瑞士 DW 金刚石修整器通过严格操作流程确保精度:安装时倾斜 10-15° 指向砂轮旋转方向,使用冷却液降低热应力。粗修深度控制在 0.001-0.002 英寸,精修则为 0.0005-0.001 英寸,横向移动速度越慢表面粗糙度越低。对于大直径砂轮(如 600mm 以上),需选择高克拉数金刚石(1.5-2.5 克拉)以保证修整稳定性。瑞士 DW 金刚石修整器通过严格操作流程确保精度:安装时倾斜 10-15° 指向砂轮旋转方向,使用冷却液降低热应力。金刚石滚轮砂轮修整器通过数控编程实现复杂型面的批量复制,其工作原理是滚轮与砂轮同向旋转(线速度比 0.3-0.7),并以 0.5-1μm / 转的...
韩国砂轮修整器结合自动化与经济性,例如全自动修整机通过预设程序实现微米级精度,减少人工干预。其修整工具常采用电镀金刚石,成本低于烧结型滚轮,但需注意镀层厚度以避免堵塞。韩国砂轮修整器在平面磨床中应用广,通过双强力吸座设计提升稳定性,可修整 ±95° 范围内的复杂角度。韩国砂轮修整器结合自动化与经济性,例如全自动修整机通过预设程序实现微米级精度,减少人工干预。其修整工具常采用电镀金刚石,成本低于烧结型滚轮,但需注意镀层厚度以避免堵塞圆弧型砂轮修整器内置高精度圆弧导轨,可修整出 R0.1-R25.4mm 的精密圆弧,用于光学透镜磨削。吉林比较好砂轮修整器厂家直销 单点金刚石砂轮修整器的精密修磨技术...
硬质合金砂轮修整器的经济型选择,硬质合金砂轮修整器采用碳化钨等硬质材料制成,例如韩国某品牌修整器通过硬质合金滚轮对氧化铝砂轮进行粗修,每次修整深度可达 0.05mm。其优点是成本为金刚石工具的 1/5-1/3,缺点是耐磨性不足,需频繁更换。适用场景包括普通钢件的粗磨、木工砂轮的日常维护等对精度要求不高的场合。硬质合金砂轮修整器的经济型选择,硬质合金砂轮修整器采用碳化钨等硬质材料制成。缺点是耐磨性不足,需频繁更换。金刚石滚轮砂轮修整器通过数控编程实现复杂型面的批量复制,其工作原理是滚轮与砂轮同向旋转(线速度比 0.3-0.7),并以 0.5-1μm / 转的微量进给完成镜面修整。复杂型面修整需选...
绿色制造趋势下的干式修整技术干式修整技术无需冷却液,可减少废液处理成本 70%,符合环保要求。例如,大连东立机械的砂轮开槽修整机通过集中处理碎屑,不仅提升了效率,还降低了环境污染风险,尤其适用于对环保要求严格的 3D 打印后处理环节。通过创新的金刚石砂轮修整结构,将操作过程中的尘屑和碎屑留在储存腔内部,避免污染外部环境,真实减少了对工作场所的空气质量和劳动者健康的影响。干式修整技术还可通过优化修整参数,如采用更高的修整速度和更小的进给量,实现对砂轮的高效修锐。例如,在硬脆材料加工中,超声波砂轮修整器通过高频振动增强切削作用,修整效率提升 40%,同时减少材料损伤,适用于复杂结构陶瓷件的精密修整...
瑞士 DW 金刚石修整器通过严格操作流程确保精度:安装时倾斜 10-15° 指向砂轮旋转方向,使用冷却液降低热应力。粗修深度控制在 0.001-0.002 英寸,精修则为 0.0005-0.001 英寸,横向移动速度越慢表面粗糙度越低。对于大直径砂轮(如 600mm 以上),需选择高克拉数金刚石(1.5-2.5 克拉)以保证修整稳定性。瑞士 DW 金刚石修整器通过严格操作流程确保精度:安装时倾斜 10-15° 指向砂轮旋转方向,使用冷却液降低热应力。金刚石滚轮砂轮修整器通过数控编程实现复杂型面的批量复制,其工作原理是滚轮与砂轮同向旋转(线速度比 0.3-0.7),并以 0.5-1μm / 转的...
