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一步云·数字工厂能通过信息传递，从而对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生事件时，系统能对事件及时做出反应并报告，用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使软件能够减少企业内部没有或者低附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作。作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，从而达到实施制造自动化战略的目的。APS则负责接收ERP的生产指令，并进行计划调整和高级排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析。需求进度程序哪家性价比高一步云·数字工厂的设备管理模组 在一步云·...

一步云·数字工厂的质量管理模组? 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。横向打通订单、生产、发货全生产流程，纵向贯穿质量、库存、设备、刀模具全业务。车间管理程序哪家费用低一步云·数字工厂能通过信息传递，从而对从订单...

设备管理：设备资产清晰管理、设备故障及时预警。设备台账管理：以设备编号作为设备的单独标识，建立设备台账，定义设备相关属性。 设备集成：通过采集设备运行数据，进行相关报表的输出，为管理提供相应决策。 设备维修管理：记录设备维修情况，形成设备维修分析报告。 设备点检保养：系统建立设备点检保养计划、同时针对点检保养任务进行具体执行及记录。 备品备件管理：对备品备件通过系统进行数量化管控，做到备品备件账务的可视化以及出入库管理。拖动式工序派工平台，智能排程高效准确，可视化精确实时管控。员工效率程序推荐一步云·数字工厂的生产调度层管理 生产任务静态排序∶确定每个工件进入系统的先后顺序，并确定机器加工每个...

一步云·数字工厂的质量管理∶把从制造现场收集到的数据进行实时分析以控制产品质量。过程管理∶监控生产过程，并自动修正生产中的错误，提高加工效率和质量，或者向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。工设备维护管理∶跟踪和指导企业维护设备和刀具以保证制造过程的顺利进行并产生除报警外的阶段性、周期性和预防性的维护计划，也提供对直接需要维护的问题进行响应。生产跟踪∶提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。性能分析∶提供按分钟级更新的实际制造过程的结果报告，并将这些结果与过去的历史记录及所期望出现的经营目标进行比较。软件会通过各方面的协调与优化，有效的提高企业的质量持续改进方针，提升顾客的满意度。主数据管...

生产执行：生产报工限定工序，移动报工高效便捷。数字化班组管理，一览员工每日出勤情况；准确的自动工时统计，计算员工生产绩效。工艺文件管理电子化，车间通过PC、移动设备等查阅。安灯管理实时反馈问题，快速响应及时处理，降低处理成本；多维度分析统计异常，保障生产流畅；外部资源拉动，责任到人。仓储条码覆盖采购、生产、销售，扫码出入库、查询库存，产品库存信息一目了然；仓库建模分为材料仓、半成品仓、成品仓、车间仓，可与ERP保持一致。生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。班组管理程序供应商质量追溯：在一步云·数字工厂系统中录入工单及其生产任务。同时，将质量信息与生产工单、任务、产...

【一步云数字工厂解决方案】 设备互联 将信息化技术与设备深度融合，让工序实现自动化生产。此外，系统提供丰富的驱动接口，能够很好的将各个自动化设备以及控制系统中的数据进行采集和整合。 物料管理 为满足对生产过程中间产物的管理，将配方拆解为不同的层级，在一步云·数字工厂系统中新增中间产物物料。对于配方拆分带来的新物料编码、新BOM关系将按一定规则整理输出。若需要对BOM进行修改、新增，可通过人工创建、批量导入两种方式进行维护。 质量追溯 在一步云·数字工厂系统中录入工单及其生产任务。同时，将质量信息与生产工单、任务、产品等信息相关联，并在系统中进行记录，形成...

库内管理 FIFO：结合仓储模块，对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析：对单件或批次物料的库龄进行管理，包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点：结合业务和财务需求，定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差，并进行自动差异调整。 杂项调整：对于盘点差异或特殊业务，对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门，调整原因等。 库存调拨：选择要调整的仓库货位和物料批次数量，选择增加或减少现有量，若是减少现有量，自动校验仓库是否允许负库存。工装、辅料、量检具管理负责对工装、辅料、量检具的全生命周期管理。班组管理程序操作流程一步云·数字工厂不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加...

