锥型破空头302的顶端与进流孔4相对应设置,伺服电动推杆6为矩形推杆或正多边形推杆。本实施例中,锥型破空头302会提前将进流孔4封住,减少气体与铝液的进一步接触,可预防铝液过多的暴露在空气中氧化。伺服电动推杆6为矩形推杆或正多边形推杆,因此伺服电动推杆6在推动压铸冲头3伸入导流管1中进行压铸时,压铸冲头3不会转动,因此锥型破空头302始终位于导流管1内壁的顶端,进行破空和分流。具体的,模具压盖2的底端和伺服电动推杆6的底端共同连接有移动底板7,移动底板7的底端嵌合连接有滑轨或滚轮。本实施例中,移动底板7通过其底端的滑轨或滚轮前后移动,从而带动模具压盖2与底模实现压合与分离,当模具压盖2...
才会出现理想的加工状态,大幅度将压铸参数调节区间加大,方便技术人员在调机中有更多的参数可以调节。附图说明图1为本实用新型主观结构示意图;图2为本实用新型侧剖结构示意图;图3为本实用新型压铸冲头主视结构示意图;图4为本实用新型压铸冲头半剖结构示意图。图中:1、导流管;2、模具压盖;3、压铸冲头;301、圆柱导向段;302、锥型破空头;303、连接螺纹孔;304、鼓形内腔;305、铣扁;4、进流孔;5、铝热熔炉;6、伺服电动推杆;7、移动底板。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而...
才会出现理想的加工状态,大幅度将压铸参数调节区间加大,方便技术人员在调机中有更多的参数可以调节。附图说明图1为本实用新型主观结构示意图;图2为本实用新型侧剖结构示意图;图3为本实用新型压铸冲头主视结构示意图;图4为本实用新型压铸冲头半剖结构示意图。图中:1、导流管;2、模具压盖;3、压铸冲头;301、圆柱导向段;302、锥型破空头;303、连接螺纹孔;304、鼓形内腔;305、铣扁;4、进流孔;5、铝热熔炉;6、伺服电动推杆;7、移动底板。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而...
本发明涉及模具冲压技术领域,特别是涉及一种侧冲冲头的压料组件。背景技术:为迎合现代社会对整车审美的多元化需求,以及汽车制造向智能化的转化,对汽车覆盖件冷冲模具提出了更高的要求。传统冷冲模具进行侧冲孔时,尤其对于下模采用活动斜楔的冲孔机构,压料板通常不能有效压实冲孔边缘板料,冲孔压料不实造成冲孔倒拉或产生毛刺,影响冲压钣金质量。针对压料板压料不实造成侧冲孔倒拉或者毛刺问题,现有技术提出通过修配冲头刃口间隙,使侧冲间隙与刃入量符合冲压工艺需求,确保冲裁过程的塌角、光亮带、剪切带与毛刺符合材料冲裁变形规律。但是侧冲动作通常采用斜楔机构辅助,当斜楔内部导板组件出现磨损或上下模v型导板研合不足时...
压铸冲头3包括圆柱导向段301,圆柱导向段301的顶部凸出连接有锥型破空头302,锥型破空头302的边侧面与圆柱导向段301相重合,锥型破空头302倾斜面的夹角与其边侧的夹角为十度至四十五度,锥型破空头302的高度与圆柱导向段301的直径比例为二比五至三比五,锥型破空头302的顶端为圆弧倒角结构,压铸冲头3的尾端连接有伺服电动推杆6,伺服电动推杆6与导流管1为同轴设置。本实施例中,常态下,压铸冲头3上的锥型破空头302和圆柱导向段301依次嵌入导流管1的开口部位,铝热熔炉5将铝块融化为铝水,铝水通过进流孔4流入导流管1中,此时因为压铸冲头3堵塞住了导流管1的开口,所以铝水流入模具压盖2...
所述压料装置弹性连接于所述支撑装置内,所述压料装置沿轴向弹性活动连接于所述支撑装置内,所述压料装置前端面与零件可解除式相抵。这样,对零件进行冲孔设置时,首先将本发明的压料装置安装在冲孔斜楔上,本发明的压料装置由固定装置、支撑装置和可弹性伸缩的压料装置组成,当进行侧冲孔时,压料装置受挤压压缩,将力传递至压料装置,实现对零件的压紧作用,压料装置先于冲孔装置接触零件,通过压料装置对零件进行预定位,然后再进行冲孔工序。冲孔结束后,压料装置恢复原状,并拉动压料装置复位,从而完成整体的工作周期。本申请可实现负角度冲孔时无法布置压料面的问题。在提升压料装置耐磨性能的同时,考虑了结构的设计成本、维护成...