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本发明涉及回收处理技术领域，具体为一种废铜蚀刻液的回收处理装置。背景技术：废铜蚀刻液含有可回收的金属，所以需要进行回收处理，目前通用的做法是，使用化学方法回收废液内的铜，或提炼成硫酸铜产品，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。市场上的废铜蚀刻液的回收处理装置只能简单的对蚀刻液进行回收处理，不能对蚀刻液进行循环电解，使得剩余蚀刻液中的铜离子转化不充分，而且蚀刻液导入到电解池中会对电解池造成冲击，进而影响电解池的使用寿命，并且在回收处理中会产生有害气体而影响空气环境，也不能在回收结束后对装置内部进行清理，...

12、伸缩杆；13、圆环块；14、连接杆；15、回流管；16、增压泵；17、一号排液管；18、一号电磁阀；19、抽气泵；20、排气管；21、集气箱；22、二号排液管；23、二号电磁阀；24、倾斜板；25、活动板；26、蓄水箱；27、进水管；28、抽水管；29、三号电磁阀；30、控制面板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，本发明提供一种技术方...

如上所述的挡液板结构，其中宣泄孔的孔径小于3毫米(millimeter，mm)。如上所述的挡液板结构，其中宣泄孔为千鸟排列或矩阵排列等其中的一种排列方式。如上所述的挡液板结构，其中宣泄孔为直通孔或斜锥孔等其中的一种态样或两者的混合。如上所述的挡液板结构，其中宣泄孔具有一***壁面，以及一第二壁面，且第二挡板具有一下表面，当宣泄孔为斜锥孔态样时，***壁面与下表面的***夹角不同于第二壁面与下表面的第二夹角。如上所述的挡液板结构，其中当宣泄孔为斜锥孔态样时，宣泄孔的上孔径与下孔径不相等。如上所述的挡液板结构，其中当宣泄孔为斜锥孔态样时，宣泄孔的上孔径小于下孔径。如上所述的挡液板结构，其中...

技术实现要素：本实用新型的目的在于提供高蚀刻速率无残留酸性铝蚀刻液生产装置，以解决上述背景技术中提出密封性差，连接安装步骤繁琐的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高蚀刻速率无残留酸性铝蚀刻液生产装置，包括装置主体、支撑腿、电源线和单片机，所述装置主体的底端固定连接有支撑腿，所述装置主体的后面一侧底部固定连接有电源线，所述装置主体的一侧中间部位固定连接有控制器，所述装置主体的内部底端一侧固定连接有单片机，所述装置主体的顶部一端固定连接有去离子水储罐，所述装置主体的顶部一侧固定连接有磷酸储罐，所述磷酸储罐的底部固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的内部顶部固定连接有搅拌电机，所述搅...

所述液位计连接有液相气相温度传感器和压力传感器。在其中一个实施例中，所述分离器的侧壁上设有多个视镜。在其中一个实施例中，所述液位计安装于所述分离器的外表面。在其中一个实施例中，所述液位开关为控制阀，设置于所述滤液出口处。在其中一个实施例中，所述加热器为盘管式加热器。在其中一个实施例中，所述分离器底部为锥体形状。上述，利用加热器对含铜蚀刻液进行加热，使其达到闪蒸要求的温度，将加热好的含铜蚀刻液输送至分离器，经过减压阀及真空泵减压，含铜蚀刻液在分离器内发生闪蒸，产生大量蒸汽，蒸汽中携带着大小不等的液滴，通过除雾组件和除沫组件可以防止大液滴从蒸汽出口飞出，减小产品损失。附图说明图1是本实施例...

