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【安防设备焊接方案】吉田锡膏：保障监控设备长期稳定运行 安防摄像头、门禁系统、报警器等设备常部署于户外，需应对雨水、粉尘、高低温等挑战。吉田锡膏以强化性能，成为安防电子焊接的放心之选。 抗腐蚀耐候，适应户外环境 高温无铅 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）通过 500 小时紫外线老化测试，焊点无氧化；普通有铅 SD-317（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）在盐雾环境中失效周期延长 2 倍，适合海边、工业区等腐蚀性场景。 高精度焊接，适配复杂电路 25~45μm 颗粒在 0.5mm 焊盘上覆盖均匀，解决安防设备高密度 PCB 的桥连问题；触变指数 4.5...

【高频电路焊接方案】吉田锡膏：保障信号完整性的关键助力 5G 通信、雷达系统等高频电路对焊点的趋肤效应、阻抗一致性要求极高。吉田锡膏以低表面粗糙度和均匀导电性能，成为高频电子焊接的推荐材料。 低粗糙度焊点，减少信号损耗 焊点表面粗糙度 Ra≤1.2μm，较常规焊点降低 30%，在 10GHz 以上频段信号衰减＜0.5dB，满足 5G 基站高频信号传输要求。无铅 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）合金纯度≥99.9%，导电率接近纯锡。 阻抗一致性设计 颗粒度分布偏差控制在 ±5μm，回流焊后焊点厚度均匀性达 98%，避免因局部电阻异常导致的驻...

【工控设备焊接】吉田锡膏：应对严苛工况的可靠伙伴 工业控制设备长期面临震动、粉尘、温差变化等挑战，焊点可靠性直接影响设备寿命。吉田锡膏针对工控场景优化配方，以稳定性能成为 PLC、变频器、伺服电机控制板的推荐方案！ 耐震动 + 抗老化，双重强化 普通有铅 SD-310（Sn62.8Pb36.8Ag0.4）焊点剪切强度达 45MPa，经过 10G 振动测试（5-2000Hz）无脱落；高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 - 40℃~125℃冷热循环 500 次后，焊点电阻变化率＜3%，远超普通焊料的 10% 波动水平。 复杂环境适配性 ...

家电制造锡膏方案：常规焊接推荐，锡渣少易操作，适配控制板与电机模块。在空调控制板、洗衣机驱动模块等家电电路焊接中，稳定性与成本是需求。吉田有铅锡膏 SD-310 采用经典 Sn62.8Pb36.8Ag0.4 合金，183℃熔点适配主流回流焊设备，无需额外调试。25~45μm 均匀颗粒在 0.5mm 焊盘上铺展性优异，锡渣产生率低至行业水平，减少材料浪费的同时提升焊点光泽度与导电性。无论是单面板插件还是双面板贴片，焊点剪切强度达 45MPa，经 1000 次开关机冲击测试无脱落，适配家电长期高频使用场景。配套提供《家电焊接工艺参数表》，助力快速导入产线，降低首件不良率，单批次生产成本可优化 10...

电子制造中，从研发打样到中小批量生产，对焊料的规格灵活性和工艺稳定性要求颇高。吉田锡膏提供 100g 针筒装、200g 便携装、500g 标准装全系列规格，满足不同产能场景的实际需求。 灵活规格，减少浪费 100g 针筒装：直接适配点胶机，无需分装，适合研发阶段精密点涂（如微型传感器焊接），材料利用率达 95% 以上； 200g 铝膜装：中小批量生产优先，开封后 48 小时内性能稳定，避免整罐浪费，适合月用量 5-10kg 的中小厂商； 500g 常规装：大规模生产适配全自动印刷机，触变指数 4....

【玩具电子焊接方案】吉田锡膏：安全可靠的儿童产品焊接选择 玩具电子需兼顾安全性与耐用性，焊点不能有有害物质残留，且要承受儿童使用中的摔打振动。吉田锡膏以环保配方和稳定性能，成为玩具制造的放心之选。 安全合规，守护儿童健康 无铅无卤配方通过 EN 71-3 玩具安全认证，不含铅、镉等有害元素；助焊剂残留物通过皮肤刺激性测试，避免接触过敏风险，符合玩具行业严苛标准。 耐冲击抗跌落，提升产品寿命 中温 SD-510 焊点经过 50 次 3 米跌落测试无开裂，适合电动玩具、智能早教机等高频摔打场景；25~45μm 颗粒在 0.5mm 焊盘上覆盖均匀，减少虚焊导致的功能...

