开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。当口模出料均匀且塑优...
据记载,工业挤出机是由JosephBramah于1975年发明的。他由一个手动的柱塞和机头组件所构成,用于连续生产铅管。历史上,第*个阿基米德螺杆挤出机的*利由英国人MatthewGray和美国人JohnRoyle获得。从19世纪中叶开始,挤出加工曾用于古塔波胶、橡胶、硝酸纤维素和酪蛋白的加工。大约在1925年,人们挤出了各种聚氯乙烯,这成为现代挤塑加工技术开始的标志。我国的聚合物挤出工业近几十年得到迅猛发展,尤其是**开放以来,聚合物加工机械及模具工业取得了举世瞩目的成就,其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度,达到两位数以上。1996年以来我国聚合物制品的产量一直位居世界第二...
要注意挤出机需要在进料口施加一定的压力来保证产品生产的稳定性,所以,一定要采用好相关的方法进行温度的控制,模温机式降温就是一种很好的降温方法,还有一点就是,由于没有进行硫化,所以成型后的橡胶都很比较软,此次需要进硫化烘道硫化。硅胶制品经挤出机挤出后,悬空通过前置高温硫化烘道实现预硫化和快速定型作用;然后通过后烘道进行充分硫化,解决了传统硅橡胶挤出硫化工艺根本无法解决的生产和质量难题;如挤出硫化薄壁管十分圆整,无任何变形;挤制硫化大直径和厚壁管,表面无任何压痕;挤制硫化各种断面形状复杂的异型硅胶条;保证尺寸,形状十分美观,对于硬度以30度至70度的各种软硬硅橡胶均能保证优良的挤出硫化...
一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:温度控制太低,特别是机头部位;绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在质量问题。针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:温度控制过高(特别是进料段);塑料受潮有水分;长时间停车,分解塑料未排除干净;自然环境湿度高;缆芯内有水或气化物含量过...
挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况,使得处...
冷却水槽的作用:塑料经押出机的加温塑化包覆在线芯的周围,在机头模具挤出包塑后,需快速冷却固化,达到电线线芯的不偏芯。水槽内的水温应不超过25度。所以,冷水槽内的水必须循环使用,一是节约水资源,二是保持冷水温度较低保证塑料固化。经固化后的电线在牵引机的牵引下,经高精度外径适配器及电路控制,使挤包后的电线与挤塑机同步运行,保证绝缘线芯的厚度在一定的范围内(指国家标准要求的绝缘厚度)。绝缘厚度的调整:根据所生产的电线规格型号,选用电线规格型号的电线模具。根据电线绝缘厚度来计算电线外径,在外径适配器上设定出电线的外径值。押出机配置的吹干机,应在生产电线时提前开启运转,使生产出的电线在冷水槽内冷却后...
挤出机头还可以用于生产塑料线缆、塑料板材等多种塑料制品。总结一下,挤出机头是塑料加工过程中不可或缺的设备。它通过熔融塑料和挤出成型的过程,生产出各种各样的塑料制品。挤出机头的工作原理、结构特点和不同类型的应用,都是我们理解挤出机头重要性的关键。随着塑料制品市场的不断扩大,挤出机头的需求也将持续增长。在我们的生活中,每每能看到硅胶制品,比如硅胶手套,门窗密封条,LED软灯带,汽车玻璃密封胶条,人体硅胶等等,可以说硅胶制品与我们的生活密不可分。然而,硅胶制品大多数是通过硅胶挤出机挤出来的,特别是、硅胶条、硅胶异形片材等,因为通过硅胶挤出机生产的硅胶制品,生产效率高,产量大,品质优良。硅胶挤...
押出机是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。工作流程:首先铜线从放线架出来经过主机机头,同时吸料机吸入胶料进行加热,然后主机对铜线进行包胶,再然后经过引取机牵引,后到收线机收线打卷。分类:根据押出线缆规格和要求的不同,押出机一般可以分为电子芯线押出机、电源线押出机、电力电缆押出机、物理发泡电缆押出机、民用建筑布线押出机、尼龙护套押出机、无卤电线押出机、化学发泡电缆押出机、硅胶硫化押出机、橡胶...
冷却水槽的作用:塑料经押出机的加温塑化包覆在线芯的周围,在机头模具挤出包塑后,需快速冷却固化,达到电线线芯的不偏芯。水槽内的水温应不超过25度。所以,冷水槽内的水必须循环使用,一是节约水资源,二是保持冷水温度较低保证塑料固化。经固化后的电线在牵引机的牵引下,经高精度外径适配器及电路控制,使挤包后的电线与挤塑机同步运行,保证绝缘线芯的厚度在一定的范围内(指国家标准要求的绝缘厚度)。绝缘厚度的调整:根据所生产的电线规格型号,选用电线规格型号的电线模具。根据电线绝缘厚度来计算电线外径,在外径适配器上设定出电线的外径值。押出机配置的吹干机,应在生产电线时提前开启运转,使生产出的电线在冷水槽内冷却后...
