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为了解决矛盾，获得高性能、好施工性的水性丙烯酸乳液，其一可通过粒子设计，进行聚合工艺改性，如核/壳和梯度乳液聚合、微乳液聚合及细乳液聚合等对乳液聚合的技术，控制粒子的内部结构和粒子形态；其二是化学改性，即从聚合物分子设计观点出发，在大分子链上引入交联基团，通过交联改性等获得相应的高性能化水性丙烯酸乳液。另外，引入功能性单体和交联剂等，增加成膜的交联度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化温度。目前，应用较多的有环氧改性水性丙烯酸乳液，聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、有机硅改性水性丙烯酸乳液、有机氟改性水性丙烯酸乳液及自交联型水性丙烯酸乳液等。丙烯酸树脂乳液由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成。...

水性pu树脂干燥速度：由于是水性的，水分的挥发不如有机溶剂挥发的快，所以水性pu树脂干燥速度慢，另外干燥速度还与涂膜的厚度、环境温度、湿度有关系。涂膜太厚，表面一层先干燥后形成致密的膜，从而很大程度影响内部水分子的挥发，从而需要更长的时间才可以干燥完全。温度高，水分子运动加快，会更快的流向环境中去，加快干燥速度；湿度过高，环境中的水分子抑制pu树脂中水分子的扩散，从而降低干燥速度。水性pu树脂的价格：这可能是我们比较关注的问题，部分消费者只是听说水性pu树脂好，然后都去买水性pu树脂。例如市面上热门的水性pu防水涂料，每公斤价格在几块钱左右，这类防水涂料打着水性pu的牌子，蹭水性pu的热度。可...

使用自乳化法制作水性树脂时不需要加入助溶剂，所以在制备水性涂料、胶黏剂等产品所用的水性树脂中，自乳化水性分散型树脂占据了绝大多数，近十多年来，各种树脂的自乳化化水性化技术，特别是多元杂合水性树脂的研究和开发异常迅速。外乳化法又称为强制乳化法，是指树脂分子上完全不含亲水性成分，或分子链中只含有极少量的亲水性链段或基团，但又不足以进行自乳化得到稳定的树脂乳液，因而该树脂制备水分散型体系时，必须另外添加乳化剂，采用强制乳化（高速搅拌、胶体磨或均化器等）的方法，才能得到稳定性较好的水分散型乳液，此种方法被称为外乳化法。防止温度低于零下，防止结冻，破环树脂在水中的稳定性。成都环氧树脂选择水性树脂中的高效...

水性丙烯酸乳液是较早的水性树脂品种。水性丙烯酸乳液的制备方法，不同于其它带官能团单体通过逐步聚合制得的水性树脂。水性丙烯酸乳液主要通过以水为介质，由各类（甲基）丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体，通过自由基乳液聚合而得。水性丙烯酸乳液具有耐候性佳、包光保色性好等优点，常用于织物涂层、皮革涂饰、水墨及涂料等很多领域，如内外墙涂料、水性木器底漆、中低档木器面漆以及桥梁、管道、集装箱、工业厂房和公共设施的钢结构等。一般的水性丙烯酸乳液在应用中也存在硬度和室温成膜的矛盾等问题。水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。西安羟基分散体常用的水性丙烯酸树脂的制备方法是：首先将带有极性基团的丙烯酸酯类...

使用水性树脂制作涂料时，需要加入水性催干剂辅助交联；耐盐雾性、耐水性、耐候性、高光泽等性能突出；对各种金属基材附着力好；具有良好的耐水解性；制备的水性涂料稳定性好。环氧树脂可以通过与植物油脂肪酸开环反应制备，然后得到水性环氧酯树脂。环氧酯同时具有干性油和环氧树脂的许多优良特性：它具有提高的耐腐蚀性，因为含有环氧树脂；它常温下可以氧化交联，因为含有不饱和脂肪酸成分，也提高了防护性能。其对石油产品的依赖相对较小，由于可再生资源植物油的引入。水性树脂中的水性丙烯酸树脂属阴离子型。氨基树脂批发水性PU树脂应用于材料复合：PVC、PP、ABS、XPE、PU、PET、木材、布、纸张等材料的粘接复合；水性P...

