,形成稳定的 γ 相固溶体,使材料在 800℃高温环境下仍保持抗拉强度≥650MPa,屈服强度≥320MPa(GB/T 228.1-2021 测试标准)。在某垃圾焚烧炉过热器管道防护项目中,采用该粉末...
博厚新材料组建了由材料学博士、高级工程师领衔的技术服务团队,成员均具有10年以上行业经验,可提供从材料选型到工艺优化的全流程支持。销售工程师不仅精通产品特性,更能深入理解客户的实际工况需求,曾帮助某能源企业将喷涂粉末的更换周期从800小时延长至1200小时。公...
博厚新材料 BH-Ni60A 镍基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量为优势,在中等载荷耐磨场景中表现均衡。该粉末通过气雾化工艺制备,Cr 元素以碳化物形式均匀分布于 Ni 基体中,形成 “硬质点 + 韧性基体” 抗磨体系,硬度达 HRC58-62。在...
为确保合金粉末的高纯度和低杂质含量,博厚新材料采用真空感应熔炼(VIM)与惰性气体雾化(IGA)相结合的先进工艺。在真空熔炼阶段,原材料在无氧环境中高温熔化,并通过电磁搅拌使合金成分充分均匀化,有效去除挥发性杂质和气体夹杂。随后,熔融金属在高压惰性气体(如氩气...
博厚新材料组建了由材料学博士、高级工程师领衔的技术服务团队,成员均具有10年以上行业经验,可提供从材料选型到工艺优化的全流程支持。销售工程师不仅精通产品特性,更能深入理解客户的实际工况需求,曾帮助某能源企业将喷涂粉末的更换周期从800小时延长至1200小时。公...
博厚新材料为每位客户建立专属材料档案,通过大数据分析持续优化粉末性能以匹配工况变化。档案内容包括:①历史采购记录(粉末型号、批次、用量);②工况参数(温度、介质、载荷等);③涂层性能数据(硬度、结合强度、磨损率等);④失效分析报告(如有)。某汽车零部件厂商的档...
材料在合金粉末表面改性领域具有深厚的技术积累,通过创新的包覆工艺可明亮提升材料的耐磨性和耐腐蚀性。公司开发的纳米氧化铝包覆技术,能在金属粉末表面形成均匀致密的陶瓷保护层,使制备的涂层显微硬度提升20%以上。在核电领域应用的Zr合金粉末经过特殊钝化处理后,耐腐蚀...
博厚新材料深度践行"产学研用"协同创新模式,与中科院金属研究所、清华大学材料学院等头部科研机构建立联合实验室,重点攻关合金粉末制备工艺的瓶颈问题。针对传统雾化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行业共性难题,研发团队创新性地引入超声辅助气体雾化技术,通过优化熔...
博厚新材料凭借其突出的研发能力,成功开发出具有创新性的梯度合金粉末。这种独特的合金粉末在复合材料领域展现出了巨大的应用潜力。梯度合金粉末的微观结构呈现出成分与性能的连续变化,将其应用于复合材料中,能够有效改善复合材料的界面结合性能,提高材料的整体力学性能与功能...
博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通过添加 4-6% Mo 元素,在 3.5% NaCl 溶液中的腐蚀速率≤0.005mm/a,达到航空级耐蚀标准。Mo 元素形成的 MoO?2?离子在涂层表面形成保护膜,阻断 Cl?渗透路径,电化学测试显示其自腐蚀电位...
随着 3D 打印技术的迅速发展,不同类型的 3D 打印设备如雨后春笋般涌现,每一种设备都对合金粉末有着特定的要求。博厚新材料敏锐捕捉到这一市场需求,积极投入研发力量,针对不同 3D 打印设备,如激光选区熔化设备、电子束选区熔化设备、金属粘结剂喷射设备等,提供适...
公司具备强大的技术实力,可根据客户的具体要求,灵活调整合金粉末的粒径范围,为客户提供个性化的解决方案。在实际应用中,不同的工艺与设备对合金粉末的粒径有着不同的要求。比如在 3D 打印领域,一些高精度的打印设备需要粒径细小且分布均匀的合金粉末,以确保打印出的零件...