使硝酸钾储罐21和其它储罐的内部形成一个密闭的空间，避免环境外部的杂质进入储罐内，有效的提高了装置使用的密封性；紧接着，将磷酸与醋酸在个搅拌仓23中充分搅拌混合均匀，然后在第二个搅拌仓23中与硝酸充分搅拌混合均匀后，再进入配料罐中混合，将阴离子表面活性剂和聚氧乙烯型非离子表面活性剂在第三个搅拌仓23混合后再进入第四个搅拌仓23中，与氯化钾、硝酸钾、去离子水一起在第四个搅拌仓23中混合均匀，然后过滤后封装，先检查过滤板26进行更换或安装，过滤部件9的内部两侧嵌入连接有过滤板26，常规的生产方法是将蚀刻液中的各组份在同一容器中一起混合，其分散混合性能差，蚀刻液杂质含量多，过滤板26能将蚀刻...

更推荐满足。参照图4，在添加剂(硅烷系偶联剂)的aeff处于，能够使因副反应氧化物的残留时间变长而氮化物膜未被完全去除的不良**少化，在硅烷系偶联剂的aeff处于，能够使氧化物膜损伤不良**少。因此，在利用上述范围所重叠范围(规格(spec)满足区间)即aeff为2以上，能够使因副反应氧化物的残留时间变长而氮化物膜未被完全去除的不良以及氧化物膜损伤不良**少化。在上述添加剂的aeff值处于上述范围内的情况下，上述添加剂可以具有适宜水平的防蚀能力，由此，即使没有消耗费用和时间的实际的实验过程，也能够选择具有目标防蚀能力的硅烷系偶联剂等添加剂。本发明的上述硅烷系偶联剂等添加剂推荐按照保护对...

装置主体1的顶部另一端固定连接有硝酸钾储罐21，装置主体1的内部中间部位固定连接有连接构件11，装置主体1的内部底部中间部位固定连接有常闭式密封电磁阀10，连接构件11的内侧固定连接有过滤部件9，装置主体1的内部底端另一侧固定连接有收集仓8，收集仓8的另一侧底部固定连接有密封阀门7，过滤部件9的顶端两侧活动连接有滑动盖24，过滤部件9的内部中间两侧固定连接有收缩弹簧管25，连接构件11的内侧两端嵌入连接有螺纹管27，连接构件11的内部中间两侧活动连接有活动轴28，连接构件11的内侧中间两侧嵌入连接有密封软胶层29。推荐的，硝酸钾储罐21的顶部嵌入连接有密封环22，在将制备蚀刻液储罐加入...

对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：高蚀刻速率无残留酸性铝蚀刻液生产装置，包括装置主体1、支撑腿2、电源线3和单片机4，装置主体1的底端固定连接有支撑腿2，装置主体1的后面一侧底部固定连接有电源线3，装置主体1的一侧中间部位固定连接有控制器5，装置主体1的内部底端一侧固定连接有单片机4，装置主体1的顶部一端固定连接有去离子水储罐14，装...

内嵌观察窗402通过观察窗翻折滚轮401内嵌入装置内部，工作人员可通过内嵌的透明窗对内部的制备状况进行实时查看，从而很好的体现了该装置的实时性。推荐的，盐酸装罐7的顶端嵌入连接有热水流入漏斗9，在进行制备时需要向盐酸装罐7内倒入一定比例的热水进行均匀调和，由于热水与盐酸接触会产生较为剧烈的反应，溅出容易伤害工作人员，通过设置热水流入漏斗9，工作人员可沿着热水流入漏斗9将热水缓缓倒入盐酸内，从而很好的减小了发生反应的剧烈程度，很好的起到了保护作用。推荐的，装置底座5的内部两侧紧密焊接有加固支架10，由于制备装置为一体化装置，承载设备较多，质量较重，对底座会产生较大的压力，通过设置加固支架...

装置主体1的顶部另一端固定连接有硝酸钾储罐21，装置主体1的内部中间部位固定连接有连接构件11，装置主体1的内部底部中间部位固定连接有常闭式密封电磁阀10，连接构件11的内侧固定连接有过滤部件9，装置主体1的内部底端另一侧固定连接有收集仓8，收集仓8的另一侧底部固定连接有密封阀门7，过滤部件9的顶端两侧活动连接有滑动盖24，过滤部件9的内部中间两侧固定连接有收缩弹簧管25，连接构件11的内侧两端嵌入连接有螺纹管27，连接构件11的内部中间两侧活动连接有活动轴28，连接构件11的内侧中间两侧嵌入连接有密封软胶层29。推荐的，硝酸钾储罐21的顶部嵌入连接有密封环22，在将制备蚀刻液储罐加入...