水性pu树脂在合成时会由于原料的区别、配方组成等有着不同的影响，颜色会从白、白透、透、透亮的等不同颜色。另外可根据不同要求添加水性的颜料，从而使乳液展现出不同的颜色。如玻纤浸润过程中，可添加不同颜料，使玻纤更具有美观。测试在PET膜时上粘接性能时，由于pu树脂干燥后膜是透明的，不利于观察与测试，添加一些色浆后可以使涂膜直观方便测试。般来说，水性pu树脂是没有刺激性气味的，只有着淡淡的树脂味道，阳离子水性pu树脂可以闻到轻微的酸味，如白醋味道一样。丙烯酸水性漆可分为水分散型和水溶性两大类。AT-2136水性聚氨酯价位水性丙烯酸乳液是较早的水性树脂品种。水性丙烯酸乳液的制备方法，不同于其它带官能团...

对化工产业来说，机遇与挑战并存，挑战是如何控制、减少在生产和使用过程中可能对环境造成的影响，机遇则是可以使水性树脂企业得以更好的发展。在皮革加工制造业、汽车内饰、许多复合领域等等因环保压力，使得油性产品的使用得到了限制，只有选用性能相近的水性产品来替代，因此许多企业开始纷纷寻找适合自己的水性产品。水性树脂应用普遍，包括水性涂料、水性油墨、纺织整理、水性胶粘剂等等，水性树脂的包装一般用的是不透明的塑料容器，而油性树脂一般都用的是金属包装桶，因为水会对金属产生腐蚀，导致包装泄露或产品变质。耐盐雾性、耐水性、耐候性、高光泽等性能突出。上海改性油哪家好常用的水性丙烯酸树脂的制备方法是：首先将带有极性基...

水溶性树脂是不能作为成膜物质，而水性涂料用树脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性树脂中的树脂以微小的软质胶粒状形式分散于水中，其分散粒径在0.01-0.1um，这些树脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色状态。水分散型树脂的涂层固化后较紧密，光泽度及透明性好，耐水、耐溶剂、耐腐蚀性均较好。这些树脂的水溶性很小，涂膜干燥后的耐水性远优于水溶性树脂，如将其与交联剂混合固化后，某些品种的耐水性可与溶剂型树脂同类产品相当。水分散性树脂有水性聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂。具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和高的稳定性。有机硅树脂如何选择水性树脂中聚醚型聚氨酯的醚基易旋转具有较好的柔顺性，较好的低温性能...

水性树脂包括了水溶性树脂。水性分散型树脂是指在树脂分子上或者不带亲水基团，或者带有一定（比较少）的亲水基团，该类树脂不溶解或者不能完全溶解于水中，但是可以通过一定的制备或加工方法，使其分散于水中，形成以水为介质的水分散液。水性分散型树脂的制备方法可分为自乳化法和外乳化法两种。自乳化法又称内乳化法，是指树脂的分子链上含有一定量的能中和成盐的亲水性成分，但又不能完全溶解于水中。在制备树脂的水分散体时，也无需另外再加乳化剂，是利用分子链本身所含的少量亲水性成分，在和水混合、搅拌等过程，即可形成稳定水分散型乳液的方法。丙烯酸树脂水分散体通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成。水性聚酯树脂加工...

常用的水性树脂有水性酚醛树脂、水性氨基树脂、水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟树脂、水性光固化树脂及水性超支化树脂等，主要用于涂料、胶黏剂等各类涂层成膜材料。在干燥过程中，水性丙烯酸树脂系统的粘度变化与助溶剂和水的比例及不挥发分高低有密切的关系。水的挥发速率与施工现场空气的相对湿度又有着密切的联系。水性丙烯酸树脂漆中，流平性一般不成问题。但因水分不能及时地挥发，导致涂膜的粘度过低而产生流挂现象则有时会发生，特别是对垂直表面施工时。所以有时需要使用一些挥发较快的溶剂，从而防止流挂。涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。耐高温...