押出机一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成,另还可配印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引、各种规格的无轴式排放机等。押出机的用途适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。押出生产过程常见的问题和处理方法塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有...
押出机头可用于生产各种橡胶管材、轮胎胎面、密封条等产品。此外,押出机头还可用于电线电缆、胶带、胶粘剂等产品的生产中。押出机机头的发展趋势随着科技的不断进步和应用需求的不断增长,押出机机头也在不断发展。未来,押出机机头将朝着高效、节能、环保和智能化方向发展。具体来说,以下几个方面将是未来押出机机头发展的重要趋势:高精度化:随着产品要求的不断提高,对押出机机头的精度要求也越来越高。未来,高精度化将成为押出机机头的一个重要发展趋势。高效节能:在能源需求不断增长和环保要求不断提高的背景下,高效节能的押出机机头将成为未来的重要发展方向。智能化:随着工业,智能化将成为押出机机头的另一个重要趋势。通...
圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。⑥上紧连接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。⑦安装定型套并调整就位,检查主机,定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后,紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。⑧开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃,待温度升到140℃时保温30-40min,然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时,再保持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑...
8)硅胶挤出机工作过程中如果遇有异常现象或不正常的响声,就立即停机检查修理或通知有关部门。3、硅胶挤出机停机及注意事项(1)依次切断牵引、主机等电源,拆卸机头,**胶料,把螺杆胶料挤净后方能装上,以免机件腐蚀,切断总电源;(2)下模芯、模套后清*胶料,擦拭干净,涂上油脂,挂上标有孔径尺寸的标签,应避免模芯口、模套口碰撞;(3)严防金属及其它硬物进入机筒,以免损伤螺杆;(4)停机后应注意关闭加料口盖;(5)开机时注意力集中,以防止发生意外。硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程,我们就拿硅胶挤出机制作轮胎为例。在某一个特定低温下,在制作轮胎的过程中,采用的挤出成型方法使得硅胶溶解,溶...
长度比宽度大很多的扁平制品称片材;厚度小于。如将扁平口模出来的膜状物,通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机,在纵向及横向同时拉伸4~10倍(也可先纵向拉伸,再横向拉伸),则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向,因此薄膜强度很高,但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂,并采用特殊螺杆和口模,也可制得低发泡沫塑料板材。包覆线当金属裸线通过一个T形口模时,熔融塑料即围绕裸线而形成包覆层,包覆线被冷却卷绕后,即得各种电线电缆制品。吹塑薄膜大多数薄膜用吹胀法制取。该法系将口...
要注意挤出机需要在进料口施加一定的压力来保证产品生产的稳定性,所以,一定要采用好相关的方法进行温度的控制,模温机式降温就是一种很好的降温方法,还有一点就是,由于没有进行硫化,所以成型后的橡胶都很比较软,此次需要进硫化烘道硫化。硅胶制品经挤出机挤出后,悬空通过前置高温硫化烘道实现预硫化和快速定型作用;然后通过后烘道进行充分硫化,解决了传统硅橡胶挤出硫化工艺根本无法解决的生产和质量难题;如挤出硫化薄壁管十分圆整,无任何变形;挤制硫化大直径和厚壁管,表面无任何压痕;挤制硫化各种断面形状复杂的异型硅胶条;保证尺寸,形状十分美观,对于硬度以30度至70度的各种软硬硅橡胶均能保证优良的挤出硫化...
押出机机头在挤出生产线中扮演着至关重要的角色,其重要性主要体现在以下几个方面:形状与尺寸塑造:押出机机头是塑料挤出过程中一个关键部件,负责将熔融的塑料塑造成所需的形状和尺寸。机头的设计和制造质量直接影响着产品的外观和质量。产品质量保证:机头的设计和制造精度对产品的壁厚、表面光洁度、尺寸公差等质量指标有着直接的影响。优异机头设计可以确保产品质量的稳定性和一致性。生产效率提升:押出机机头的性能直接影响到生产线的生产效率。一个效率、稳定的机头可以提高生产速度,降低能耗,从而为企业创造更大的经济效益。适应性强:押出机机头需要适应不同的塑料种类、挤出速度和产品尺寸等要求。一个具有良好适应性的...
正确的断面形状由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素,使机头口模有合理的断面形状。节奏紧凑、便于拆装在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。选材合理机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。挤出机是属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可...
装料设备通常都使用锥形加料斗,其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置,以便调整和切断料流,在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置,或者有些料筒还自带搅拌器,能为其自动上料或加料。料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗,以观察料位及上料情况,料斗的底部有开合门,以停止和调节加料量。料斗上方加盖子,防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时,好用轻便、耐腐蚀和易加工材料,一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。上料方式有人工上料和自动上料两种。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上...
押出机一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成,另还可配印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引、各种规格的无轴式排放机等。押出机的用途适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。押出生产过程常见的问题和处理方法塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有...
