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新修订的《环境保护法》实施后，行业环保改造投入占比提升至营收的3.5%。生态环境部专项督查显示，头部企业建成智能化除尘系统23套，粉尘排放量下降至欧盟标准的1/5，其中江苏某环保示范工厂PM2.5排放浓度低于5μg/m3，达到制药车间标准。该企业自主研发的湿式...

在过去的三十多年中，金属增材制造技术（俗称金属3D打印）快速发展，正深刻变革着航空航天、汽车、**、化工、医药、能源等领域。激光粉末床熔融增材制造（亦被称作激光选区熔化）是其中*****使用的技术之一。然而，迄今为止，学术界对激光-物质相互作用的认识还不够深刻...

可持续发展理念推动陶瓷材料向绿色化演进。蜂窝陶瓷载体在国六尾气处理中，通过堇青石-莫来石复合结构实现氮氧化物转化率超95%，某陶瓷厂废气处理系统使PM10浓度从2200mg/m3降至118mg/m3，年节约电费42万元。废陶瓷再生骨料替代天然砂石用于建筑，可减...

新能源汽车市场的持续升温为粉末冶金技术开辟新赛道。中汽协统计显示，采用粉末冶金工艺的汽车零部件市场规模达280亿元，年增18%，轻量化轮毂、高效电机组件等产品需求激增35%。特斯拉上海超级工厂采用某企业开发的粉末冶金齿轮箱壳体，重量减轻15%的同时寿命延长至1...

生物制药行业在生产过程中对分离和纯化系统有非常严格的要求，必须能够应对高温侵蚀性溶剂、强酸、强碱、进料固含量高、黏度大和其他苛刻的操作条件。陶瓷膜因其独特的耐细菌、耐高温和化学稳定性等特性，已成为生物制药行业优先选择的分离技术。陶瓷膜是一种经特殊工艺制备而...

先进陶瓷材料是指选取精制的高纯、超细的无机化合物为原料，采用先进的工艺技术制造的性能优异的陶瓷材料。因其具有**度、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及优异的电学性能、光学性能、化学稳定性和生物相容性等优良性能，现在被***地应用于化工、电子、机械、航空航天和生...

当前，我国正在大力发展新质生产力，然而新兴科技行业往往面临着研发投入大、验证周期长、投资回收难度大的问题，新材料领域更是如此。为此，工信部和国家发改委联合印发了《新材料中试平台建设指南（2024—2027年）》。文件中，高性能陶瓷粉体制备及烧结技术、特种陶瓷材...

2024年4月8日，苏州珂玛材料科技股份有限公司发布年度报告显示，公司全年实现营业收入8.57亿元，同比大幅增长78.45%；归属于上市公司股东的净利润达3.11亿元，同比激增279.88%；经营活动产生的现金流量净额2.3亿元，同比增长393.49%。作为上...

陶瓷气凝胶是高效、轻质且化学稳定的隔热材料，但其脆性和低强度阻碍了其应用。已经开发了柔性纳米结构组装的可压缩气凝胶来克服脆性，但是它们仍然表现出低强度，导致承载能力不足。在这里，我们设计并制作了一个叠层 SiC-SiOx 纳米线气凝胶表现出可逆的压缩性、可...

在工业 4.0 和智能制造的大趋势下，粉末冶金行业也逐步迈向智能化发展道路。智能化生产能够提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本。 在粉末制备环节，通过智能化设备可以准确控制原料的配比和制粉工艺参数，保证粉末质量的稳定性。在成型和烧结过程中，利用传感器实时监...

模具在粉末冶金生产中起着关键作用，直接影响产品的质量和生产效率。2025 年，新型粉末冶金模具的研发取得了不错的进展。为了适应复杂形状零件的成型需求，研发人员设计出了具有特殊结构的模具。 这些模具采用先进的材料和制造工艺，具有更高的强度、耐磨性和精度保持性。例...

半导体陶瓷是指通过半导体化措施使陶瓷具有半导体性的晶粒和半导体性的晶界，从而呈现出很强的界面势垒等半导体特性的电子陶瓷。其电导率因外界条件（温度、光照、电场、气氛和温度等）的变化而发变化，因此可以将外界环境的物理量变化转变为电信号，制成各种用途的敏感元件。半导...

纳米粉末冶金技术依托纳米级金属粉末的高活性表面与烧结驱动力，开辟材料性能提升新路径。区别于传统工艺，纳米粉末平均粒径85%，循环寿命突破3000次。医疗植入领域，选区激光熔化（SLM）制备的纳米钛合金多孔支架，300-500μm孔径的三维贯通结构与人体松质骨孔...

粉末冶金技术在 2025 年持续展现其独特优势，尤其在高性能材料制造方面成果斐然。通过对粉末原料的精确控制和特殊的成形、烧结工艺，能够较大限度地减少合金成分偏聚，从而获得均匀、细小的组织。 以稀土永磁材料为例，粉末冶金工艺可精确调配各元素比例，使磁性能达到较好...

循环经济模式创新成效明显。格林美公司建成全球首条金属粉末全回收产线，废料利用率达98%，吨产品能耗下降22%至380kgce，年处理废旧电机3万吨。再生粉末制品在3C领域应用占比提升至37%，其中手机结构件再生材料占比突破25%。生态环境部数据显示，行业资源循...

