轴承磨砂轮的磨料通常采用氧化铝、碳化硅、氮化硼等硬度较高的材料。这些磨料具有良好的磨削性能,能够有效地去除轴承表面的金属材料,同时保持较高的表面质量。结合剂通常采用陶瓷、树脂等材料,具有良好的结合性和耐磨性,能够保持磨料颗粒的牢固性。孔轮通常采用金属材料,如钢...
通常砂轮的成型是通过仿形设备、修整R角设备或角度成形设备等进行的。在进行角度成形时,是使用正弦杆进行,修整器应该从下往上推送。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响,引起的模具表层局部过热,造成局部显微组织变化,或引起表面软化,硬度,或产生较...
按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形,砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承,通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面,每一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上,砂轮可按工件螺旋角转一角度,工件能在往复运动的同时得到附加转动...
当齿轮加工机床不能按规定开齿时,可以增加磨削余量,然后由磨床磨出正确的齿形。如果带锯片有高硬度的燃点部分,则燃点部分的开口齿比其他部件浅。磨齿时,应多磨,使齿高整齐。针对传统的小模数齿轮生产技术落后、齿面啮合质量难以控制、精度不高、使用寿命短等问题,研究高动态...
选用双端面磨床来磨削工件:双端面磨床是把工件放在两个砂轮之间,同时磨削工件的正反两面。双端面磨床在磨削薄片工件时,工件会处在自由状态,其正反两面同时被连续磨削,并且不容易产生变形。主要是用砂轮的周边磨削工件的平面,也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面,磨...
选择砂轮和导轮,砂轮和导轮需要根据尺寸和特性来进行选择的,使用通磨来进行磨削加工时,需要由磨床的型号来决定的,如M1080无心磨床,其砂轮的宽度为150mm,导轮的宽度为150mm。根据无心磨床的型号来调整修整角度,然后修整砂轮和导轮,粗磨时,砂轮修整的走刀速...
综上所述,大切割片砂轮是一种用于金属切削加工的砂轮,具有高效切削能力、较高的切削精度、较长的使用寿命、较好的安全性能和较强的适应性。从生产人员的角度来看,大切割片砂轮是一种重要的切削工具,对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。大切割片砂轮是一种常用的砂轮类型...
考虑到零件单边壁太薄,热处理和加工过程中都较易变形,制作车工心轴夹具;在零件铣孔和槽,设计制作定位夹具保证孔、槽和齿的位置关系。内孔公差小,孔的长度大,粗糙度和圆柱度高,磨削时有锥度和烧伤,经过多次调试和更换砂轮粒度和硬度,调整磨削参数,增加冷却效果,解决了零...
端面磨砂轮主要用于对工件的端面进行研磨和修整,它可以用于平面、曲面、锥面和内外圆的研磨,大量应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等行业。端面磨砂轮在这些行业中的应用,可以提高工件的加工精度、表面质量和工作效率,满足高精度加工的需求。端面磨砂轮的砂轮是其...
其作用主要体现在以下两个方面:使不具备的磨料连接起来得到具有一定强度、硬度的磨具;结合剂对磨料的把持强度,也叫结合度,直接影响砂轮的磨削比、自锐性、形状保持性等。目前在磨具中用于结合剂材料主要可分为树脂、金属和陶瓷三种,它们的颜色也会影响砂轮的外观,比如说金黄...
从微观角度来看,复杂的运动轨迹是由大量的小线段构成的折线,而插补就是用基本线形拟合砂轮复杂运动轨迹的过程。因此,在数控成形磨齿机中进行齿轮的加工时,如何选择插补修整的方式,将影响被加工齿轮的精度。磨齿机的数控砂轮修整运用:成形砂轮磨齿机快速发展,离不开数控砂轮...
结构特点:镜面轧辊磨砂轮的结构特点主要包括以下几个方面:砂轮基体,通常采用较高的强度、高硬度的钢材制作,能够承受高速旋转和较大的压力。磨粒层,由磨粒和结合剂组成,磨粒可以是金刚石、碳化硅等硬质材料,结合剂可以是树脂、金属等,用于固定磨粒。磨削液通道,用于输送冷...
曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高,但刚性比较差,容易产生变形,这就给曲轴的机械加工带来了很多困难,必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有:主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子,铣键槽安排在切除工艺搭子后,磨削外圆安...
混合的型料不均匀,其中可能含有结合剂团块或含有较多沸点较低的溶剂,例如乙醇。由于混料和成型工序出现错误,导致制件的结合剂量增加、单重增加以及压强增高等。根据工艺规范进行炉子装填和温度控制操作。应严格控制和调整填充料之间的配比,填充料之间存在相互作用。切割片叠装...
四砂泰山磨具行业知识分享:砂轮主轴轴承的径向跳动和轴向窜动及磨床头架健身运动偏差大,会严重影响磨削后工件外表粗糙度,还会让工件造成同心度和端面跳动,导致磨削环节中火苗不匀。操作台挪动在正垂面不竖直时,以内、内孔磨床上,危害工件母线槽的平行线性,在平面图磨床磨削...
