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设备主要由加热喷头、送丝机构、打印平台以及控制系统组成。加热喷头负责将材料加热至熔融状态并精确挤出，送丝机构保证材料稳定地送入喷头。材料方面，热熔性材料需要具有良好的流动性和成型性，同时要能与砂粒充分混合并在冷却后牢固粘结砂粒。常用的热熔性材料有聚乙烯、聚丙烯等，通过添加特殊添加剂或与不同砂粒配比，可以调整材料的性能以适应不同的砂型打印需求。该工艺适用于一些对砂型强度和尺寸稳定性要求较高的应用场景，如大型机械零件铸造的砂型制作。在大型机械零件铸造中，砂型需要承受较大的金属液冲击力和高温作用，熔融沉积成型工艺制造的砂型由于其材料的特性，能够提供较好的强度和尺寸稳定性，确保在铸造过程中...

批次稳定性：材料的批次稳定性也是影响砂型精度的重要因素。不同批次的砂粒或粘结剂，其化学成分、物理性能等可能存在一定差异。如果在生产过程中频繁更换材料批次，且不同批次材料之间的差异较大，会导致砂型质量不稳定，精度难以控制。例如，某企业在3D砂型打印过程中，由于使用了不同批次的硅砂，且不同批次硅砂的粒度分布和化学成分存在明显差异，导致打印出的砂型在尺寸精度和强度方面出现较动，废品率大幅上升。层厚对精度的直接影响：层厚是3D砂型打印中的一个重要工艺参数，它直接决定了砂型在垂直方向上的分辨率。较小的层厚能够使砂型在垂直方向上的细节表现更加精确，从而提高砂型的精度。在光固化成型工艺中，若将层...

设备主要由加热喷头、送丝机构、打印平台以及控制系统组成。加热喷头负责将材料加热至熔融状态并精确挤出，送丝机构保证材料稳定地送入喷头。材料方面，热熔性材料需要具有良好的流动性和成型性，同时要能与砂粒充分混合并在冷却后牢固粘结砂粒。常用的热熔性材料有聚乙烯、聚丙烯等，通过添加特殊添加剂或与不同砂粒配比，可以调整材料的性能以适应不同的砂型打印需求。该工艺适用于一些对砂型强度和尺寸稳定性要求较高的应用场景，如大型机械零件铸造的砂型制作。在大型机械零件铸造中，砂型需要承受较大的金属液冲击力和高温作用，熔融沉积成型工艺制造的砂型由于其材料的特性，能够提供较好的强度和尺寸稳定性，确保在铸造过程中...

热熔性材料温度：在熔融沉积成型工艺中，热熔性材料的温度对砂型精度同样关键。热熔性材料需要在喷头内加热至合适的熔融温度，以保证其具有良好的流动性，能够顺利挤出并均匀堆积。如果材料温度过低，材料的流动性差，喷头挤出困难，可能会导致砂型出现孔洞或局部材料堆积不足的情况。例如，当热熔性材料的温度比比较好熔融温度低 10℃时，喷头挤出的材料呈断断续续的状态，打印出的砂型表面不平整，尺寸精度无法保证。而材料温度过高，会使材料的粘度降低，挤出后容易流淌，影响砂型的形状精度。因此，需要根据热熔性材料的特性，精确控制喷头内的温度，确保砂型打印精度。品质铸就信誉，服务赢得客户——淄博山水科技有限公司。3D打印砂型...

常见的 3D 砂型打印工艺，包括粘结剂喷射成型、光固化成型、熔融沉积成型和分层实体制造等，各自具有独特的原理、材料特性、精度表现、打印速度以及成本特点。在实际应用中，企业和研究人员需要根据砂型的具体要求，如复杂程度、精度要求、表面质量、生产效率以及成本预算等因素，综合考虑选择合适的打印工艺。随着技术的不断发展，各 3D 砂型打印工艺也在持续改进和创新，未来有望在精度、效率、成本等方面取得更大突破，进一步推动铸造行业的数字化、智能化发展，满足日益多样化的制造业需求。以3D砂型打印之精，铸砂型质量之魂——淄博山水科技有限公司。陕西泵阀零部件3D砂型数字化打印3D砂型打印过程需要精确控制多个参数，如...