ITO蚀刻液的分类：已经使用的蚀刻液类型有六种类型：酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁、过硫酸铵、硫酸/铬酸、硫酸/双氧水蚀刻液。酸性氯化铜，工艺体系，根据添加不同的氧化剂又可细分为氯化铜+空气体系、氯化铜+氯酸钠体系、氯化铜+双氧水体系三种蚀刻工艺，在生产过程中通过补加盐酸+空气、盐酸加氯酸钠、盐酸+双氧水和少量的添加剂来实现线路板板的连续蚀刻生产。ITO蚀刻液由氟化铵、草酸、硫酸钠、氢氟酸、硫酸、硫酸铵、甘油、水组成。江苏TIO去膜液生产商ITO显影剂就是一种纳米导光性能的材料合成的。蚀刻液的技术指标哪家比较好？绵阳铜钛蚀刻液蚀刻液费用 上述硅烷系偶联剂的选择方法的特征在于，选择上述硅烷...

也不能在回收结束后对装置内部进行清理的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废铜蚀刻液的回收处理装置，包括装置主体，所述装置主体内部中间位置固定安装有分隔板，所述分隔板左端表面靠近中间位置固定安装有承载板，所述承载板上端表面放置有电解池，所述电解池内部中间位置设置有隔膜，所述装置主体上端表面靠近右侧安装有进液漏斗，所述进液漏斗上设置有过滤网，所述装置主体内部靠近顶端设置有进液管，所述进液管左端连接有伸缩管，所述伸缩管下端安装有喷头，所述装置主体上端表面靠近左侧固定安装有液压缸，所述液压缸下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有圆环块，所述圆环块与喷头之间固定连接有连接杆，...

负的值表示厚度减小。上述蚀刻液组合物以在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性蚀刻上述氮化物膜为特征，上述氧化物膜推荐包含sio2，上述氮化物膜推荐包含sin。上述蚀刻液组合物用于3dnand闪存制造工序，能够使上述氮化物膜去除工序中发生的副反应氧化物的残留和氧化物膜损伤不良问题**少化。本发明的蚀刻液组合物包含如上选择的添加剂，在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性蚀刻氮化物膜时，能够使因副反应氧化物的残留时间变长而氮化物膜未被完全去除的不良(参照图2)以及氮化物膜虽被完全去除但也造成氧化物膜损伤(damage)的工序不良(参照图3)的发生**少化。因副反应氧化物的残留时间变长而氮化物...

当该风刀装置40的***风刀41与该第二风刀42为了减少该基板20上所残留的药液51而吹出该气体43时，该气体43碰到该挡液板结构10后部分会往该复数个宣泄孔121流动，并朝向该第二挡板12的该上表面123宣泄而出，除了保有原有挡液板的防止该药液51喷溅而造成的蚀刻不均现象，亦可达到以破真空的原理避免该气体43在该基板20附近形成涡流而造成真空吸引问题；此外，为了避免由该喷洒装置50喷洒而出的药液51滴入该基板20上而造成蚀刻不均的问题，因此，该复数个宣泄孔121的孔径a0必须要足够小，例如：孔径a0小于3mm，即可因毛细现象的作用，亦即该水滴于该宣泄孔121孔洞内的夹角θ等于该水滴与...

可用于银镍合金、银铜合金以及纯银的蚀刻，蚀刻后板面平整光滑。剂对油墨没有影响，可用于花纹蚀刻处理。三、使用方法：1、原液使用，不须加水，操作温度可以是25℃-60℃，温度越高，速度越快。2、将银板浸泡在银蚀刻剂中。用软毛刷来回轻轻刷动，使药水与银充分均匀反应；或者也可以用摇床，使药水来回动运，使板蚀刻速度加快。但不能超声波，以免破坏（感光）油墨。参考数据：50℃→5分钟→0.1毫米深度。30℃→20分钟→0.1毫米深度。3、水洗后做后续处理。蚀刻液的配方是什么？安徽哪家蚀刻液蚀刻液批量定制 技术实现要素：本实用新型的目的在于提供高蚀刻速率无残留酸性铝蚀刻液生产装置，以解决上述背景技术中提...