水性树脂中的水性环氧酯树脂可以用球磨机和胶体磨机械研磨环氧树脂，加入乳化剂，剧烈搅拌，得到环氧树脂分散体。用这种方法制备水性环氧树脂分散体系工艺简单、成本低，但也存在一些问题，如粒径大(10微米)、乳液长时间后会分层等。在环氧树脂中加入乳化剂，实际上是将小分子乳液的连续相从油相变为水相的反相过程。化学改性在环氧树脂骨架中引入一定量的强亲水基团，如多羧基、多羟基或胺化合物，使其具有亲水性。水性环氧酯树脂为水分散性环氧树脂，专为水性自干漆和水性低温烤漆而设计。高吸水树脂主要应用工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域。北京水性聚氨酯（高光）使用自乳化法制作水性树脂时不需要加入助溶剂，所以在制备水性涂料...

水性树脂以水为溶剂，安全，对人无毒，不污染环境，因越来越严格的环保政策要求使得水性树脂走向大众的视野。水性树脂是个很普遍的词，包含了很多树脂，水溶性树脂在水中有一定的溶解性，树脂液外观通常呈透明状，通过在树脂中引入亲水基团以增加其在水中的溶解性。特点是涂膜有较好的外观，但是由于分子量较小，干燥性、耐水性、耐溶剂性较差。如水性纤维素衍生物，水性改性聚丁二烯均属水溶性树脂。因高分子聚合物会在水中完全溶解，会使体系粘度变得很大。水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料。环保水性丙烯酸树脂生产商家因软硬度可调，较大的拓宽了水性PU树脂的应用领域，硬的水性PU可作为水性地坪漆、水性木器漆，...

因软硬度可调，较大的拓宽了水性PU树脂的应用领域，硬的水性PU可作为水性地坪漆、水性木器漆，软的水性PU可用作织物的柔软涂层整理等等。水性树脂由于以水做溶剂，因而具有多种优点，因为水的来源普遍，所以净化容易；在加工过程中无火灾危险；无苯类等有机溶剂的毒性气体；以水代溶剂，节省大量资源；被涂工件经除油、除锈及磷化等处理后，不待完全干燥即可方程式；施工的工具可用水进行清洗；水性涂料采用电沉积涂装，使涂漆工作自动化，效率高于通常采用的喷、刷、淋及浸等施工文法。水性树脂主要用于建筑涂料、电泳涂料。水溶性环氧树脂批发水性树脂以水为溶剂，安全，对人无毒，不污染环境，因越来越严格的环保政策要求使得水性树脂走...

水性丙烯酸树脂属阴离子型，共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等，使侧链上带有羧基，再用有机胺或氨水中和成盐而获得。三者从粒子粒径进行比较：乳液粒径>树脂水分散体粒径>水溶液粒径。在涂料行业，“环保”已经成为经久不衰的话题，“环保产品”也成为主产品，水性丙烯酸树脂便是树脂里面的环保产品。丙烯酸树脂乳液由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成。丙烯酸树脂水分散体通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成。水性丙烯酸树脂的特点：具有很高的光、热和化学稳定性；透明度高、色泽浅、光亮饱满、保色性优、成膜性好、涂膜坚韧；耐候性优异、耐腐蚀...

水溶性树脂是不能作为成膜物质，而水性涂料用树脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性树脂中的树脂以微小的软质胶粒状形式分散于水中，其分散粒径在0.01-0.1um，这些树脂在水溶液中一般都是呈透明或半透明乳白色状态。水分散型树脂的涂层固化后较紧密，光泽度及透明性好，耐水、耐溶剂、耐腐蚀性均较好。这些树脂的水溶性很小，涂膜干燥后的耐水性远优于水溶性树脂，如将其与交联剂混合固化后，某些品种的耐水性可与溶剂型树脂同类产品相当。水分散性树脂有水性聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂。水性树脂的优点是没有污染、无毒性、无刺激性且生产安稳、价格便宜。环氧树脂价钱水性丙烯酸乳液是较早的水性树脂品种。水性丙烯酸乳液的制备方...