【新能源焊接解决方案】吉田高温无铅锡膏：助力 "双碳" 目标的硬核担当 在新能源汽车、光伏逆变器、储能电池的高压电控场景，焊接材料需要同时应对高温、高湿、强震动的严苛考验。吉田高温无铅锡膏 SD-588/YT-688，以级性能成为新能源领域的助力！ 耐高温 + 抗腐蚀，双重防护 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金熔点 217℃，在 150℃长期工作环境下焊点强度保持率≥90%，远超普通中温焊料（60%）。特别添加抗氧化助剂，在电池电解液蒸汽、盐雾等腐蚀环境中，焊点失效周期延长 3 倍，实测通过 1000 小时 NSS 中性盐雾测试。 家电制造焊接选择：稳定工艺降本...

【消费电子焊接方案】吉田锡膏：助力小型化设备稳定连接 手机、耳机、智能手表等消费电子追求轻薄化，焊点的可靠性至关重要。吉田锡膏以细腻工艺和稳定性能，成为消费电子焊接的理想选择。 细腻颗粒应对微型化挑战 中温无铅 SD-510（Sn64Bi35Ag1）颗粒度 25~45μm，在 0.4mm 间距的 QFP 封装中也能实现焊盘全覆盖，减少桥连风险。低温 YT-628（Sn42Bi58）颗粒更细至 20~38μm，适配 0201 等微型元件，焊点饱满无空洞，保障高密度电路板的连接精度。 宽温适应提升产品寿命 经过 - 40℃~85℃高低温循环 500 次测试，焊点电阻变化率＜5...

电子制造中，不同规模生产对焊料的用量和工艺要求差异。吉田锡膏提供 100g、200g、500g 全规格包装，搭配多系列配方，让各类型企业都能找到合适的焊接方案。 灵活规格，按需选择 100g 针筒装：适合研发打样与精密点涂，如 YT-688T 高温锡膏，直接上机无需分装，减少材料浪费； 200g 便携装：中小批量生产优先，如低温 SD-528，铝膜密封延长使用时间，开封后 48 小时性能稳定； 500g 标准装：大规模生产适配，如中温 SD-510，兼容全自动印刷机，提升生产效率。 ...

新能源锡膏方案：耐高压高温，厚铜基板焊接饱满，助力电控模块与电池组件。新能源汽车电控模块、光伏逆变器等高压部件长期运行于 60-80℃高温环境，且面临振动与电磁干扰挑战。吉田高温无铅锡膏 YT-688（Sn96.5Ag3Cu0.5）凭借 217℃熔点与高导热设计，在厚铜基板上的焊点 IMC 层均匀致密，有效降低 IGBT 模块结温，提升功率器件可靠性。特殊抗氧化助剂使焊点通过 1000 小时盐雾测试，抗腐蚀性能优于常规焊料，适配电池包内潮湿环境。触变指数优化至 4.8±0.2，印刷后膏体挺立不塌陷，0.5mm 钢网下填充率达 95%，解决厚铜箔散热快导致的焊接不熔问题，助力新能源客户实现高压部...

【柔性电路板焊接方案】吉田锡膏：守护柔性电路的弯折可靠性 柔性电路板（FPC）广泛应用于可穿戴设备、折叠屏手机，焊点需承受上万次弯折而不断裂。吉田低温锡膏 YT-628（Sn42Bi58）以高韧性配方，成为柔性电路焊接的理想选择。 低模量合金，适应动态弯折 Sn42Bi58 合金模量 35GPa，较传统 Sn-Ag-Cu 合金降低 40%，焊点在 180° 弯折 10000 次后裂纹发生率＜5%，优于行业平均水平（20%）。 超细颗粒，适配超薄焊盘 20~38μm 颗粒度精细填充 0.3mm 以下柔性焊盘，配合触变指数 4.0 的助焊剂，印刷后在 F...

【航空电子焊接方案】吉田锡膏：应对高空严苛环境的可靠连接 航空电子设备需承受高压、低温、剧烈振动，焊点可靠性直接关系飞行安全。吉田锡膏通过严苛测试，成为航空电子焊接的推荐材料。 度耐候，适应极端工况 高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 - 55℃~125℃温度循环 1000 次后，焊点剪切强度保持率≥85%；低温 YT-628（Sn42Bi58）在高空低压环境下无空洞、无开裂，适合微型导航模块焊接。 超精细工艺，适配微型化需求 20~38μm 颗粒（低温款）满足 0.3mm 以下焊盘的精密焊接，桥连率＜0.05%；每批次锡膏提供...