料筒一般为一个金属料桶,为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高,坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍,其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑,但是有些料筒刻有各种沟槽,以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度,可以简化装配工作,料筒受热均匀,应用较多。缺点——由于料筒长度大,加工要求较高,对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。 押出机机头的噪音水...
定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。不允许空车运转,以免螺杆和机简轧毛。挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于*...
押出机,又叫挤出机,是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。首先铜线从放线架出来经过主机机头(同时吸料机吸入胶料进行加热)-然后主机对铜线进行包胶-再然后经过引取机牵引-*后到收线机收线打卷根据押出线缆规格和要求的不同,押出机一般可以分为电子芯线押出机、电源线押出机、电力电缆押出机、物理发泡电缆押出机、民用建筑布线押出机、尼龙护套押出机、无卤电线押出机、化学发泡电缆押出机、硅胶硫化押出机、橡胶硫化...
料筒一般为一个金属料桶,为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高,坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍,其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑,但是有些料筒刻有各种沟槽,以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度,可以简化装配工作,料筒受热均匀,应用较多。缺点——由于料筒长度大,加工要求较高,对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。 押出机机头的冷却系...
圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。⑥上紧连接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。⑦安装定型套并调整就位,检查主机,定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后,紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。⑧开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃,待温度升到140℃时保温30-40min,然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时,再保持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑...
押出机机头,又叫挤出机机头,是塑料挤出生产线中的关键部件之一。它的主要作用是将塑料物料加热熔融后,在挤出机机筒中进行挤压,从而形成所需的形状和尺寸。机头的设计和制造质量直接影响着产品的质量和生产效率。具体来说,押出机机头通常由入口、流道、型腔和出口等部分组成。入口部分负责将熔融的塑料引入机头,流道部分则负责将塑料引导至型腔,型腔则负责将塑料塑造成所需的形状,由出口部分将成形的塑料挤出。根据不同的生产需求,押出机机头可以有不同的设计和结构,以适应不同的塑料种类、挤出速度和产品尺寸等要求。同时,机头的材质和制造工艺也对其性能和使用寿命有着重要影响。总的来说,押出机机头是塑料挤出生产线中的重要组成部...
同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。以单位产量计,高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。 押出机机头的料斗内物料残留量要小,提高生产效率。辽宁十字押出机机头配件 及时引进新技术、新设备...
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。开车前的准备工作用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。①机头应装配在一起,整体...
容量25kg)押出机操作使用押出机经技术员安装试运转,经检查各项正常后,再进行带负荷运转。每次启动运转前,必须先加热挤塑机罗筒罗杆,根据塑料的热溶化温度进行予热加温,并保持一定的加热时间,使所用的塑料达到塑化程度,使生产出的电线产品达到一定的光亮度,避免塑化温度偏低造成电线产品无光洁度,表面粗糙;塑化温度过高造成电线产品外护层内有黑焦头,并破坏塑料绝缘度和耐侯性。要达到每种塑料要求的塑化程度,应根据塑料的内在质量,及时调整加热温度。每种塑料温度塑化程度不同,所要求的加热也有所不同,应根据实际生产中的情况及时进行调整。经予热加温塑化塑料基本达到能生产的时候,在加热期间,应准备所生产的电线...
押出机的印字机:生产厂家根据生产电线的标准,配套使用印字轮。在生产电线时,储墨槽内应加一定量的,经稀释后的油墨。安装刮墨片,使印字轮标印字符时,印字轮表面不带油墨,并防止多余的油墨飞溅,保证印字机印字时正常运转。全自动控径押出机配套的牵引机为双牵引双收线一体机,即方便了牵引电线速度,又方便了电线的收圈。电线的收圈即收成线盘。牵引收线一体机上的收线采用力矩电机、力矩控制机构。此结构主要为解决收线轮卷绕电线时,因收线轮直径的逐渐增大随时变动收线轴转速,使收线轴的转速与牵引轮的转速达到同步,使牵引轮牵引的电线同时卷绕在收线轴上的收线轮内,达到完美的结合。收线轴的收线涨力由力矩控制器来调整。押出机...
押出机机头在塑料和橡胶制品生产中具有重要的作用和前景。未来随着技术的不断进步和应用需求的不断增长押出机机头是塑料加工机械的重要组成部分,其性能直接影响塑料制品的质量和生产效率。下面,我将从机头的设计、工作原理、材料选择、维护保养等方面,为你详细介绍押出机机头的相关内容。设计押出机机头的设计需要充分考虑制品的规格、生产速度、材料特性等因素。设计时,应确保机头结构紧凑、流线型良好,以减少物料在流动过程中的阻力和热量损失。同时,设计师还需要根据生产需求,选择合适的加热方式、温控系统、滤网结构等,以确保机头能满足高效、稳定的生产要求。工作原理押出机机头的工作原理是将经过加热和塑化的塑料物料,通...