常用的水性丙烯酸树脂的制备方法是：首先将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合，然后用中和剂中和再分散溶于水中。极性溶剂在反应过程中有时可起链转移剂的作用，达到调节分子量的目的，同时反应结束后留于共聚物体系中可作助溶剂使用。带羧基、羟基、氨基或环氧基的功能性基团于高温下，可彼此反应而交联固化，但固化温度较高。在水性丙烯酸树脂中添加水溶性的交联剂如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛树脂等，他们在加热时彼此反应交联。可于中温固化完全。除汽车涂料外，水性环氧酯树脂还可用于金属罐涂料、电器、医疗器械等领域。哈尔滨环保水性树脂水性树脂的优点是没有污染、无毒性、无刺激性且生产安稳、价格便宜。水性...

中和剂的不同品种，能明显地影响树脂的水溶性、树脂溶液的储存稳定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黄性。因此，适当地选择中和剂也是十分重要的。树脂的品种不同，所用的中和剂也应不同。为了提高树脂的水溶性，调节水溶性树脂液的粘度和涂膜的流平性，有些水溶性树脂必须加入少量的助溶剂，如低级的醇和醇醚类。助溶剂的选择也需考虑所用中和剂胺类的性能。一般采用仲丁醇作助溶剂得到的溶液粘度小，且有较好的稳定性。正确地选择助溶剂的品种，或者采用两种助溶剂品种和增大助溶剂量，对于克服稀释过程中不正常粘度增稠的现象是比较有效的。使用水性树脂制作涂料时，需要加入水性催干剂辅助交联。乌鲁木齐环氧树脂哪家便宜水性树脂中聚醚型聚氨酯...

水性树脂中的乳液型树脂（乳胶型树脂）中的树脂以较小的软质胶粒状形式分散于水溶液中，其分散粒径大于0.1um，在水溶液中呈乳白不透明状。乳液型树脂的分子量较大，因此具有较好的力学性能、干燥性、耐水性、耐腐蚀性。水性环氧树脂、水性醇酸树脂等大部分产品属于此类。水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂等也有部分产品属于此类。这类树脂在合成乳化是许加入大量的乳化剂，对其较终涂膜的耐水性会产生一定的影响，其耐水性通常不及水分散型树脂。水性树脂生产过程中，为了保证树脂能尽可能以小的软质胶粒状分散于水溶液中以及水性树脂在贮存中有较佳的稳定性能，往往需要加入一定的表面活性剂（乳化剂）。应用于轻防腐类的工业，透明度、坚硬...

水性树脂以水为溶剂，安全，对人无毒，不污染环境，因越来越严格的环保政策要求使得水性树脂走向大众的视野。水性树脂是个很普遍的词，包含了很多树脂，水溶性树脂在水中有一定的溶解性，树脂液外观通常呈透明状，通过在树脂中引入亲水基团以增加其在水中的溶解性。特点是涂膜有较好的外观，但是由于分子量较小，干燥性、耐水性、耐溶剂性较差。如水性纤维素衍生物，水性改性聚丁二烯均属水溶性树脂。因高分子聚合物会在水中完全溶解，会使体系粘度变得很大。丙烯酸水性漆可分为水分散型和水溶性两大类。沈阳环保型水性树脂哪家好水性树脂与传统的溶剂型涂料相比，具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当...