智能砂轮修整器的物联网集成,智能砂轮修整器集成声发射传感器与物联网模块,例如日本 X-POWER 的 GM-3000 系统通过分析切削力信号自动触发修整,可在砂轮钝化前 0.01mm 时进行干预。瑞士某品牌智能修整器通过云端数据平台实现远程故障诊断,提升产线智能化水平。其优点是减少人工干预、提升稳定性,缺点是对网络环境依赖较高。适用场景包括自动化生产线、多机群控系统等需要实时监控的智能制造领域全自动数控砂轮修整器采用伺服电机驱动,定位精度达 ±0.001mm,可实现无人化连续修整,减少人工干预,提高加工效率 20%单点金刚石砂轮修整器以一颗大颗粒金刚石为头部,适合砂轮精修,可修整出 Ra≤0....
砂轮修整器在修磨砂轮的时候出现失圆的原因有哪些:,建议建立 金刚笔 - 设备” 为一体的监测体系, 金刚石颗粒磨损:单颗粒金刚笔若笔尖磨损量超过 0.02mm(行业经验值),修整时会因接触面积不均导致砂轮表面轨迹偏移。某汽车齿轮厂实测显示,笔尖磨损后砂轮圆度误差从 0.005mm 增至 0.023mm。 安装角度偏差:链状金刚笔若未按 15° 夹角安装(垂直误差>3°),会导致金刚石颗粒受力不均。日本 NSK 轴承生产线因安装角度偏差,砂轮周向跳动量达 0.03mm。 固定松动:刀柄与磨床夹具配合间隙>0.01mm 时,修整过程中金刚笔会产生径向位移。德国德玛吉五轴磨床案例显示,刀柄松动导致砂...
砂轮修整器烧伤应合理选择砂轮:根据工件材料和磨削要求,选择合适硬度、粒度和组织的砂轮。例如,对于硬度高的工件,可选择较软的砂轮,以便磨钝的砂粒及时脱落,保持砂轮的自锐性;在保证齿面粗糙度要求的前提下,宜选择较粗粒度的砂轮,以达到较高的去除量比率。 优化磨削参数:适当降低砂轮转速、进给量和磨削深度,避免磨削用量过大。同时,调整工件与砂轮的转速,使其相互匹配,保证磨削过程平稳。 改善冷却条件:确保冷却液供应充足,流量和压力要符合要求,一般流量为 40 - 45L/min,压力为 0.8 - 1.2N/mm2。并且,要将冷却液喷嘴正对切削位置,使冷却液能够直接作用于磨削区,有效带走热量。此外,还需保...
韩国砂轮修整器结合自动化与经济性,例如全自动修整机通过预设程序实现微米级精度,减少人工干预。其修整工具常采用电镀金刚石,成本低于烧结型滚轮,但需注意镀层厚度以避免堵塞。韩国砂轮修整器在平面磨床中应用广,通过双强力吸座设计提升稳定性,可修整 ±95° 范围内的复杂角度。韩国砂轮修整器结合自动化与经济性,例如全自动修整机通过预设程序实现微米级精度,减少人工干预。其修整工具常采用电镀金刚石,成本低于烧结型滚轮,但需注意镀层厚度以避免堵塞超声波砂轮修整器通过高频振动增强金刚石与砂轮的切削作用,修整效率提升 40%,尤其适合硬脆材料砂轮。陕西比较好砂轮修整器设备厂家砂轮修整器的金刚石颗粒粒度选择金刚石颗...
金刚石滚轮砂轮修整器的批量生产优势金刚石滚轮砂轮修整器通过数控编程实现复杂型面的批量复制,例如意大利 URMA 的 0371118DS1 型号滚轮可将涡轮盘榫槽砂轮的成型精度控制在 ±0.002mm。其工作原理是滚轮与砂轮同向旋转(线速度比 0.3-0.7),通过 0.5-1μm / 转的微量进给实现镜面修整。该类修整器的优点是重复性好、适合自动化产线,缺点是初始成本高且需定期动平衡校正。适用场景包括汽车曲轴、齿轮等大批量精密零件的磨削加工,可提升加工一致性。每工作 50 小时需对传动部件进行润滑,选用高温锂基脂可确保修整器在高速运转下的稳定性。安徽砂轮修整砂轮修整器常见问题砂轮修整器的安装与...
