超声波清洗设备(ELAN水基清洗剂)超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆连结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗...
清洗剂根据清洗技术方法分类根据清洗介质的不同,清洗技术有溶剂清洗和水清洗技术二大类;根据清洗工艺和设备不同又可分为批量式(间隙式)清洗和连续式清洗2种类型;根据清洗方法不同还可以分为高压喷洗清洗、超声波清洗等几种形式。对应于不同的清洗方法和技术有不同的清洗设备...
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性,以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。...
超声波清洗(水基清洗剂)在生产实践中,还具有以下优点:①不损坏被清洗物表面。②减少了人手与溶剂的接触机会,提高工作安全度。③可以清洗其它方法达不到的部位,例如,可清洗不便拆开的配件的缝隙处。④节省溶剂、热能、工作面积、人力等。上海意朗金属防护材料有限公司以制造...
切削液是机床的“血液”,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是切削液的浓度。切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度...
清洗剂常见问题5、清洗剂的使用时间一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与...
下列情况下可考虑选用水基切削液1、高速和大进给量的切削,使切削区超出于高温,冒烟,有火灾危险的场合。2、从前后工序的流程上考虑,需要使用水基切削液的场合。3、希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。4、从价格上考虑...
切削液变质发臭的原因1、切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油,在切削液停止流动时,耗氧菌会使切削液中严重缺氧气,形成有利于厌氧菌繁殖的环境,促使切削液很快变质发臭。2、机...
常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削液箱中,循环使用。因此,切削液箱应有足够的容积,使切削液有时间冷却并使细的...
ELAN系列高效环保型切削油由精制品质优的矿物油、多功能进口添加剂及抗氧、抗泡剂等组成。该切削液具有优良的润滑、防锈、冷却性环保性能,对铸铁和一般加工材料有优良的加工性能,可满足车,铣,钻、镗、铰、衍磨,抛光、攻丝等各种加工工艺。用于加工中心和高效率生产线,免...
在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就...
1、使用高质量,稳定性好的切削液。2、用纯水配制浓缩液,不仅可改善切削液的润滑性,还能防止细菌侵蚀。3、使用时要控制好切削液中浓缩的比率,定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。4、由于...
切削液的使用方法日常使用浓度不大于5%,即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同,使用浓度可在1%-5%;粗加工浓度低些,使用浓度可在1%-3%。(特殊工艺和有特殊要求的材料除外)切削液的换液周期和使用注意事项一、建议换液周期1...
油基切削液的维护管理相对比较简单,要注意的事项有:混入水分和切屑聚集和混入润滑油。油基切削液中的水都是由外界混入的,一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀及润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离、过滤...
切削液变质发臭的原因1、切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油,在切削液停止流动时,耗氧菌会使切削液中严重缺氧气,形成有利于厌氧菌繁殖的环境,促使切削液很快变质发臭。2、机...
ELAN-930汽车配件防锈型清洗剂,适中的泡沫特性,可用于机洗和超声波清洗,去污力强,零江烘干后无结晶,对皮肤的刺激小,防锈性好。大范围用于汽车配件,机械零件清洗及短期防锈。采适宜中温(50℃~75℃)使用。可采用喷淋、浸泡、刷涂、超声波等方式。浓缩液可根据...
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性,以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。...
金属加工液(金属加工油)的作用:1.降低能源消耗能减少摩擦,降低加工给定材料的所需能量,减少产生热量,工件表面的完整性也得到保护。2.延长刀具寿命及提高生产力。切削液本身就是辅助加工操作的,使金属去除率尽量大化,刀具寿命尽量大化,与工件表面和表面下的材料发生化...
金属加工液(金属加工油)的作用: 3.冷却作用 切削液的冷却作用是对切削加工的一个主要贡献,它对刀具和切屑两者的界面上的冷却作用是关键的,此外对工件、夹具和机床也起到冷却作用,因...
刀具材料的发展推动了切削液的发展,1898年发明了高速钢,切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金,切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求,这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1...
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削...
跟着意朗了解一下工业清洗剂选择注意要点,采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗?这在选用清洗剂时也很有讲究,如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗,则对泡沫要求不太敏感,而用喷淋洗则对泡沫就有要求,要求是低泡的除油脱脂清洗剂。但这也存在一个矛盾,大凡低泡的清洗剂,由...
切削液是机床的“血液”,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是切削液的浓度。切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度...
切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中,对刀具和加工零件起冷却和润滑作用,从而获得更好的加工效果。对于数控加工中心、数控车床等机床来说,每台机床都有一套切削液循环系统,由数控系统直接控制,由此可见切削液的重要性。切削液根据化学成分的不同,可分为水基切削液和油基...
刀具材料的发展推动了切削液的发展,1898年发明了高速钢,切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金,切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求,这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1...
使用碱浓缩型清洗剂的注意事项根据油污轻重调整清洗液的浓度,清洗后的工件要彻底喷淋漂洗干净。-及时将槽液表面的浮油排除,以免造成二次污染。每天应定期添加1%~3%的清洗剂,如清洗能力经补充后不能达到原来水平,则可弃之更换新液。每星期至少全部更换一次清洗液。-请勿...
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种较强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的...
切削液较佳存放方式:应避光、避热、避潮室内存放;理想存放温度为4-30摄氏度;其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。尽量的放置方式是如右图所示的侧放:如果不得以必须室外临时放置,务必在桶上遮盖防雨布。切削液均有存放期限的限制:一般而言水溶性产品从生...
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30 m/min时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削液,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60 ...