热熔性材料与砂粒复合，材料的熔融温度、流动性和冷却收缩特性是关键。例如，聚乙烯等热熔性材料在不同温度下的流动性不同，会影响喷头挤出的均匀性和砂型的表面质量。材料冷却后的收缩率也会影响砂型的尺寸精度，需要通过合理的工艺参数和材料配方来控制。分层实体制造：片材与砂粒复合，片材的强度、柔韧性和粘结性能影响砂型质量。纸基片材成本较低，但强度相对有限；塑料基片材强度较高，但可能在高温铸造环境下存在变形风险。片材之间的粘结剂性能也对砂型的整体强度和稳定性有重要影响。稳定的3D砂型打印，是您铸造过程中坚实的后盾——淄博山水科技有限公司。宁夏工业级3D打印砂型 3D砂型打印技术作为一种创新的铸造技术...

粘结剂是 3D 砂型打印中用于将砂粒粘结在一起的关键材料。常用的粘结剂有树脂类粘结剂、无机粘结剂等。树脂类粘结剂如呋喃树脂、酚醛树脂等，具有粘结强度高、硬化速度快等优点，能够快速将砂粒粘结成所需形状。无机粘结剂如硅酸钠、磷酸二氢铝等，具有良好的耐火性和环保性能。粘结剂的选择需要考虑砂型的使用环境、铸造工艺以及成本等因素。例如，在一些对环保要求较高的铸造企业，可能会优先选择无机粘结剂；而在对砂型强度要求较高的情况下，树脂类粘结剂可能更为合适。专业铸就品质，质量创造价值——淄博山水科技有限公司。内蒙古3D打印砂型服务热熔性材料与砂粒复合，材料的熔融温度、流动性和冷却收缩特性是关键。例如，聚乙烯等热...

设备主要包括光源系统（如紫外激光器）、树脂槽、升降平台以及控制系统。光源系统提供精确的光照，控制树脂的固化区域。材料方面，除了砂粒外，光敏树脂的性能对打印质量影响较大。光敏树脂需要具有合适的粘度、固化速度和固化强度，以确保砂粒能够均匀分散并牢固粘结。一些特殊的光敏树脂还会添加增强材料或助剂，以改善砂型的性能。应用场景：光固化成型工艺适用于制作高精度、表面质量要求高的砂型，常用于小型精密铸件的砂型制造，如珠宝首饰铸造、电子元件封装用砂型等。在珠宝首饰铸造中，需要砂型具有极高的细节精度和光滑表面，以保证铸件能够完美呈现珠宝的精细设计，光固化成型工艺能够很好地满足这一需求。选择3D砂型打印，优化成本...

与其他参数的协同影响：层厚还与其他工艺参数相互关联，共同影响砂型精度。在粘结剂喷射成型工艺中，层厚与粘结剂喷射量密切相关。如果层厚增加，为了保证砂型的强度，需要相应增加粘结剂的喷射量。但粘结剂喷射量过多可能会导致砂型局部过度粘结，出现变形或尺寸偏差。同时，层厚的变化也会影响砂型的整体收缩率。一般来说，层厚越大，砂型在固化或冷却过程中的收缩率差异可能越大，从而导致砂型出现变形，影响精度。对材料沉积均匀性的影响：打印速度会影响材料在打印过程中的沉积均匀性。在熔融沉积成型工艺中，若打印速度过快，喷头挤出的热熔性材料可能无法在打印平台上均匀铺展，导致砂型表面出现凹凸不平的现象。例如，当喷头...

分层实体制造工艺将片材（如纸张、塑料薄膜等）通过热压或粘结剂粘结的方式逐层堆叠，然后利用激光或刀具按照模型切片轮廓进行切割，去除多余部分，从而形成每一层的砂型形状，层层叠加终构建出三维砂型。在 3D 砂型打印中，可将砂粒与片材复合，通过上述方式制作砂型。例如，先将一层带有砂粒的片材铺设在打印平台上，通过热压或粘结剂使其与下层片材粘结，然后利用激光按照模型的二维轮廓进行切割，去除不需要的部分，形成该层砂型的形状。重复这一过程，直至完成整个砂型的制作。设备与材料：设备主要包括片材供送系统、热压或粘结装置、切割装置（如激光切割机或刀具）以及控制系统。片材供送系统确保片材准确地铺设在打印平台上，热压或...