负的值表示厚度减小。上述蚀刻液组合物以在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性蚀刻上述氮化物膜为特征，上述氧化物膜推荐包含sio2，上述氮化物膜推荐包含sin。上述蚀刻液组合物用于3dnand闪存制造工序，能够使上述氮化物膜去除工序中发生的副反应氧化物的残留和氧化物膜损伤不良问题**少化。本发明的蚀刻液组合物包含如上选择的添加剂，在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性蚀刻氮化物膜时，能够使因副反应氧化物的残留时间变长而氮化物膜未被完全去除的不良(参照图2)以及氮化物膜虽被完全去除但也造成氧化物膜损伤(damage)的工序不良(参照图3)的发生**少化。因副反应氧化物的残留时间变长而氮化物...

制备装置主体1的内部中间部位活动连接有高效搅拌装置2，制备装置主体1的一侧中间部位嵌入连接有翻折观察板4，制备装置主体1的底端固定连接有装置底座5，装置底座5的内部底部固定连接有成品罐6，装置底座5的顶端一侧固定连接有盐酸装罐7，装置底座5的顶端另一侧固定连接有硝酸装罐8，高效搅拌装置2的内部顶部中间部位活动连接有旋转摇匀转盘12，高效搅拌装置2的内部顶部两侧活动连接有震荡弹簧件14，震荡弹簧件14的顶端固定连接有运转电机组13，运转电机组13的顶端电性连接有控制面板15，高效搅拌装置2的内部中间部位固定连接有致密防腐杆16，致密防腐杆16的内部内侧贯穿连接有搅动孔17，盐酸装罐7的内...

推荐的，所述制备装置主体的两端紧密贴合有防烫隔膜。推荐的，所述高效搅拌装置是由内部顶部中间部位的旋转摇匀转盘，内部顶部两侧的震荡弹簧件，震荡弹簧件顶端的运转电机组，运转电机组顶端的控制面板，内部中间部位的致密防腐杆和致密防腐杆内部内侧的搅动孔共同组合而成。推荐的，所述注入量精确调配装置是由盐酸装罐内部一侧的嵌入引流口，嵌入引流口一端的负压引流器，负压引流器一端的注入量控制容器，注入量控制容器内部内侧的注入量观察刻度线和注入量控制容器一侧的限流销共同组合而成。与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:1.通过设置高效搅拌装置，该装置通过运转电机组驱动旋转摇匀转盘，使旋转摇匀转盘带动高效搅...

618光电行业ITO**蚀刻液,专门针对氧化铟锡(ITO)玻璃导电薄膜镀层图线的脱膜蚀刻,它对于高阻抗ITO玻璃导电膜(PET-ITO)以及低阻抗ITO玻璃导电膜(PET-ITO)都且有优良的蚀刻速度与效果。具有速度快、侧蚀小、无沉淀、气味小、不攻击抗蚀层,不攻击基材,操作控制简便灵活等非常***的优点,可采取自动控制系统补加,也可人工补加方式。更重要的是丝毫不改变产品的导电阻抗电性数据。二、产品特点1)速度快市场之一般ITO蚀刻液速度大都在0.5nm/s,而KBX-618AITO蚀刻液蚀刻速度正常控制在2-10nm/s,速度快(具体设备情况有所差异)2)气味小、无烟雾、对皮肤刺激*目前市场蚀...