【消费电子焊接方案】吉田锡膏：助力小型化设备稳定连接 手机、耳机、智能手表等消费电子追求轻薄化，焊点的可靠性至关重要。吉田锡膏以细腻工艺和稳定性能，成为消费电子焊接的理想选择。 细腻颗粒应对微型化挑战 中温无铅 SD-510（Sn64Bi35Ag1）颗粒度 25~45μm，在 0.4mm 间距的 QFP 封装中也能实现焊盘全覆盖，减少桥连风险。低温 YT-628（Sn42Bi58）颗粒更细至 20~38μm，适配 0201 等微型元件，焊点饱满无空洞，保障高密度电路板的连接精度。 宽温适应提升产品寿命 经过 - 40℃~85℃高低温循环 500 次测试，焊点电阻变化率＜5...

大规格 + 高触变，适配功率模块 500g 标准包装满足新能源汽车电控模块的大规模生产需求，触变指数 4.8±0.2，即使在 2mm 厚铜基板上也能保持膏体挺立，避免塌陷与桥连。针对 IGBT 模块的多层焊接工艺，颗粒度均匀性控制在 ±5μm，确保各焊点熔合一致性达 98% 以上。 绿色制造，契合行业趋势 无铅无卤配方符合 IATF 16949 汽车行业质量标准，从源头杜绝铅污染，助力车企打造绿色供应链。已通过 AEC-Q200 车用电子认证，适用于电机控制器、OBC 车载充电机、DC/DC 转换器等关键部件焊接。 应用案例 新能源汽车：某国产车企使用 YT-688...

【消费电子专属】吉田中温无铅锡膏：打造零缺陷焊点的秘密武器 手机、笔记本电脑、智能家居 —— 消费电子追求 "更小、更薄、更可靠"，焊点质量直接影响产品寿命。吉田中温无铅锡膏 SD-510/YT-810，以精细工艺助力消费电子实现焊点零缺陷！ 新能源高压部件焊接：耐高温抗腐蚀双保障！山西低温激光锡膏国产厂商 毫米级精度，应对高密度封装 Sn64Bi35Ag1 合金搭配 25~45μm 细腻颗粒，在 0.5mm 间距 QFP 封装中也能实现焊盘 100% 覆盖，桥连率低于 0.1%。特别优化的触变指数（4.2~4.5），印刷后 8 小时内保持形态稳定，适合多工序分...

【消费电子 OEM 焊接方案】吉田锡膏助力中小品牌提升良率 手机主板、TWS 耳机模组等消费电子制造，对焊点精度与生产效率要求极高。吉田锡膏以细腻颗粒与多工艺适配性，成为中小品牌 OEM/ODM 厂商的推荐方案。 微米级精度应对微型化 中温 SD-510（Sn64Bi35Ag1）颗粒度 25~45μm，在 0.4mm 间距 QFP 封装中焊盘覆盖度达 100%，桥连率＜0.1%；低温 YT-628（20~38μm）适配 0201 微型元件，0.3mm 焊盘填充率超 95%，解决蓝牙耳机主板的密脚焊接难题。 高效生产降低成本 100g 针筒装适配半自动...

低温款：微型器件的 "温柔焊将" 面对可穿戴设备、蓝牙耳机等微型化产品，YT-628 低温锡膏以 Sn42Bi58 合金带来惊喜 ——20~38μm 超精细颗粒，精细填充 0.3mm 以下焊盘，200g/100g 灵活规格适配小批量生产。无卤配方搭配低温焊接工艺，保护敏感芯片不受热损伤，柔性电路板、MEMS 传感器焊接优先！ 选择吉田无铅锡膏的三大理由 环保合规：全系通过 SGS 认证，无铅无卤，助力企业应对欧盟、北美环保标准 性能稳定：千次回流焊测试，焊点抗跌落、抗震动性能优于行业均值 20% 服务贴心：提供样品测试，技术团队 7×24 小时在线解决焊接难题 25~4...

某工业自动化设备制造商在生产高精度 PLC 控制系统时，面临复杂工况下的焊接可靠性难题。PLC 模块长期运行于高温（比较高 70℃）、高湿（湿度 85% RH）及电磁干扰环境，原锡膏焊接的焊点在长期使用后出现氧化腐蚀、机械强度衰减等问题，导致信号传输中断，售后返修率高达 12%。此外，模块中 0.4mm 间距的 BGA 封装芯片与多层陶瓷基板的焊接，对锡膏的润湿性和抗热疲劳性能提出严苛要求。 解决方案：采用吉田高温无铅锡膏 YT-880，其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金体系熔点 217℃，配合优化的助焊剂配方，在 250℃回流焊工艺中实现快速铺展，润湿角≤15°，确保焊点与焊...