表面处理：为了提高砂型的表面质量和尺寸精度，有时需要对砂型进行表面处理。表面处理方法包括打磨、涂覆等。打磨可以去除砂型表面的一些粗糙部分，使表面更加光滑；涂覆则是在砂型表面涂上一层涂料，如耐火涂料、防粘砂涂料等，提高砂型的耐火性能和防止铸件粘砂。例如，在铸造铝合金铸件时，在砂型表面涂覆一层专门的铝合金铸造用耐火涂料，可以有效提高砂型的抗热冲击性能，保证铸件的表面质量。喷头是3D砂型打印设备中喷射粘结剂的关键部件，其精度直接影响砂型的成型质量。高精度喷头能够实现微小液滴的精确喷射，控制粘结剂的喷射位置和量，从而保证砂型的细节精度。目前，压电式喷头在3D砂型打印中应用较为。压电式喷头利...

与其他参数的协同影响：层厚还与其他工艺参数相互关联，共同影响砂型精度。在粘结剂喷射成型工艺中，层厚与粘结剂喷射量密切相关。如果层厚增加，为了保证砂型的强度，需要相应增加粘结剂的喷射量。但粘结剂喷射量过多可能会导致砂型局部过度粘结，出现变形或尺寸偏差。同时，层厚的变化也会影响砂型的整体收缩率。一般来说，层厚越大，砂型在固化或冷却过程中的收缩率差异可能越大，从而导致砂型出现变形，影响精度。对材料沉积均匀性的影响：打印速度会影响材料在打印过程中的沉积均匀性。在熔融沉积成型工艺中，若打印速度过快，喷头挤出的热熔性材料可能无法在打印平台上均匀铺展，导致砂型表面出现凹凸不平的现象。例如，当喷头...

传统铸造工艺通常依赖于模具来制作砂型，模具的设计和制造过程繁琐且耗时。对于复杂形状的铸件，模具的设计难度大，需要投入大量的人力、物力和时间。而且，一旦模具制造完成，若要对铸件进行修改或调整，往往需要重新制作模具，成本高昂。随着市场对产品个性化、多样化需求的不断增加，以及产品更新换代速度的加快，传统铸造工艺的局限性愈发凸显。3D 打印技术，又称增材制造技术，起源于 20 世纪 80 年代。它通过逐层堆积材料的方式构建物体，突破了传统加工工艺的限制，能够制造出任意复杂形状的物体。将 3D 打印技术引入铸造领域，便形成了 3D 砂型打印技术。该技术利用数字化模型，通过特定的打印设备，将砂粒与粘结剂逐...

铺砂过程：在打印设备中，首先通过铺砂装置将一层均匀厚度的砂粒铺设在打印平台上。铺砂装置通常采用刮板或滚轮等方式，确保砂粒能够均匀地覆盖在打印平台上，并且砂层厚度符合切片设定的厚度要求。例如，在一台采用刮板铺砂的 3D 砂型打印机中，刮板会在电机的驱动下，沿着打印平台表面匀速移动，将砂箱中的砂粒刮平，形成一层厚度为 0.2mm 的砂层。粘结剂喷射：铺砂完成后，打印头会按照切片数据，在砂层上精确喷射粘结剂。打印头通常采用压电式喷头或热发泡式喷头，能够将粘结剂以微小液滴的形式喷射到砂层表面。粘结剂喷射的位置和量由切片数据控制，只有在需要固化的区域才会喷射粘结剂，从而将砂粒粘结成该层砂型的形状。例如，...

在现代铸造产业中，3D砂型打印技术凭借其独特优势，如快速成型、复杂形状制造能力以及缩短产品开发周期等，正逐渐成为行业发展的关键驱动力。砂型精度作为衡量3D砂型打印质量的指标，直接关系到终铸件的尺寸精度、表面质量以及性能表现。深入探究影响砂型精度的因素，对于优化3D砂型打印工艺、提高铸件质量、降低生产成本具有重要意义。喷头作为3D砂型打印设备中精确喷射材料的关键部件，其定位精度对砂型精度起着决定性作用。在粘结剂喷射成型工艺中，喷头需要按照预设的路径和位置，将粘结剂精确喷射到砂层表面，以实现砂粒的选择性粘结。若喷头定位精度不足，例如在X、Y、Z轴方向上存在±的定位偏差，那么在逐层打印过...