因此存在开发蚀刻液组合物时会过度耗费时间和费用的问题。美国公开**第2号公开了在3dnand闪存的制造工序中，对于硅氧化物膜和硅氮化物膜*选择性蚀刻硅氮化物膜的蚀刻液组合物。然而，为了选择构成成分的种类和浓度，不得不需要测试蚀刻液组合物的蚀刻性能，实际情况是，与上述同样，仍然没有解决在找寻蚀刻液组合物的适宜组成方面过度耗费时间和费用的问题。现有技术文献**文献**文献1：美国公开**第2号技术实现要素：所要解决的课题本发明是为了改善上述以往技术问题的发明，其目的在于，提供用于选择硅烷系偶联剂的参数以及包含由此获得的硅烷系偶联剂的蚀刻液组合物，所述硅烷系偶联剂作为添加剂即使不进行另外的实...

且过滤部件能将内部的过滤板进行拆卸更换，有效的提高了装置连接安装的便利性。2.高蚀刻速率无残留酸性铝蚀刻液生产装置，连接构件，连接构件设置在搅拌仓的底部，连接构件与搅拌仓固定连接，连接构件能将装置主体内部的两个构件进行连接并固定，且在将两构件进行连接或拆卸的时候，不需要使用任何工具就能完成安装和拆卸工作，有效的提高了装置连接的实用性。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的过滤部件剖视图；图3为本实用新型的连接构件剖视图；图4为本实用新型的内部构件连接框架图。图中：1、装置主体，2、支撑腿，3、电源线，4、单片机，5、控制器，6、防滑纹，7、密封阀门(z45x-16...

铝蚀刻液是铝蚀刻液STM-AL100。根据查询相关信息显示：铝蚀刻液STM-AL100是一款专为蚀刻铝目的去设计的化学品，STM-AL100的组成有主要蚀刻化学品，添加剂，辅助化学品，对于控制蚀刻均匀以及稳定的蚀刻速率一定的效果，在长效性的表现上更是无话可说.在化学特性上，铝金属容易受到酸性以及碱性的化学品攻击，本化学品设计上为酸性配方且完全可被水溶解，故无须再花额外的成本在废水处理上.用在生产的用途可以调整药液温度来调整蚀刻速率，所以本化学品对于初次使用者来说，是简单容易上手。质量好的做蚀刻液的公司。合肥铜蚀刻液蚀刻液推荐货源 通过滑动盖24上的凸块在过滤部件9内部顶端内壁的滑槽进行滑...

以带动该基板20由该喷洒装置50下端部朝向该风刀装置40的该***风刀41下端部的方向移动。该风刀装置40设置于该挡液板结构10的一端部，该风刀装置40包括有一设置于该基板20上方的***风刀41，以及一设置于该基板20下方的第二风刀42，其中该***风刀41与该第二风刀42分别吹出一气体43至该基板20，以将该基板20上的一药液51带往与相反于该基板20的行进方向，以使该基板20上该药液51减少，其中该气体43远离该***风刀41与该第二风刀42的方向分别与该基板20的法线方向夹设有一第三夹角θ3，且该第三夹角θ3介于20度至35度之间。此外，请一并参阅图8与图9所示，为本实用新型蚀...

所述液体入口1处设有减压阀12，所述蒸汽出口5处设有真空泵13、除雾组件3及除沫组件4，所述除雾组件3用于过滤分离器中闪蒸的蒸汽中的含铜液体，所述除沫组件4用于将经除雾组件3除雾的气体进行除沫。含铜蚀刻液在加热器11中进行加热，达到闪蒸要求的温度，输送至分离器，通过减压阀12减压，真空泵13对分离器内抽气，使分离器内处于低压状态，含铜蚀刻液在分离器内发生闪蒸，闪蒸产生大量蒸汽，蒸汽中携带着大小不等的液滴，大液滴中含有铜，通过除雾组件3和除沫组件4对蒸汽进行分离过滤，也可以防止大液滴从蒸汽出口5飞出，减少产品损失。在一个实施例中，如图1所示，所述除雾组件3为设有多个平行且曲折的通道的折流...

