增材制造技术,尤其是基于金属粉末的 3D 打印技术,为金属粉末烧结板的制造带来了性的变化。与传统成型工艺相比,3D 打印能够直接根据三维模型将金属粉末逐层堆积并烧结成型,实现复杂形状烧结板的快速制造。在航空航天领域,利用选区激光熔化(SLM)技术制造航空发动机的复杂冷却通道烧结板。SLM 技术能够精确控制激光能量,使金属粉末在局部区域快速熔化并凝固,形成具有精细内部结构的烧结板。这种冷却通道烧结板可以根据发动机的热流分布进行优化设计,有效提高冷却效率,降低发动机温度,提升发动机的性能和可靠性。与传统制造方法相比,3D 打印制造的冷却通道烧结板重量可减轻 15% - 20%,且制造周期大幅缩短,...
在球磨机中,金属物料与研磨介质(如钢球)一同置于旋转的筒体中。筒体转动时,研磨介质随筒体上升到一定高度后落下,对物料产生冲击和研磨作用,使物料逐渐破碎成粉末。球磨机的优点是能够处理各种硬度的金属材料,且可通过调整研磨时间、研磨介质的种类和数量等参数,控制粉末的粒度。但其缺点是粉末形状不规则,粒度分布较宽,在粉碎过程中容易引入杂质,如设备部件的磨损碎屑等。棒磨机则是利用棒作为研磨介质,其工作原理与球磨机类似,但由于棒的接触方式和运动轨迹与球不同,在粉碎过程中对物料的选择性破碎作用更强,能够获得粒度相对更均匀的粉末。振动磨通过高频振动使研磨介质与物料在研磨腔内剧烈碰撞和摩擦,从而实现物料的粉碎。振...
1909年,美国纽约州的库利奇发明拔制电灯钨丝,这一事件极大地推动了粉末冶金的发展。随后在1923年,粉末冶金硬质合金出现,对机械加工领域产生重大影响,也间接促使金属粉末烧结技术得到更多关注和研究。在这一时期,对于金属粉末的制备方法有了更多创新,如机械粉碎法、雾化法、还原法、电解法等逐渐成熟,为获得不同特性的金属粉末提供了可能,进而推动了金属粉末烧结板制造工艺的改进。随着粉末制备技术的进步,烧结工艺也不断优化。人们开始认识到烧结温度、时间、气氛等因素对烧结板性能的重要影响,并进行了大量实验研究。通过控制这些因素,能够在一定程度上提高烧结板的密度、强度等性能,使其应用领域从简单的装饰品制作拓展到...
强度:通过合理设计合金成分和优化烧结工艺,金属粉末烧结板可以获得较高的强度。如粉末冶金高速钢烧结板在机械加工领域展现出良好的耐磨性和度,能够承受较大的载荷。硬度:硬度与材料成分和烧结后的组织结构密切相关。一般来说,含有硬质相的合金粉末烧结板硬度较高,适用于需要耐磨的应用场景,如矿山机械中的一些部件采用高硬度的金属粉末烧结板制造。韧性:在保证一定强度和硬度的前提下,通过调整工艺和成分,也可以使烧结板具有较好的韧性,避免在使用过程中发生脆性断裂。例如,在一些承受冲击载荷的零件中,需要烧结板具备良好的韧性。设计含光致变色材料的金属粉末,让烧结板的颜色随光照变化。苏州金属粉末烧结板供应商金属粉末烧结板...