热熔性材料与砂粒复合，材料的熔融温度、流动性和冷却收缩特性是关键。例如，聚乙烯等热熔性材料在不同温度下的流动性不同，会影响喷头挤出的均匀性和砂型的表面质量。材料冷却后的收缩率也会影响砂型的尺寸精度，需要通过合理的工艺参数和材料配方来控制。分层实体制造：片材与砂粒复合，片材的强度、柔韧性和粘结性能影响砂型质量。纸基片材成本较低，但强度相对有限；塑料基片材强度较高，但可能在高温铸造环境下存在变形风险。片材之间的粘结剂性能也对砂型的整体强度和稳定性有重要影响。3D砂型打印，个性化定制砂型，让您的铸造与众不同——淄博山水科技有限公司。贵州铸造3D砂型数字化打印粘结剂喷射成型：设备成本相对较低，主要设备...

表面处理：为了提高砂型的表面质量和尺寸精度，有时需要对砂型进行表面处理。表面处理方法包括打磨、涂覆等。打磨可以去除砂型表面的一些粗糙部分，使表面更加光滑；涂覆则是在砂型表面涂上一层涂料，如耐火涂料、防粘砂涂料等，提高砂型的耐火性能和防止铸件粘砂。例如，在铸造铝合金铸件时，在砂型表面涂覆一层专门的铝合金铸造用耐火涂料，可以有效提高砂型的抗热冲击性能，保证铸件的表面质量。喷头是3D砂型打印设备中喷射粘结剂的关键部件，其精度直接影响砂型的成型质量。高精度喷头能够实现微小液滴的精确喷射，控制粘结剂的喷射位置和量，从而保证砂型的细节精度。目前，压电式喷头在3D砂型打印中应用较为。压电式喷头利...

熔融沉积成型：打印速度适中，取决于喷头的挤出速度和材料的冷却速度。如果提高挤出速度，可能会影响材料的成型质量；加快冷却速度，可能需要额外的冷却设备。在打印复杂形状砂型时，由于喷头需要频繁改变运动方向，打印速度会受到一定影响。分层实体制造：打印速度较快，主要操作是片材的堆叠和切割，片材的铺设和粘结过程相对迅速。但在切割大型砂型时，由于切割面积大，切割时间会增加，整体效率在打印大型简单形状砂型时具有优势，对于复杂形状砂型，切割路径的复杂性会降低效率。专业铸就品质，信誉赢得天下——淄博山水科技有限公司。砂型3D打印中心设备主要包括光源系统（如紫外激光器）、树脂槽、升降平台以及控制系统。光源系统提供精...

设备主要由加热喷头、送丝机构、打印平台以及控制系统组成。加热喷头负责将材料加热至熔融状态并精确挤出，送丝机构保证材料稳定地送入喷头。材料方面，热熔性材料需要具有良好的流动性和成型性，同时要能与砂粒充分混合并在冷却后牢固粘结砂粒。常用的热熔性材料有聚乙烯、聚丙烯等，通过添加特殊添加剂或与不同砂粒配比，可以调整材料的性能以适应不同的砂型打印需求。该工艺适用于一些对砂型强度和尺寸稳定性要求较高的应用场景，如大型机械零件铸造的砂型制作。在大型机械零件铸造中，砂型需要承受较大的金属液冲击力和高温作用，熔融沉积成型工艺制造的砂型由于其材料的特性，能够提供较好的强度和尺寸稳定性，确保在铸造过程中...

粘结剂喷射成型：精度一般在 ±0.1 - ±0.3mm，表面质量相对较低，砂型表面可能存在砂粒凸起或粘结剂分布不均的情况。这是因为粘结剂喷射过程中，液滴的大小和分布难以做到均匀，且砂粒本身的粒度也会影响表面平整度。光固化成型：精度较高，可达 ±0.05 - ±0.1mm，表面质量好，砂型表面光滑。这得益于光固化过程中树脂的均匀固化和精确的光照控制，能够实现精细的细节成型和光滑的表面效果，尤其适合制作对精度和表面质量要求极高的砂型。专业铸就传奇，品质赢得尊重——淄博山水科技有限公司。黑龙江砂型3D打印机铺砂过程：在打印设备中，首先通过铺砂装置将一层均匀厚度的砂粒铺设在打印平台上。铺砂装置通常采用...