内嵌观察窗402通过观察窗翻折滚轮401内嵌入装置内部，工作人员可通过内嵌的透明窗对内部的制备状况进行实时查看，从而很好的体现了该装置的实时性。推荐的，盐酸装罐7的顶端嵌入连接有热水流入漏斗9，在进行制备时需要向盐酸装罐7内倒入一定比例的热水进行均匀调和，由于热水与盐酸接触会产生较为剧烈的反应，溅出容易伤害工作人员，通过设置热水流入漏斗9，工作人员可沿着热水流入漏斗9将热水缓缓倒入盐酸内，从而很好的减小了发生反应的剧烈程度，很好的起到了保护作用。推荐的，装置底座5的内部两侧紧密焊接有加固支架10，由于制备装置为一体化装置，承载设备较多，质量较重，对底座会产生较大的压力，通过设置加固支架...

铜蚀刻液近期成为重要的微电子化学品产品，广泛应用于平板显示、LED制造及半导体制造领域。随着新技术的不断进步，对该蚀刻液也有了更高的要求。并且之前市场上的铜蚀刻液成分普遍存在含氟、硝酸或高浓度双氧水的情况。在此基础上我司自主进行了无氟，无硝酸，低双氧水浓度铜蚀刻液的研发，并可兼容于不同CuMo镀膜厚度之工艺。产品特点：1.6%双氧水浓度的铜蚀刻液lifetime可至7000ppm。2.末期铜蚀刻液工艺温度（32）下可稳定72H，常温可稳定120H；无暴沸现象。3.铜蚀刻液CD-Loss均一性良好，taper符合制程要求。4.铜蚀刻液可兼容MoCu结构不同膜厚度的机种。蚀刻液的价格哪家比较优惠？...

所述液体入口1处设有减压阀12，所述蒸汽出口5处设有真空泵13、除雾组件3及除沫组件4，所述除雾组件3用于过滤分离器中闪蒸的蒸汽中的含铜液体，所述除沫组件4用于将经除雾组件3除雾的气体进行除沫。含铜蚀刻液在加热器11中进行加热，达到闪蒸要求的温度，输送至分离器，通过减压阀12减压，真空泵13对分离器内抽气，使分离器内处于低压状态，含铜蚀刻液在分离器内发生闪蒸，闪蒸产生大量蒸汽，蒸汽中携带着大小不等的液滴，大液滴中含有铜，通过除雾组件3和除沫组件4对蒸汽进行分离过滤，也可以防止大液滴从蒸汽出口5飞出，减少产品损失。在一个实施例中，如图1所示，所述除雾组件3为设有多个平行且曲折的通道的折流...

当该风刀装置40的***风刀41与该第二风刀42为了减少该基板20上所残留的药液51而吹出该气体43时，该气体43碰到该挡液板结构10后部分会往该复数个宣泄孔121流动，并朝向该第二挡板12的该上表面123宣泄而出，除了保有原有挡液板的防止该药液51喷溅而造成的蚀刻不均现象，亦可达到以破真空的原理避免该气体43在该基板20附近形成涡流而造成真空吸引问题；此外，为了避免由该喷洒装置50喷洒而出的药液51滴入该基板20上而造成蚀刻不均的问题，因此，该复数个宣泄孔121的孔径a0必须要足够小，例如：孔径a0小于3mm，即可因毛细现象的作用，亦即该水滴于该宣泄孔121孔洞内的夹角θ等于该水滴与...

过滤器的出液管自动上行离开储存罐，将装满的储存罐从铝蚀刻液生产车间移动至自动灌装车间中，将灌装头的快速接头插入储存罐的出液口中便可将储存罐内的铝蚀刻液分装。本实用新型除上述技术方案外，还包括以下技术特征：进一步的是，所述地磅的顶部平台中设置有两条卡块，所述卡块与平台之间形成一插槽；所述气动夹紧机构包括气缸和压紧块，所述压紧块位于所述插槽中，所述气缸的伸缩杆与所述压紧块固连。进一步的是，所述拖车的顶部设置有一圈围设在所述储存罐外部的护栏。进一步的是，所述拖车的顶部设置有一集液盒，所述储存罐安装在所述集液盒中。进一步的是，所述拖车的顶部于所述储存罐的旁侧设置有集液腔室。与现有技术相比，本实...