发酵罐的工作原理 环境控制原理 ? 无菌环境保障? 发酵罐采用精密密封设计和蒸汽灭菌技术,对罐体、管道及配件进行彻底消毒,确保微生物培养过程中避免杂菌污染。 ? 温度精细调控? 通过夹套或盘管结构,利用循环热媒(如...
填料密封是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构,具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损,密封可靠性较差,一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质,并允许定期维护的搅拌设备。机械密封机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环...
过滤器完整性空气过滤器:每次灭菌后检查疏水性(通气阻力是否正常),0.22 μm滤芯每批次灭菌后需测起泡点(≥0.3 MPa)。排气过滤器:定期更换(防止冷凝水堵塞),避免发酵液倒吸污染。二、灭菌与防污染关键点灭菌参数精细控制在线灭菌(SIP):确保蒸汽穿透所...
三、工艺适配性问题对菌种/培养基敏感缺点:剪切敏感型微生物(如丝状zhen菌)易受搅拌损伤,导致产物下降。高温灭菌可能破坏热敏性培养基成分(如维生素、生长因子)。解决方案:改用低剪切力搅拌桨(如船用螺旋桨)或气升式发酵罐。热敏成分采用过滤除菌后补加。放大效应x...
过滤器完整性空气过滤器:每次灭菌后检查疏水性(通气阻力是否正常),0.22 μm滤芯每批次灭菌后需测起泡点(≥0.3 MPa)。排气过滤器:定期更换(防止冷凝水堵塞),避免发酵液倒吸污染。二、灭菌与防污染关键点灭菌参数精细控制在线灭菌(SIP):确保蒸汽穿透所...
板框过滤器使用的注意事项、操作规范 压紧与保压 压紧前确保滤板数量和密封面无异物,启动油泵后压紧至设定压力,保压时保持稳定?。 避免超压运行(一般≤1MPa),防止滤板变形或液压系统泄漏?。 ?进料与过滤 进料前清理管道和滤板...
板框过滤器的日常维护 电气与控制系统 安全装置验证? 每日测试紧急停止按钮响应速度(应<0.5秒)?。 每月校准压力传感器误差(允许偏差±0.02MPa)?。 ?PLC维护 每季度备份控制程序,控制柜内粉尘(压缩空气压...
四、安全与环保风险生物安全风险缺点:基因工程菌或病原微生物发酵需BSL-2/3级防护,设备密封失效可能泄漏。废气中含气溶胶或挥发性有机物(VOCs),直接排放污染环境。解决方案:配置双HEPA过滤器排气系统,罐体负压运行。废气经碱洗/燃烧处理后排放。废物处理成...
二、使用原理机械能传递:电机驱动搅拌桨旋转,将机械能转化为流体动能,形成流动、剪切和湍流。混合机制:对流混合:桨叶推动流体大范围循环。剪切混合:高速区域产生剪切力,分散颗粒或液滴。扩散混合:分子级均匀化,适用于低粘度流体。影响因素:桨叶类型、转速、物料粘度、罐...
安装与调试连接进气管、排气管、取样管等,确保接口密封。设置参数:温度、搅拌转速、通气量、pH控制范围(如需自动补酸/碱)等。二、发酵操作流程加料与初始设置加入灭菌后的培养基(体积不超过罐容的70%,避免泡沫溢出)。调节初始pH、温度至设定值(如细菌培养常设37...
板框过滤器使用注意事项 对于暗流机型的管道安装,应确保出液管道不低于压滤机出液口,以降低过滤阻力,从而影响过滤效果。操作时必须确保滤板数量达到规定要求,避免因滤板数量不足而开机,这可能导致压盖破裂。安装滤布时需平整无折叠,且新滤布在使用前应进行缩水处...
方型板框过滤器除配用电机外,其它机件均采用304或316L耐腐蚀不锈钢材料制成,适用于过滤各种PH值酸碱溶液,方型板框过滤器应用加压密闭过滤,滤液损耗少,过滤质量好,效率高。过滤部分由十层滤板组成,过滤面积大,流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、脱...
搅拌罐的维护 一、日常维护重点搅拌系统检查搅拌桨状态:检查桨叶是否变形、腐蚀(尤其处理腐蚀性介质时),桨叶与罐壁间隙需≥5mm防止碰撞。锚式/框式搅拌器需关注焊接点是否有裂纹。驱动系统:每日监测电机电流,异常波动可能提示物料粘度过高或轴承磨损。减速机...
记录与追溯详细记录每批次参数(温度、pH、DO、补料时间/量),保存至少3年。设备维修、灭菌、校准均需登记操作人员、时间及结果。六、特殊场景注意事项高粘度培养液(如丝状真jun发酵)使用锚式或螺旋带式搅拌桨,避免形成死区。安装在线粘度计,实时调整搅拌功率。噬菌...
四、安全与环保风险生物安全风险缺点:基因工程菌或病原微生物发酵需BSL-2/3级防护,设备密封失效可能泄漏。废气中含气溶胶或挥发性有机物(VOCs),直接排放污染环境。解决方案:配置双HEPA过滤器排气系统,罐体负压运行。废气经碱洗/燃烧处理后排放。废物处理成...