金刚石滚轮砂轮修整器的成型修整方案 金刚石滚轮砂轮修整器通过数控编程实现复杂型面的批量复制,其工作原理是滚轮与砂轮同向旋转(线速度比 0.3-0.7),并以 0.5-1μm / 转的微量进给完成镜面修整。例如意大利 URMA 的 0371118DS1 型号滚轮,可将涡轮盘榫槽砂轮的成型精度控制在 ±0.002mm。修磨时需注意:砂轮每转进给量应根据砂轮硬度调整(树脂结合剂砂轮宜用 0.5μm / 转,陶瓷结合剂砂轮可用 1μm / 转),并定期进行动平衡校正以避免振动。若修整后砂轮出现周向波纹,需检查滚轮与砂轮的同轴度误差是否超过 0.001mm。模具制造领域,数控金刚石滚轮砂轮修整器可复制复...
金刚石砂轮修整器的磨损预防与修复 金刚石砂轮修整器的磨损主要表现为顶部钝化或脱落,预防措施包括: 合理选择金刚石:根据砂轮硬度选择金刚石品级(如树脂砂轮用标准级,陶瓷砂轮用特级); 控制修整力:避免修整深度超过 0.01mm,粗修时采用 0.005mm / 次的渐进式进给; 定期检测:每 20 次修整后用显微镜检查金刚石磨损量,超过 0.1mm 时需进行二次粉碎或更换。 若金刚石脱落,可采用电镀工艺修复:将修整器浸泡在镍钴合金电解液中,通过电解沉积恢复金刚石涂层厚度。修整后出现振动需检查安装精度,使用百分表校正砂轮修整器同轴度,偏差应小于 0.005mm。陕西直销砂轮修整器设备制造细粒度砂轮(...
粗粒度砂轮(如 46#-80#)需较大修整深度(0.01-0.03mm / 次)和进给速度(20-60mm/min),适合使用多粒金刚石笔或硬质合金滚轮。例如 SWISSCO 的多粒破碎机通过钨合金粘合剂增强结构,可承受高压力修整。粗修时需注意砂轮表面堵塞问题,建议每修整 5-10 次后进行一次深度清洁,避免磨屑残留影响切削力。粗粒度砂轮(如 46#-80#)需较大修整深度(0.01-0.03mm / 次)和进给速度(20-60mm/min),适合使用多粒金刚石笔或硬质合金滚轮。刚石滚轮砂轮修整器通过数控编程实现复杂型面的批量复制,其工作原理是滚轮与砂轮同向旋转(线速度比 0.3-0.7),并...
砂轮修整器的金刚石颗粒粒度选择金刚石颗粒粒度是影响修整效果的关键参数。一般来说,金刚石粒度应比被修整砂轮的粒度粗一号,且颗粒尺寸接近一致,形状近似球形,常用粒度为 36#~100#。例如,修整陶瓷砂轮时,选用 80# 金刚石颗粒的砂轮修整器,可在保证效率的同时维持砂轮表面的气孔畅通,避免因颗粒过细导致砂轮堵塞。金刚石颗粒的分布密度也至关重要:粗粒度(36#-60#)适合快速去除砂轮表面钝化物,用于粗修;细粒度(80#-100#)则适合精修,可修整出 Ra≤0.1μm 的镜面级砂轮表面。此外,金刚石颗粒的形状对修整质量有影响,球形颗粒可减少局部应力集中,提高修整均匀性;而棱角分明的颗粒则具有更强...
砂轮修整器的日常保养与维护规程 砂轮修整器的保养需定期进行以下操作: 清洁:每日用干刷清理燕尾导轨面的磨削灰,并用油枪在导轨和手轮进给机构处添加润滑油; 润滑:每工作 8 小时对轴承和传动装置进行润滑,使用锂基润滑脂(NLGI 2 级)确保部件灵活; 检查:每月检查金刚石笔尖磨损量(允许磨损≤0.1mm)、连接螺栓紧固性及电气接点状态; 校准:每季度使用块规校准修整器基准面,确保金刚石笔尖与砂轮中心等高(误差≤0.002mm)。 长期存放时,需将修整器置于干燥环境中,避免金刚石受潮氧化。未来砂轮修整器将向智能化、模块化发展,集成 AI 视觉检测和自适应控制,实现全流程自动化。四川天然砂轮修整器...