【教育电子焊接方案】吉田锡膏：助力教学与科创项目高效完成 高校实验室、科创比赛、电子实训课程中，安全易用的焊接材料是关键。吉田锡膏小规格包装与稳定性能，成为教育电子领域的推荐方案。 小包装设计，适配教学场景 100g 针筒装（如 YT-688T 高温锡膏）直接上机点涂，避免整罐开封浪费；200g 便携装（如 SD-528 低温锡膏）适合小组实训，铝膜密封延长使用时间。颗粒度细腻，适合 0402 以上封装元件焊接，降低初学者操作难度。 环保安全，符合教学要求 无铅无卤配方通过 SGS 认证，焊接时烟雾少，保护师生健康；助焊剂残留物少，电路板清洁简单，避...

功率模块、射频器件常用的陶瓷基板（Al?O?、AlN）表面能低，焊接难度大。吉田锡膏通过特殊助焊剂配方，实现陶瓷与金属层的度连接，成为高导热器件焊接的推荐方案。 界面张力优化，提升润湿性 针对陶瓷基板表面特性，高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）助焊剂表面张力控制在 22±2mN/m，较常规锡膏降低 15%，焊盘铺展面积提升 20%，有效解决陶瓷基板边缘虚焊问题。 度结合，应对热应力 焊点剪切强度≥42MPa，在陶瓷与铜箔的热膨胀系数差异下，经 1000 次冷热循环（-40℃~150℃）后界面无开裂，适合功率芯片与陶瓷散热基板的互连。 ...

【半导体封装专属】吉田高铅锡膏 ES 系列：高温环境下的可靠之选 在半导体封装领域，芯片互连需要承受 200℃以上的长期工作温度，普通焊料难以胜任。吉田 ES 系列高铅锡膏，以 88% 高铅合金配方，成为功率芯片、IGBT 模块的 "耐高温守护者"！ 88% 高铅合金，筑牢高温防线 ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 黄金配比，熔点达 296℃，远超普通有铅焊料（约 183℃），在汽车发动机控制模块、工业变频器等高温场景中，焊点寿命提升 50%。500g 标准包装适配全自动印刷机，助力规模化封装产线稳定运行。 精密控制，应对复杂封装工艺 针对 Flip...

【消费电子焊接方案】吉田锡膏：助力小型化设备稳定连接 手机、耳机、智能手表等消费电子追求轻薄化，焊点的可靠性至关重要。吉田锡膏以细腻工艺和稳定性能，成为消费电子焊接的理想选择。 细腻颗粒应对微型化挑战 中温无铅 SD-510（Sn64Bi35Ag1）颗粒度 25~45μm，在 0.4mm 间距的 QFP 封装中也能实现焊盘全覆盖，减少桥连风险。低温 YT-628（Sn42Bi58）颗粒更细至 20~38μm，适配 0201 等微型元件，焊点饱满无空洞，保障高密度电路板的连接精度。 宽温适应提升产品寿命 经过 - 40℃~85℃高低温循环 500 次测试，焊点电阻变化率＜5...

在电子研发实验室与中小批量生产场景中，"精细用量 + 快速验证" 是需求。吉田锡膏特别推出 100g/200g 小规格包装，搭配多系列配方，让打样焊接更高效！ 100g 针筒款：研发调试零浪费 YT-688T 高温针筒锡膏（Sn96.5Ag3Cu0.5）、YT-810T 中温哈巴焊锡膏（Sn64Bi35Ag1）、YT-628T 低温激光锡膏（Sn42Bi57.6Ag0.4），均采用医用级针筒包装，适配全自动点胶机与手工精密点涂。25~45μm（低温款 20~38μm）均匀颗粒，在 0.5mm 焊盘上也能实现 ±5% 的定量控制，研发打样时再也不用担心整罐开封后的浪费问题。 ...

【免清洗工艺焊接方案】吉田锡膏：简化流程的高效之选 追求生产效率的电子厂商常采用免清洗工艺，吉田锡膏通过低残留配方设计，成为免清洗焊接的理想选择。 低残留配方，无需额外工序 助焊剂固体含量≤5%，焊接后残留物透明且绝缘电阻≥10^12Ω，通过离子色谱检测（Cl?/Br?＜500ppm），满足 IPC-A-610 CLASS II 免清洗标准，节省 30% 清洗成本。 高活性与低残留平衡 在保持焊盘润湿性的同时，残留物硬度≤2H，不易吸附灰尘，适合长期运行的工业控制板、通信设备主板。适配回流焊氮气环境，氧化率较空气环境降低 60%。 多系列覆盖，满足不同需...