分层实体制造工艺将片材（如纸张、塑料薄膜等）通过热压或粘结剂粘结的方式逐层堆叠，然后利用激光或刀具按照模型切片轮廓进行切割，去除多余部分，从而形成每一层的砂型形状，层层叠加终构建出三维砂型。在 3D 砂型打印中，可将砂粒与片材复合，通过上述方式制作砂型。例如，先将一层带有砂粒的片材铺设在打印平台上，通过热压或粘结剂使其与下层片材粘结，然后利用激光按照模型的二维轮廓进行切割，去除不需要的部分，形成该层砂型的形状。重复这一过程，直至完成整个砂型的制作。设备与材料：设备主要包括片材供送系统、热压或粘结装置、切割装置（如激光切割机或刀具）以及控制系统。片材供送系统确保片材准确地铺设在打印平台上，热压或...

熔融沉积成型：精度通常在 ±0.2 - ±0.5mm，表面质量一般，可能存在明显的层纹。这是由于材料是逐层挤出堆积，层与层之间存在一定的缝隙和台阶，影响表面平整度。通过优化喷头路径和工艺参数，可以在一定程度上改善表面质量，但难以达到光固化成型的表面光滑度。分层实体制造：精度相对较低，一般在 ±0.3 - ±0.5mm，表面质量较差，砂型表面可能有切割痕迹和片材的分层痕迹。这是因为切割过程中，刀具或激光的切割精度有限，且片材的堆叠和粘结过程也会引入一些不平整因素。专业铸就品牌，服务创造价值——淄博山水科技有限公司。泵阀零部件砂型3D打印价格在现代制造业中，铸造工艺作为一种重要的成型方法，广泛应用...

表面处理：为了提高砂型的表面质量和尺寸精度，有时需要对砂型进行表面处理。表面处理方法包括打磨、涂覆等。打磨可以去除砂型表面的一些粗糙部分，使表面更加光滑；涂覆则是在砂型表面涂上一层涂料，如耐火涂料、防粘砂涂料等，提高砂型的耐火性能和防止铸件粘砂。例如，在铸造铝合金铸件时，在砂型表面涂覆一层专门的铝合金铸造用耐火涂料，可以有效提高砂型的抗热冲击性能，保证铸件的表面质量。喷头是3D砂型打印设备中喷射粘结剂的关键部件，其精度直接影响砂型的成型质量。高精度喷头能够实现微小液滴的精确喷射，控制粘结剂的喷射位置和量，从而保证砂型的细节精度。目前，压电式喷头在3D砂型打印中应用较为。压电式喷头利...

3D砂型打印过程需要精确控制多个参数，如铺砂厚度、粘结剂喷射量、打印速度、打印平台升降高度等，这就需要一个智能控制系统来实现对整个打印过程的自动化控制。智能控制系统通常由硬件和软件两部分组成。硬件部分包括控制器、传感器、电机等，负责执行各种动作和采集数据；软件部分则负责对打印数据进行处理、生成控制指令，并实时监控打印过程。例如，在打印过程中，通过传感器实时监测铺砂厚度和粘结剂喷射量，将数据反馈给控制器，控制器根据预设的参数和反馈数据，自动调整铺砂装置和喷头的工作状态，确保打印过程的准确性和稳定性。同时，智能控制系统还具备故障诊断和报警功能，当打印过程中出现异常情况时，能够及时发出报警信号，并采...

设备方面，主要由打印平台、铺砂装置、喷头系统以及控制系统等组成。铺砂装置负责将砂粒均匀铺设在打印平台上，喷头系统精确喷射粘结剂。材料上，砂粒通常选用硅砂、铬铁矿砂等具有良好耐火性和溃散性的材料，以满足铸造过程中的高温要求。粘结剂则有树脂类（如呋喃树脂、酚醛树脂）和无机类（如硅酸钠、磷酸二氢铝）之分，树脂类粘结剂粘结强度高、硬化速度快，无机类粘结剂环保性能好且耐火性佳。该工艺适用于各类复杂砂型的制作，尤其在汽车发动机缸体、航空航天零部件等对砂型结构复杂性和尺寸精度要求较高的铸造领域应用。例如，汽车发动机缸体内部有复杂的水道和油道结构，通过粘结剂喷射成型工艺能够精细制造出相应的砂芯和砂...