砂轮修整器特点 耐磨性高:金刚石的高硬度使其具有出色的耐磨性,能够长时间保持修整效果,减少更换频率。 修整效率高:结构设计合理,笔尖可精确修整砂轮,能快速有效地恢复砂轮性能,提高加工效率。 精度高:可以精确地刻画和修整工件表面,实现高精度、高质量的加工效果,满足精密加工需求。 应用领域 磨床加工:广泛应用于外圆磨床、无心磨床、平面磨床、内圆磨床等各种磨床的砂轮修整。 精密加工:在汽车零配件制造、冶金轧辊、精密钢板钢带、铝板铝箔、机床制造、航空航天等精密机械制造领域发挥着重要作用。 使用注意事项 角度选择:笔尖需倾斜 8-15 度对着砂轮修磨,当一侧磨钝后可转动金刚笔,形成新的刃口。 规格匹配:...
粗粒度砂轮(如 46#-80#)需较大修整深度(0.01-0.03mm / 次)和进给速度(20-60mm/min),适合使用多粒金刚石笔或硬质合金滚轮。例如 SWISSCO 的多粒破碎机通过钨合金粘合剂增强结构,可承受高压力修整。粗修时需注意砂轮表面堵塞问题,建议每修整 5-10 次后进行一次深度清洁,避免磨屑残留影响切削力。粗粒度砂轮(如 46#-80#)需较大修整深度(0.01-0.03mm / 次)和进给速度(20-60mm/min),适合使用多粒金刚石笔或硬质合金滚轮。金刚石滚轮砂轮修整器通过数控编程实现复杂型面的批量复制,其工作原理是滚轮与砂轮同向旋转(线速度比 0.3-0.7),...
多颗粒砂轮修整器 修整效率高:多颗粒金刚笔有多个金刚石颗粒同时参与砂轮的修整,能够在短时间内对砂轮进行大面积的修整,快速去除砂轮表面的磨损层,恢复砂轮的锋利度和形状,提高了修整效率,适用于大规模生产和对加工效率要求高的磨床加工场合。 使用寿命长:多个金刚石颗粒分担了修整时的压力和摩擦力,每个颗粒的磨损相对较小,而且当部分颗粒磨损后,其他颗粒仍能继续发挥作用,所以多颗粒金刚笔的整体使用寿命较长,减少了更换金刚笔的频率,提高了生产的连续性。绿色制造趋势下,干式修整技术无需冷却液,可减少废液处理成本 70%,符合环保要求。山东金刚石笔砂轮修整器技术指导金刚石品质材质的砂轮修整器金刚石品质直接决定砂轮...
金刚石砂轮修整器的磨损预防与修复 金刚石砂轮修整器的磨损主要表现为顶部钝化或脱落,预防措施包括: 合理选择金刚石:根据砂轮硬度选择金刚石品级(如树脂砂轮用标准级,陶瓷砂轮用特级); 控制修整力:避免修整深度超过 0.01mm,粗修时采用 0.005mm / 次的渐进式进给; 定期检测:每 20 次修整后用显微镜检查金刚石磨损量,超过 0.1mm 时需进行二次粉碎或更换。 若金刚石脱落,可采用电镀工艺修复:将修整器浸泡在镍钴合金电解液中,通过电解沉积恢复金刚石涂层厚度。激光熔覆技术可在修整器表面形成梯度功能涂层,耐磨性提升 3 倍,适用于极端工况。甘肃附近哪里有砂轮修整器设备制造砂轮修整器的日常...
多颗粒金刚石砂轮修整器的高效粗修方案,多颗粒金刚石砂轮修整器采用烧结或电镀工艺将微小金刚石颗粒固结于基体,例如美国诺顿的 105025# 修整器通过钨合金粘合剂增强结构,可承受 0.04mm / 次的大进给量。该类工具适合粗粒度砂轮(如 46#-80#)的快速修形,例如在石材加工中,多颗粒金刚石笔可在 10 秒内去除砂轮表面 0.1mm 厚度的堵塞层。其优点是耐磨性强、成本较低,缺点是修锐效果较弱,需配合二次修锐工序。适用场景包括普通钢件磨削、铸造件毛刺去除等对效率要求高的粗加工领域。选择砂轮修整器时需考虑砂轮尺寸,直径大于 200mm 的砂轮应选用 1 克拉以上金刚石,确保耐用性。山西智能砂...