【半导体封装焊接方案】吉田锡膏：应对高铅工艺的可靠选择 在半导体封装领域，芯片互连需要承受 200℃以上的长期工作温度，普通焊料难以胜任。吉田 ES 系列高铅锡膏，以高铅合金配方，成为功率芯片、IGBT 模块的耐高温选择。 高铅合金筑牢高温防线 ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 合金，熔点达 296℃，远超普通有铅焊料，在汽车发动机控制模块、工业变频器等高温场景中，焊点寿命提升。500g 标准包装适配全自动印刷机，助力规模化封装产线稳定运行。 精密控制应对复杂工艺 针对 Flip Chip、COB 等先进封装技术，ES 系列锡膏颗粒度严格控...

【LED 照明焊接方案】吉田锡膏：助力高可靠性照明设备生产 LED 灯具长期面临高温、潮湿的使用环境，焊点的稳定性直接影响灯具寿命。吉田锡膏针对照明行业优化配方，提供可靠的焊接解决方案。 耐湿热抗老化，延长灯具寿命 中温无铅 YT-810（Sn64Bi35Ag1）在 85℃/85% RH 湿热环境中测试 500 小时，焊点无氧化、无脱落，适合户外照明、厨卫灯具等潮湿场景；有铅 SD-310 焊点光泽度高，反射率损失＜2%，不影响 LED 发光效率。 适配多种基板，工艺灵活 兼容 FR-4、铝基板、陶瓷基板等多种材质，无论是 LED 灯条的密脚焊接，还是大功率驱...

【显示设备焊接方案】吉田锡膏：助力高清显示电路精密连接 电视、显示器、LED 屏幕的驱动电路集成度高，焊点需兼顾精度与可靠性。吉田锡膏以细腻颗粒和稳定性能，成为显示设备焊接的可靠伙伴。 超细颗粒，应对高密度封装 低温 YT-628G（Sn42Bi57.6Ag0.4）颗粒度 20~38μm，在 COF、COG 等柔性封装中实现焊盘精细覆盖，减少金线 Bonding 时的短路风险；中温 SD-510 触变指数 4.2，印刷后 4 小时形态不变，适合多层板对位焊接。 低缺陷率，提升显示良率 经过 AOI 检测，焊点桥连率＜0.1%，空洞率≤3%，有效降低显...

【LED 照明焊接方案】吉田锡膏：助力高可靠性照明设备生产 LED 灯具长期面临高温、潮湿的使用环境，焊点的稳定性直接影响灯具寿命。吉田锡膏针对照明行业优化配方，提供可靠的焊接解决方案。 耐湿热抗老化，延长灯具寿命 中温无铅 YT-810（Sn64Bi35Ag1）在 85℃/85% RH 湿热环境中测试 500 小时，焊点无氧化、无脱落，适合户外照明、厨卫灯具等潮湿场景；有铅 SD-310 焊点光泽度高，反射率损失＜2%，不影响 LED 发光效率。 适配多种基板，工艺灵活 兼容 FR-4、铝基板、陶瓷基板等多种材质，无论是 LED 灯条的密脚焊接，还是大功率驱...

家电制造锡膏方案：常规焊接推荐，锡渣少易操作，适配控制板与电机模块。在空调控制板、洗衣机驱动模块等家电电路焊接中，稳定性与成本是需求。吉田有铅锡膏 SD-310 采用经典 Sn62.8Pb36.8Ag0.4 合金，183℃熔点适配主流回流焊设备，无需额外调试。25~45μm 均匀颗粒在 0.5mm 焊盘上铺展性优异，锡渣产生率低至行业水平，减少材料浪费的同时提升焊点光泽度与导电性。无论是单面板插件还是双面板贴片，焊点剪切强度达 45MPa，经 1000 次开关机冲击测试无脱落，适配家电长期高频使用场景。配套提供《家电焊接工艺参数表》，助力快速导入产线，降低首件不良率，单批次生产成本可优化 10...

功率模块、射频器件常用的陶瓷基板（Al?O?、AlN）表面能低，焊接难度大。吉田锡膏通过特殊助焊剂配方，实现陶瓷与金属层的度连接，成为高导热器件焊接的推荐方案。 界面张力优化，提升润湿性 针对陶瓷基板表面特性，高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）助焊剂表面张力控制在 22±2mN/m，较常规锡膏降低 15%，焊盘铺展面积提升 20%，有效解决陶瓷基板边缘虚焊问题。 度结合，应对热应力 焊点剪切强度≥42MPa，在陶瓷与铜箔的热膨胀系数差异下，经 1000 次冷热循环（-40℃~150℃）后界面无开裂，适合功率芯片与陶瓷散热基板的互连。 ...