强力磨指砂轮以深切缓进的方式进行磨削,通常应用于航空发动机叶片、汽轮机叶片的榫齿磨削。强力磨砂轮的低硬度,开放的组织和气孔结构的特点,确保了更好的表面质量,更低的磨削应力,并降低工件表面因烧伤引起的金相损伤。硬质合金锯齿片的侧角其实基本是通用,侧后角一般在2....
砂轮机开动后要空转3分钟,待运转正常后再磨活。磨活时操作者应站在砂轮机的侧面,不准正对砂轮,以防砂轮崩裂发生事故,磨工件或刀具时不要用力过猛,不许撞击砂轮。双端面磨床较普通平面磨床的优势一直以来,工件端面的磨削方法大多选用贯穿式磨削或单砂轮平面图磨削,必须前述...
导轮是一种磨粒极细的橡胶结合剂砂轮。由于工件和导轮之间的摩擦力较大,使得工件可以接近于导轮的线速度回转。无心外圆磨削通常在无心外圆磨床上进行。尽管无心外圆磨床具有很高的生产率,但是调整工艺却较为复杂,无法校正套类零件的孔与外圆的同轴度误差,也不能磨削具有较长轴...
松砂轮的折叶式结构,让砂轮具有较佳的弹性,因此可适应各式曲面工件的抛光,兼顾柔软性及切削能力。同时交错纤维排列能快速排除研磨热,磨抛温度变化小,减少橘皮及色差产生。关于压制设备是为了提高直线导轨的定位精度,稳定性好,故障率低,压吹成形工艺是制造高精度容器产品的...
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中部有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用...
滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。其中外圈和内圈统称为轴承套圈,是具有一个或几个滚道的环形零件。滚动轴承的制造分为套圈毛坯成型、套圈车加工、热处理、套圈磨加工、装配。通常将后2项工序称为磨装工序,所涉技术可称之为“磨装技术”。滚动轴承的制造流程需要...
按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形,砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承,通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面,每一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上,砂轮可按工件螺旋角转一角度,工件能在往复运动的同时得到附加转动...
成型研磨砂轮的材料主要包括研磨颗粒和粘结剂两部分。研磨颗粒是研磨砂轮的主要工作部分,常见的有氧化铝、碳化硅、氮化硼等。粘结剂则用于固定和连接研磨颗粒,常见的有陶瓷粘结剂、树脂粘结剂、橡胶粘结剂等。成型研磨砂轮的结构主要包括研磨层、背面和孔洞等部分。研磨层是由研...
在纵向磨削法中,工件进行圆周进给运动,同时随着工作台进行纵向进给运动,使砂轮能够磨削出全部表面。每完成一次纵向或往复运动后,砂轮进行一次横向进给,逐渐磨去磨削余量。该方法可磨削较长的表面且磨削质量高。特别适用于单件、小批量生产和精密磨削。横向磨削法(进切磨削法...
砂轮又称固结磨具,是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中间有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。超硬磨料砂轮具有优良的磨削性能,抗磨损能力强,勿需经常修整,但在初始安装使用或用钝修整时却...
砂轮组成分三层,两侧面磨料粒度较粗,中间部位粒度较细,一般情况下是侧面硬度高于中间部位硬度。它的这种结构就是为解决曲轴成型磨削时,曲轴轴颈、R角及止推面烧伤问题。按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形,砂轮架可作垂直方向进给。被...
随着科技的不断进步,超硬材料砂轮的制造工艺将不断改进,应用范围将进一步扩大,为各行各业的加工提供更高效、精密的解决方案。超硬砂轮是一种常用的砂轮类型,主要由超硬磨料和粘结剂组成。超硬磨料通常是由人工合成的金刚石或立方氮化硼制成,这些材料具有较高的硬度和耐磨性。...
手工氩弧焊焊时选用直径较大的气体保护喷嘴,并选用适当的气体保护流量,使其具有良好的气体保护效果。采用磨石固化剂的无孔化技术,磨石固化剂的好处就是修补水磨石的表面气孔,气孔是水磨石容易脏的主要原因。磨石固化剂需要做压浆施工,就是磨出来的泥浆暂时不清理,而是要通过...
磨床的工作台和砂轮导轨不少展品采用静压技术,有利于提高磨削精度和抗振性,外圆磨头主轴轴承采用高精度动静压轴承。主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1....
齿轮磨削的两种基本方法是成形磨削(非展成)和展成(蜗杆磨)磨削,成型磨床用圆盘砂轮磨削轮齿的两侧,砂轮的形状就是齿轮的槽型。对外圆磨防护罩进行改善,防止飞件的发生,提高了安全系数。并对曲轴磨拐部工序人员进行砂轮知识培训,使员工在使用时能正确辨别砂轮是否完好,确...