砂轮修整器主要适合修磨以下什么类型的砂轮? 普通磨料砂轮:如刚玉砂轮和碳化硅砂轮。刚玉砂轮适用于磨削各种钢材,碳化硅砂轮则更适合磨削铸铁、硬质合金等材料。砂轮刀可对这类砂轮因磨损而产生的不平整表面、堵塞的磨粒间隙等问题进行修整,恢复砂轮的磨削性能。 树脂结合剂砂轮:这种砂轮具有较高的弹性和强度,常用于高速磨削和精密磨削。砂轮刀能够对树脂结合剂砂轮的磨损边缘进行修整,使其保持良好的几何形状,以满足精密加工的要求。 陶瓷结合剂砂轮:具有较高的硬度和耐热性,适用于高精度磨削和成型磨削。当陶瓷结合剂砂轮表面出现磨损或精度下降时,砂轮刀可对其进行修磨,以恢复砂轮的精度和磨削效率。 不同类型和材质的砂轮在...
粗粒度砂轮(如 46#-80#)需较大修整深度(0.01-0.03mm / 次)和进给速度(20-60mm/min),适合使用多粒金刚石笔或硬质合金滚轮。例如 SWISSCO 的多粒破碎机通过钨合金粘合剂增强结构,可承受高压力修整。粗修时需注意砂轮表面堵塞问题,建议每修整 5-10 次后进行一次深度清洁,避免磨屑残留影响切削力。粗粒度砂轮(如 46#-80#)需较大修整深度(0.01-0.03mm / 次)和进给速度(20-60mm/min),适合使用多粒金刚石笔或硬质合金滚轮。金刚石滚轮砂轮修整器通过数控编程实现复杂型面的批量复制,其工作原理是滚轮与砂轮同向旋转(线速度比 0.3-0.7),...
陶瓷结合剂 CBN 砂轮的修整工艺与参数优化 陶瓷结合剂 CBN 砂轮修整需分整形与修锐两步进行:整形时采用金刚石滚轮纵向进给,导程控制在 0.01-0.03mm/r,切入深度 0.02-0.04mm;修锐则使用碳化硅油石(粒度 120#)以 0.005mm / 次的进给量去除结合剂。例如瑞士 DW 的陶瓷砂轮修整器,通过天然金刚石针的均匀分布,可实现砂轮宽度方向 ±0.0015mm 的平行度控制。注意事项包括:修锐后需检查磨粒出刃高度(应达到 0.01-0.02mm),若出刃不足可增加修锐次数至 10 次。若修整后砂轮磨削力异常增大,需检查结合剂碎屑是否堵塞砂轮孔隙。当金刚石头部磨损量超过 ...
钼块砂轮修整器的树脂砂轮方案,钼块砂轮修整器专为树脂结合剂金刚石 / CBN 砂轮设计,例如东巨磨具的钼块通过锻打工艺增强结构,可将 φ300mm 砂轮的圆跳动从 0.15mm 降至 0.003mm。其修整参数需严格控制:磨削余量 0.4mm,进给速度 0.01mm / 行程,砂轮线速度 23m/s。该类工具的优点是修整效果优于传统金属(如铜、钢),缺点是钼材料成本较高。适用场景包括树脂砂轮的精密修形、无心磨床的日常维护等对表面质量要求高的场合。智能化砂轮修整器的技术创新智能化砂轮修整器集成力传感器和 AI 算法,可实时监测砂轮磨损状态并自动调整修整参数。例如,在汽车制造中,全自动数控砂轮修整...
绿色制造趋势下的干式修整技术干式修整技术无需冷却液,可减少废液处理成本 70%,符合环保要求。例如,大连东立机械的砂轮开槽修整机通过集中处理碎屑,不仅提升了效率,还降低了环境污染风险,尤其适用于对环保要求严格的 3D 打印后处理环节。通过创新的金刚石砂轮修整结构,将操作过程中的尘屑和碎屑留在储存腔内部,避免污染外部环境,真实减少了对工作场所的空气质量和劳动者健康的影响。干式修整技术还可通过优化修整参数,如采用更高的修整速度和更小的进给量,实现对砂轮的高效修锐。例如,在硬脆材料加工中,超声波砂轮修整器通过高频振动增强切削作用,修整效率提升 40%,同时减少材料损伤,适用于复杂结构陶瓷件的精密修整...