电机搅拌设备的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低,因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的,有时也采用变频器直接调速。为此,选用电动机时,应特别考虑与变速器匹配问题。搅拌器搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌设备的he心部件。根据...
过滤器完整性空气过滤器:每次灭菌后检查疏水性(通气阻力是否正常),0.22 μm滤芯每批次灭菌后需测起泡点(≥0.3 MPa)。排气过滤器:定期更换(防止冷凝水堵塞),避免发酵液倒吸污染。二、灭菌与防污染关键点灭菌参数精细控制在线灭菌(SIP):确保蒸汽穿透所...
板框过滤器的维护和保养 滤布维护 定期清洗滤布,根据堵塞物性质选用弱酸、弱碱或有机溶剂(如草酸等)浸泡恢复透气性?。 滤布寿命一般为3-6个月,若压力升高且效率下降需及时更换?。(具体时间根据溶液的酸碱度决定) 设备维护 每次...
五、安全与故障应急泄漏处理机械密封突发泄漏:立即停机,启用备罐,用接液盘收集漏液(腐蚀性介质需中和处理)。法兰泄漏:使用带压堵漏夹具临时封堵,待停机更换垫片。异常振动应对紧急停机检查:联轴器对中、轴承损坏、桨叶脱落或物料结晶。防爆要求处理易燃介质时:搅拌电机选...
板框过滤产品特点本机均采用304或316L不锈钢材料制造,耐腐蚀经久耐用。本机滤板由于采用了螺纹状结构,可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到过滤目的)。用户也可根据生产流量大小,...
板框过滤器材质与结构选择? 滤板/框材质? 聚丙烯(PP):适用pH 1-12环境,性价比优先?。 不锈钢316L:耐氯离子腐蚀,适配海水处理、化工强酸场景?。 增强型PEEK:耐受150℃高温与有机溶剂,用于特种材料分离?。 ...
单袋式与多袋式袋式过滤器区别 结构与容量?? 滤袋数量?? 单袋式?:配置1个滤袋(直径约10英寸),结构紧凑,适用于低流量场景?。? 多袋式?:配置2-24个滤袋(常见2-18个),通过增加滤袋数量扩大过滤面积,提升处理效率?。 ...
板框过滤器故障预防 滤板渗漏?:检查滤布是否破损、滤板密封面是否清洁,必要时增加压紧力或更换密封件?。 过滤效率下降?:排查滤布堵塞、进料浓度不均或压力不足,针对性清洗或调整参数?。 ?液压系统异常?:定期检查油位、油质,避免油泵空转...
板框过滤器使用寿命多久 滤板寿命??常规寿命范围?: 聚丙烯(PP)滤板:耐腐蚀性强,使用寿命可达 ?8年以上??。 铸铁滤板:机械强度高但易生锈,在腐蚀性环境中寿命约 ?5-7年?;非腐蚀性环境下可延长至 ?8-10年??。 普通...
板框过滤器使用的注意事项 ?设备检查 检查滤板、滤框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,确保进料孔对齐且无堵塞?。 确认机械传动部件(如丝杆、齿轮)或液压系统(油箱油量、压力)处于正常状态?。 滤布安装 滤布需平整贴合滤板,避免...
层叠过滤过程和设备特点层叠过滤器通常由多层重叠的过滤网板和法兰圈组成,采用不锈钢材料制造。设备内外抛光达400目,过滤精度可达0.1-0.22微米,符合GMP标准。其结构新颖,操作简便,适应性强,适用于多种滤材。过滤过程中,液体经过加压进入过滤器,通过每层...
发酵过程控制温度:通过夹层循环水/电加热维持恒温,高温菌需冷却系统。通气与搅拌:好氧发酵:调节空气流量(如0.5-1.5 vvm)和搅拌转速(100-500 rpm)以维持溶氧。厌氧发酵:充氮气/二氧化碳排氧,关闭搅拌或低速混合。pH控制:自动添加酸/碱(如N...
板框过滤器滤膜的选择 结构设计与性能参数: 机械强度?:高压工作环境需高抗拉强度滤布/膜,避免破裂(如尼龙或涤纶长纤)?。 耐磨性?:磨损性物料需耐磨材质(如涤纶、腈纶)?。 ?透气度与透水速率?:需平衡过滤速度与精度,高透气度就要...
板框过滤器工艺参数 工作压力范围0.4-1.6MPa可调,适配不同粘度液体的过滤需求。 过滤精度覆盖1-50微米区间,通过更换不同型号滤布实现分级过滤。 单次处理量可达8000L/h,特别适用于化工行业大批量原料的连续过滤。 配备智...
板框过滤器 避免过度使用的方法 优化滤布与过滤系统 滤布适配与维护 根据物料特性选择滤布材质(如PP、PTFE覆膜)及精度(粗滤5–50μm,精滤1–5μm),避免因精度过高引发频繁堵塞?。 每批次作业后彻底清洗滤布,去除残留物,保...