对设备运动稳定性的影响：打印速度还会对设备的运动稳定性产生影响。在高速打印时，设备的运动部件，如喷头、打印平台等，需要承受较大的惯性力。如果设备的运动系统刚性不足或控制精度不够，在高速运动过程中可能会出现抖动或位移偏差，从而影响砂型的精度。例如，在打印一个大型砂型时，如果打印速度过快，打印平台在快速升降过程中可能会出现晃动，导致每层砂型在垂直方向上的位置不准确，终影响砂型的整体精度。材料固化温度：在光固化成型工艺中，温度对光敏树脂的固化过程有着重要影响。合适的固化温度能够使树脂充分固化，形成稳定的砂型结构。如果固化温度过低，树脂固化不完全，砂型的强度和精度都会受到影响，可能出现砂型...

表面处理：为了提高砂型的表面质量和尺寸精度，有时需要对砂型进行表面处理。表面处理方法包括打磨、涂覆等。打磨可以去除砂型表面的一些粗糙部分，使表面更加光滑；涂覆则是在砂型表面涂上一层涂料，如耐火涂料、防粘砂涂料等，提高砂型的耐火性能和防止铸件粘砂。例如，在铸造铝合金铸件时，在砂型表面涂覆一层专门的铝合金铸造用耐火涂料，可以有效提高砂型的抗热冲击性能，保证铸件的表面质量。喷头是3D砂型打印设备中喷射粘结剂的关键部件，其精度直接影响砂型的成型质量。高精度喷头能够实现微小液滴的精确喷射，控制粘结剂的喷射位置和量，从而保证砂型的细节精度。目前，压电式喷头在3D砂型打印中应用较为。压电式喷头利...

完成一层砂型的粘结后，打印平台会下降一个切片厚度的距离，然后再次进行铺砂、粘结剂喷射过程，如此循环往复，将砂型逐层堆积固化，终形成完整的三维砂型。在这个过程中，每一层的打印质量都会影响到终砂型的整体质量，因此需要严格控制打印参数，如铺砂厚度、粘结剂喷射量、打印速度等。例如，在打印一个高度为200mm的砂型时，若切片厚度为，则需要进行1000次铺砂和粘结剂喷射过程，才能完成整个砂型的打印。打印完成后，需要将砂型从打印平台上取出，这个过程称为脱模。由于砂型与打印平台之间存在一定的粘附力，脱模时需要小心操作，避免损坏砂型。对于一些复杂形状的砂型，可能需要借助专门的脱模工具，如脱模剂、振动...

在现代铸造产业中，3D砂型打印技术凭借其独特优势，如快速成型、复杂形状制造能力以及缩短产品开发周期等，正逐渐成为行业发展的关键驱动力。砂型精度作为衡量3D砂型打印质量的指标，直接关系到终铸件的尺寸精度、表面质量以及性能表现。深入探究影响砂型精度的因素，对于优化3D砂型打印工艺、提高铸件质量、降低生产成本具有重要意义。喷头作为3D砂型打印设备中精确喷射材料的关键部件，其定位精度对砂型精度起着决定性作用。在粘结剂喷射成型工艺中，喷头需要按照预设的路径和位置，将粘结剂精确喷射到砂层表面，以实现砂粒的选择性粘结。若喷头定位精度不足，例如在X、Y、Z轴方向上存在±的定位偏差，那么在逐层打印过...

砂粒粒度分布：砂粒的粒度分布对砂型精度有影响。在粘结剂喷射成型工艺中，若砂粒粒度不均匀，较大颗粒的砂粒在铺砂过程中可能会出现堆积或架空现象，导致砂层厚度不均匀。在后续粘结剂喷射时，由于砂层厚度不一致，粘结剂与砂粒的结合效果也会不同，从而使砂型在局部出现强度差异和尺寸偏差。例如，当砂粒中混入少量较大颗粒时，在砂型表面可能会形成凸起，影响砂型的表面平整度和尺寸精度。一般来说，粒度分布越均匀的砂粒，越有利于获得高精度的砂型。选择我们共同见证辉煌未来和成长历程——淄博山水科技有限公司。新疆大型工业级砂型3D打印 分层实体制造工艺适用于制作大型、结构简单的砂型，在一些大型铸件的砂型制造中具有一...