质量档案功能:支持预先在一步云·数字工厂系统内登记好产品常见的质量问题原因，方便检测人员进行质量信息的录入。质量登记功能：每道工序在制品加工完成后，生产人员可对次品信息进行数量登记，记录质量问题的原因，并建立产品检测档案。维修管理功能：不良品下线维修时，维修人员根据不良品检的测档案进行维修，并在系统内录入维修方法，建立产品维修档案。这些功能通过对质量问题的记录，梳理问题原因，以达到减少质量问题的效果，提升产品品质。及时反馈客户催单，可以让销售人员了解订单生产进度，及时反馈给客户。库存条码程序哪个好库内管理 FIFO：结合仓储模块，对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析：对单件或...

一步云·数字工厂物料跟踪管理：通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。一步云·数字工厂质量过程管理：生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的详细记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。让经营决策脱离工厂：解决管理人员无法实时掌握生产的问题，出现异常能给出准确及时决策。生产看板管理程...

一步云·数字工厂含有多场景的工单管控，例如：采购订单、生产工单、销售订单、库存订单等。包括报工生产领料（手动/自动、拉式/推式）、质量问题分析、报工记录（报废原因）、员工工资结算、工序外协对账与生产发料完工入库等各种场景，涉及业务场景众多，功能较完善。一步云·数字工厂系统中预置了各类报表的标准模版，包括采购明细表、生产报表、绩效工资报表、质量分 析报表、销售报表、库存报表等，报表种类丰富。此外，用户也可自定义报表模版。提供从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化管理；运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂...

一步云·数字工厂通过采购协议合同管理的规范化，降低采购风险，后续建立采购订单时，可自动带出双方协议价格，便于系统操作和采购成本管理。生产管理功能多且涵盖的场景全，包括生产订单自动生成，生产领料方式自主选择，生产状态实时更新，质量问题线上记录反馈，员工工资自动结算、及时的采销对账等。在库存管理方面，提供整体的库存管理，包含了库存计划计算、库龄分析、再订货点计算和至小安全库存自动预警等，在保证库存现有量的同时采用先进先出原则避免库存积压。一步云·数字工厂可以有效提高企业的质量，并提供持续改进方针，提高顾客满意度?？窗骞芾沓绦蛴心男┮徊皆啤な止こУ纳璞腹芾砟Ｗ?在一步云·数字工厂系统内登记生产设备...

质量分析质量管理数字化的本质就是质量数据的数字化。其实对于制造业而言，质量数据永远都在那里，但是不好的就是，质量数据的应用效率并不高，这些数据就是一个又一个的信息孤岛，它们是没有办法被高效集成应用的。只有通过数字化软件对质量数据进行集成、分析，才能真正形成具有应用价值的质量数据。数字化软件能根据生产流程中的质量数据，利用参数统计、概率分布等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以图表形式展示出来。质量数据的信息化和动态可跟踪，便于质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。需求进度程序选哪个一步云·数字工厂的产品追踪追溯模组说明 产品追踪追湖支持从客户返修、销售发货、...

库内管理 FIFO：结合仓储?？椋猿鋈肟獾奈锪辖邢冉瘸龅呐卸ê妥远贫?。 库龄分析：对单件或批次物料的库龄进行管理，包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点：结合业务和财务需求，定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差，并进行自动差异调整。 杂项调整：对于盘点差异或特殊业务，对系统的库存数量进行杂项出入库调整?？裳≡裨鹑尾棵?，调整原因等。 库存调拨：选择要调整的仓库货位和物料批次数量，选择增加或减少现有量，若是减少现有量，自动校验仓库是否允许负库存。严格控制质量检验环节，不合格产品无法向进行下一道工序。班组管理程序的功能 MES系统生产任务管理 生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度...

一步云·数字工厂有透明生产全过程和多系统集成能力，从下层设备到车间现场再连接上层ERP等软件，打破信息壁垒；员工线上直接获取相应职级所需数据，提高沟通效率、降低沟通成本；跨系统综合报表分析，信息在线一览无余。 包括对设备的集成；对接ERP系统或财务系统，集成其他系统的功能；与客户的SRM或者EDI系统进行集成，优化供应链；对移动端消息和（OA）工作流的集成；将系统集成的数据进行统计分析与可视化；将多维的数据进行分析；形成跨系统数据报表；将复杂数据可视化展示。报表模板可在数据库与本地文件间导入与导出，操作灵活。销售情况分析程序哪家好数字化赋能产品质量管理：质量追溯质量管理中非常重要的一点就是可...