航空航天领域对材料的性能要求极为苛刻，粉末冶金材料凭借其独特的优势，在该领域发挥着关键作用。粉末冶金能够制备出高性能、轻量化的材料，满足航空航天零件对强度和重量的严格要求。 在航空发动机制造中，粉末冶金高温合金可用于制造涡轮叶片、盘件等关键部件。这些部件在高温...

海洋工程环境恶劣，对材料的耐腐蚀性、强度等性能要求极高，粉末冶金技术在该领域有着广阔的应用前景。在海洋石油开采设备中，粉末冶金材料可用于制造耐腐蚀的阀门、泵体等零部件。 采用粉末冶金工艺制备的不锈钢、镍基合金等材料，通过精确控制成分和微观组织，具有优异的耐海水...

陶瓷材料的性能和产品一致性与稳定性在很大程度上取决于烧结技术和烧结装备，烧结技术一直是陶瓷材料制备研究的重点。在过去半个多世纪里，从经典的常压烧结(PS)发展出了真空烧结(VS)、气烧结(AS)、气压结(GPS)、热压烧结(HP)、热等静压烧結(HIP)、微被...

国家“双碳”政策的引导下，各行各业逐步向节能、降碳、减污、增效等方向发展。陶瓷行业在此背景下，面临能耗与环保压力，但同时也给陶瓷材料带到新的发展机遇。以陶瓷膜为**的膜分离技术目前主要作为高效分离工艺在过程工业以及特种水处理领域中的过滤分离、浓缩提纯、净化除杂...

航空航天领域的极端服役条件，成为粉末冶金技术创新的重要驱动力。高温合金涡轮盘采用粉末冶金+超塑成型复合工艺，将GH742合金粉末经热等静压制成预成型坯，再通过1050℃超塑成型获得近净尺寸盘件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲劳强度较传统锻件提升20%，应用于国...

海洋工程环境恶劣，对材料的耐腐蚀性、强度等性能要求极高，粉末冶金技术在该领域有着广阔的应用前景。在海洋石油开采设备中，粉末冶金材料可用于制造耐腐蚀的阀门、泵体等零部件。 采用粉末冶金工艺制备的不锈钢、镍基合金等材料，通过精确控制成分和微观组织，具有优异的耐海水...

传感器材料的粉末冶金技术以“高灵敏度、低功耗、宽量程”为研发重点，推动智能设备感知能力提升。压电陶瓷传感器采用锆钛酸铅粉末，经流延成型等工艺制得50微米薄膜，压电常数d33达400pC/N，响应频率100kHz，可精确检测0.1N微力变化（定位精度0.05mm...

在 2025 年的粉末冶金领域，一项重大研发成果引起了较大关注。中国金属学会粉末冶金分会团队成功创造出一种新型的密排六方（HCP）+ 面心立方（FCC）双相钛合金。 传统的 α+β 型钛合金虽综合性能较好，但依赖多种金属相稳定元素合金化，成本高且能耗大。而这款...

功能陶瓷是利用光、热、力、声、磁、电等直接效应及耦合效应的一种先进材料。功能陶瓷经历了电介质陶瓷、压电铁电陶瓷、半导体陶瓷、高温超导陶瓷等一系列的过程，目前在微电子技术、电子技术、激光技术、自动化技术、光电子技术、通信、环保、能源和生物医药等领域得到广泛应用，...

新型航空级钛铝合金粉末实现量产突破。北京有色金属研究总院开发的雾化+高压气体雾化复合工艺，使材料抗拉强度达1200MPa，较传统合金提升40%，热处理变形量减少60%。中国商飞采用该材料制造的刹车盘组件，重量减轻22%，耐高温性能达650℃，已通过FAA适航认...

生物医用领域对材料的生物相容性、力学性能等有着严格要求，粉末冶金技术在该领域正展现出创新应用的潜力。利用粉末冶金工艺可以制备出具有特殊孔隙结构的金属材料，用于制造人工关节、牙科植入物等医疗器械。 这些孔隙结构有利于人体组织的长入，增强植入物与人体的结合力，提高...

国家发改委新发布的2025版市场准入负面清单引发行业结构性变革。清单对环保审批流程进行数字化改造，中小企业项目准入时间从45个工作日缩短至27个工作日，同时允许外资参与粉末冶金制品研发合作比例提升至55%。以江苏苏州工业园为例，新政策实施后外资企业持股占比突破...

表面处理技术对于提升粉末冶金零件的性能和使用寿命至关重要。2025 年，粉末冶金零件的表面处理技术取得了一系列进展。为了提高零件的耐腐蚀性，研发了新型的电镀和化学镀工艺。 例如，采用环保型的镀锌、镀镍工艺，在粉末冶金零件表面形成一层致密的金属镀层，有效阻挡腐蚀...

航空航天领域的极端服役条件，成为粉末冶金技术创新的重要驱动力。高温合金涡轮盘采用粉末冶金+超塑成型复合工艺，将GH742合金粉末经热等静压制成预成型坯，再通过1050℃超塑成型获得近净尺寸盘件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲劳强度较传统锻件提升20%，应用于国...

传感器材料的粉末冶金技术以“高灵敏度、低功耗、宽量程”为研发重点，推动智能设备感知能力提升。压电陶瓷传感器采用锆钛酸铅粉末，经流延成型等工艺制得50微米薄膜，压电常数d33达400pC/N，响应频率100kHz，可精确检测0.1N微力变化（定位精度0.05mm...