选择水性树脂中的高效成膜助剂的技术参数有沸点、挥发速度、水中溶解度、与水共沸性、溶解度参数、氢键值、表面张力、冻结温度等，目前大多成膜助剂是为丙烯酸树脂开发，对于PU树脂，参数中氢键值非常重要。我们也可以通过设计分散体分子结构、分散体粒子结构以及采用后交联方式获得高硬度、低成膜助剂使用量。相关研究学者采用叔碳酸缩水甘油酯与二酸加成，而后与二酐加成，再与叔碳酸缩水甘油酯加成。多步聚合合成含有叔碳酸酯侧基的聚酯，采用这种聚酯合成的水性PU树脂具有非常好的成膜性能。耐盐雾性、耐水性、耐候性、高光泽等性能突出。环保水性丙烯酸树脂生产商由于水性树脂中存在大量的亲水性基团和较低的分子量，与同类的溶剂树脂相...

常用的水性丙烯酸树脂的制备方法是：首先将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合，然后用中和剂中和再分散溶于水中。极性溶剂在反应过程中有时可起链转移剂的作用，达到调节分子量的目的，同时反应结束后留于共聚物体系中可作助溶剂使用。带羧基、羟基、氨基或环氧基的功能性基团于高温下，可彼此反应而交联固化，但固化温度较高。在水性丙烯酸树脂中添加水溶性的交联剂如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛树脂等，他们在加热时彼此反应交联。可于中温固化完全。开发低成本、高性能的水性环氧酯树脂产品已成为当务之急。聚氨酯树脂怎么选择水溶性树脂是不能作为成膜物质，而水性涂料用树脂在水中是部分互溶或不溶的。水分散性树脂...

水性树脂与传统的溶剂型涂料相比，具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展较快、品种较多的无污染型涂料。丙烯酸水性漆可分为水分散型和水溶性两大类，前者是以水乳胶或水溶胶为基质的涂料。水溶性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交联官能基团的共聚树脂制成，多系热固性涂料，在制漆时外加或不加交联树脂，使活性官能团间在成膜时交联而成体型结构的漆膜。市场上普遍使用的水性环氧酯树脂涂料主要由两种成分组成。氨基树脂厂家水性树脂包括了水溶性树脂。水性分散型树脂是指在树脂分子上或者不带亲水基团，或者带有一定（比较少）的亲水基团...

以相同类型的树脂来比较，分子量小的，水溶性较好，但涂膜的防腐蚀性能差；分子量较大的树脂，涂膜有较好的防腐蚀性，但水溶性较差。因此，在保证树脂能水溶的前提下，尽可能使树脂的分子量大一些，以制得性能较好的涂膜。合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，尤其对于电沉积法施工的漆料来说，分子量分布越窄越好，因为不同大小的分子在电场的作用下，表现出不同的电沉积效果。分子量分布宽时，因为分子间的互溶效应常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和稳定性。防止温度低于零下，防止结冻，破环树脂在水中的稳定性。北京改性聚丁二烯树脂购买通常聚合物和树脂的界限没有严格区分，基本可相互代替。但...

与醇酸树脂相比，水性树脂中的环氧酯树脂具有优异的耐腐蚀性、更高的耐水解性和优异的附着力。目前，环氧酯树脂的水性化技术已经成熟，环氧酯防锈涂料因其良好的耐盐雾性而被普遍应用于防腐领域。然而，水性环氧酯树脂涂料存在耐候性差、干燥速度慢的缺点。通过丙烯酸改性环氧树脂，可以制备出耐候性好、柔韧性好、干燥速度快、保色性好、硬度好的水性环氧酯树脂。通过引入丙烯酸酯链段，提高了树脂的玻璃化转变温度，有效提高了漆膜的干燥速度。丙烯酸改性水性环氧酯树脂通常有两种水合方法。透明度高、色泽浅、光亮饱满、保色性优、成膜性好、涂膜坚韧。丙烯酸水性树脂供应企业使用水性树脂时，用电沉积法涂出的涂膜质量好，没有厚边、流挂等弊...