细粒度砂轮(如 120#-240#)要求更高的修整精度,需采用单颗粒金刚石笔或金刚石滚轮,进给速度需低于 50mm/min 以达到 Ra0.16μm 以下的表面粗糙度。日本日进的在线修整技术通过动态调整进刀量,可将砂轮宽度方向倾斜控制在 0.002mm 以内。修整后需进行二次动平衡检查,避免因重心偏移导致加工振动。需采用单颗粒金刚石笔或金刚石滚轮,进给速度需低于 50mm/min 以达到 Ra0.16μm 以下的表面粗糙度。日本日进的在线修整技术通过动态调整进刀量。激光熔覆技术可在修整器表面形成梯度功能涂层,耐磨性提升 3 倍,适用于极端工况。山西磨床砂轮修整器推荐货源砂轮修整器的未来发展趋势...
砂轮修整器的安装与调试技术砂轮修整器的安装精度直接影响修整效果。安装时需确保金刚石与砂轮轴线平行,垂直度偏差应小于 0.01mm,避免修整波纹产生。例如,在模具制造中,数控金刚石滚轮修整器的安装同轴度偏差需控制在 0.005mm 以内,以保证复杂型腔砂轮型面的复制精度。调试过程中,需根据砂轮材质和加工要求调整修整参数:刚玉砂轮粗修宜设 0.01-0.05mm 的修整深度,超硬砂轮精修应≤0.002mm;进给速度与砂轮线速度的匹配是关键,通常建议修整速度为砂轮线速度的 50%-80%,避免金刚石过度磨损。圆弧型砂轮修整器内置高精度圆弧导轨,可修整出 R0.1-R25.4mm 的精密圆弧,用于光学...
砂轮修整器特点 耐磨性高:金刚石的高硬度使其具有出色的耐磨性,能够长时间保持修整效果,减少更换频率。 修整效率高:结构设计合理,笔尖可精确修整砂轮,能快速有效地恢复砂轮性能,提高加工效率。 精度高:可以精确地刻画和修整工件表面,实现高精度、高质量的加工效果,满足精密加工需求。 应用领域 磨床加工:广泛应用于外圆磨床、无心磨床、平面磨床、内圆磨床等各种磨床的砂轮修整。 精密加工:在汽车零配件制造、冶金轧辊、精密钢板钢带、铝板铝箔、机床制造、航空航天等精密机械制造领域发挥着重要作用。 使用注意事项 角度选择:笔尖需倾斜 8-15 度对着砂轮修磨,当一侧磨钝后可转动金刚笔,形成新的刃口。 规格匹配:...
激光砂轮修整器的非接触式修磨技术 激光砂轮修整器利用高能量密度激光束选择性去除砂轮表面结合剂,特别适合脆性材料砂轮的精密加工。例如某激光系统通过 1064nm 波长激光,可将陶瓷结合剂 CBN 砂轮的表面粗糙度从 Ra0.2μm 降至 Ra0.02μm。操作时需严格控制光斑直径(50-100μm)和功率密度(10^6-10^7 W/cm2),避免热应力损伤磨粒。注意事项包括:激光修整前需用激光位移传感器测量砂轮表面峰点高度序列,通过均方差 σi 与预设值对比判断修圆效果。若修锐后磨削力仍偏高,可调整激光功率降低 20% 并增加修锐次数。光学玻璃加工中,圆弧型砂轮修整器配合光学检测系统,可修整出...
砂轮修整后表面粗糙度超差的处理策略 若修整后砂轮表面粗糙度达不到要求(如 Ra>0.16μm),可采取以下措施: 调整修整参数:减小修整深度(从 0.01mm 降至 0.005mm)并降低砂轮转速(从 35m/s 降至 25m/s); 更换修整工具:若金刚石笔尖磨损严重,更换新的单点金刚石修整器(如德国 SWISSCO 的 D85124 型号); 优化冷却液:将水基冷却液浓度从 5% 降至 3%,并提高流量至 10L/min 以增强冲刷效果。 例如,在硬质合金刀具磨削中,若表面出现振纹,可将砂轮线速度与工件线速度比从 3:1 调整为 4:1,并增加光磨次数至 3 次。人造金刚石砂轮修整器采用 ...