【一步云·数字工厂应用场景】 数据管控供应商多，商品属性复杂，风险难把控——线上维护供应商资质，支持自定义物料规格属性，多维度的SKU管控、线上工艺路线查看和BOM管理。 采购协同采购频率高，线下协同作业效率低——采购订单全流程无纸化记录。 生产透明生产执行过程不透明，风险管控能力弱，无法及时发现问题，且问题发生时无法有效的追溯及管控?！舷掠纹笠瞪鞒掏该骰?、规范化，全程可追溯。 销售反馈销售人员不清楚订单进度，客户催单难反馈——采购订单可绑定销售订单进行导入，系统实时跟踪往来订单，客户催单有反馈，客户粘性更强。 库存清晰库存分散，库存现有量难以共享，超...

仓储条码?？楣δ馨ú挚饨邮铡⒉晒航邮?、IQC、采购退货、条码管理、入库上架、库内管理、盘点平台、盘点扫描、转移发出、转移接收、仓库发货、发货单管理、发货捡料、发货执行以及退货接收这些功能。同时质量管理则可以通过完备可调的质检体系和移动端质检录入，来提高质检流程效率。质量管理?？榘ㄒ韵鹿δ埽褐柿勘曜级ㄒ?、检验任务看板、报检结果录入、不合格处理、半成品生产追溯、成品追溯和检验结果分析（内报检结果录入-PC/APP以及不合格录入）。优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。损耗率管理程序怎么解决 【一步云数字工厂解决方案】 设备互联 将信息化技术与设备...

工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制，以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划，难以满足实际要求。这种矛盾导致了一步云·数字工厂的出现。一步云·数字工厂连接了工厂上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层，它能将ERP系统的命令进一步细化，在对生产过程发出制造指令的同时，以生产计划表的形式向车间提供更精确、优化的调度;将从车间中收集到的数据信息进行整理，并反馈回经营计划系统，作为其下一步生产计划的依据。一步云·数字工厂的物料管理会负责管理工厂范围内全部物料物流。损耗率管理程序一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理：生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产...

一步云·数字工厂有透明生产全过程和多系统集成能力，从下层设备到车间现场再连接上层ERP等软件，打破信息壁垒；员工线上直接获取相应职级所需数据，提高沟通效率、降低沟通成本；跨系统综合报表分析，信息在线一览无余。 包括对设备的集成；对接ERP系统或财务系统，集成其他系统的功能；与客户的SRM或者EDI系统进行集成，优化供应链；对移动端消息和（OA）工作流的集成；将系统集成的数据进行统计分析与可视化；将多维的数据进行分析；形成跨系统数据报表；将复杂数据可视化展示。报表中心可支持对多个数据库不限量的报表定制和查询。扫码报工程序推荐通过一步云·数字工厂可以确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂的生产计...

一步云·数字工厂物料跟踪管理：通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。一步云·数字工厂质量过程管理：生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的详细记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。生产数据及时汇总：解决各工序，层层填单、单单滞后，反复上报的数据，丧失决策意义的问题。车间管理程序...

【一步云·数字工厂应用场景】 数据管控供应商多，商品属性复杂，风险难把控——线上维护供应商资质，支持自定义物料规格属性，多维度的SKU管控、线上工艺路线查看和BOM管理。 采购协同采购频率高，线下协同作业效率低——采购订单全流程无纸化记录。 生产透明生产执行过程不透明，风险管控能力弱，无法及时发现问题，且问题发生时无法有效的追溯及管控?！舷掠纹笠瞪鞒掏该骰?、规范化，全程可追溯。 销售反馈销售人员不清楚订单进度，客户催单难反馈——采购订单可绑定销售订单进行导入，系统实时跟踪往来订单，客户催单有反馈，客户粘性更强。 库存清晰库存分散，库存现有量难以共享，超...