水溶性树脂的分子量通过改变制备配方和条件可以控制。其亲水基团的强弱和数量可以按要求加以调节，亲水基团等活性官能团还可以进行反应，生成具有新官能团的化合物。各种性能使水溶性树脂具有多种多样的品种和宝贵性能，获得越来越普遍的应用。使水性丙烯酸树脂亲水水溶性的途径有：一、向共聚物分子链中引入亲水官能性单体，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亚甲基丁二酸（衣康酸）、丙烯酸-B-羟乙酯、丙烯酸-B-羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸缩水甘油酯等；二、使丙烯酸酯共聚物在碱性介质下部分水解。丙烯酸树脂共聚物单体选择十分重要。还需要注意单体彼此间的共聚和均聚能力的大小（即竞聚率的大小）。水性丙烯酸树脂大致可分为三种：...

水性树脂具有环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。减少火灾风险：与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。水性涂料的成膜后特点 ：与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。高吸水树脂(保水剂)系列，保持水分作用。水性丙烯酸树脂是一种低VOC的绿色环保型产品，具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和高的稳定性。用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。武汉水性环氧树脂生产公司由于水性树脂中存在大量的亲水性基团和较低的分子量，与同类...

水溶性丙烯酸树脂溶液的粘度特性与溶剂型丙烯酸树脂不同。水溶性丙烯酸树脂的稀释曲线峰值高低取决于特定树脂和配方。在稀释初级阶段，水溶性丙烯酸树脂涂料的粘度下降速度比溶剂型的快。继续水稀释，粘度趋于平缓，然后回升，达到较高峰值。在峰值区域，体系处于高剪切稀化状态，此时溶胀的聚集体颗粒不很坚硬，一旦施加剪切，颗粒发生扭曲变形，降低了形状因素，增加了填充因素，剪切速率提高，结果体系的粘度下降。更进一步稀释，粘度迅速下降，即使在一定的剪切速率下，作用在聚集体上的剪切压力也是很微小的，从而减少了扭曲变形的概率。水溶性丙烯酸树脂的粘度变化特征是一个比较复杂的过程，研制水溶性丙烯酸树脂涂料时需要注意其粘度特性...

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。水性醇酸树脂的漆膜耐水性、光泽度等关键技术指标很大程度超过同类溶剂型产品，深得人们的厚爱。水性醇酸树脂可以为涂料行业减少95%的有机溶剂用量，每年可减少有机溶剂排放1200吨，从而达到节能减排、环境保护的效果。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个单一的行业，属精细化工的范畴。水性树脂作为保水剂普遍应用于农业、林业、园艺等领域，可起到保水、节水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一种新型...

水性树脂中的水分挥发完后，会形成一层膜，我们所需要用的就是这个膜，即膜的软硬度。说到软硬度，需要提高一个名词，玻璃化转变温度Tg，水性树脂属于高分子聚合物，高聚物一般也有3种状态，温度递升有硬度很高的玻璃态，具有弹性的高弹态和具有流动性的粘流态，而Tg就在硬和弹之间的转变温度。比如水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂用作水性漆时，就要求Tg高些，在常温下很硬，可以起到保护、防刮等作用；水性聚氨酯树脂应用于高性能的织物整理时，就要求水性聚氨酯树脂柔软有弹性，则Tg就要低些，常温下水性聚氨酯树脂处于高弹态。为方便理解可以这样认为Tg高则硬，Tg低则软。水性树脂中的水溶性高分子主要应用：石油勘探开发、水处理...

与醇酸树脂相比，水性树脂中的环氧酯树脂具有优异的耐腐蚀性、更高的耐水解性和优异的附着力。目前，环氧酯树脂的水性化技术已经成熟，环氧酯防锈涂料因其良好的耐盐雾性而被普遍应用于防腐领域。然而，水性环氧酯树脂涂料存在耐候性差、干燥速度慢的缺点。通过丙烯酸改性环氧树脂，可以制备出耐候性好、柔韧性好、干燥速度快、保色性好、硬度好的水性环氧酯树脂。通过引入丙烯酸酯链段，提高了树脂的玻璃化转变温度，有效提高了漆膜的干燥速度。丙烯酸改性水性环氧酯树脂通常有两种水合方法。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。皮革用聚氨酯生产公司使用水性树脂制作涂料时，需要加入水性催干剂辅助交联；耐盐雾性、耐...