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航空钛合金叶片工艺的难点：1、叶片变形问题。这个问题和磨削余量不均匀是同类问题，锻造钛合金叶片和超塑成型叶片均在一定温度下完成形变，受残余应力影响都存在变形，尤其是压气机叶片，变形的数量级与叶片进排气边厚度在同一量级，达到0.1mm以上，这和航空叶片一般型面空间误差0.05mm左右相比就太大了，必须予以修正。2、基准问题，型面定位、叶片装夹后的一致性问题。精锻叶片和超塑成型叶片型面精度很好，但仍然是粗基准，这和汽轮机叶片铣削基准相比还是比较粗。如上所述，这个装夹定位误差在数量级上和叶片变形误差相当，这也是不能不考虑到的一个重要影响因素，也必须通过修正坐标系来解决。此外，进排气边磨削时，冷却条件...

航空钛合金叶片工艺的难点：（1）航空叶片进排气边非常薄，大型的风扇叶片也光有R0.3mm左右，小的压气机叶片有些甚至会达到R0.1mm级别。这就使得在进行砂带磨削时，必须采用很小的接触力进行磨削，否则难以保证型面精度，这对于砂带磨削装置的接触力控制提出了很高的要求。（2）磨削余量不均匀。锻造的钛合金压气机叶片和超塑成型风扇叶片一般采用铣削或线切割进排气边锻造飞边（保证弦宽），然后进行进排气边磨削抛光加工，这一加工特点使得进排气边圆角（或局部椭圆截面）部分加工余量很不均匀，如下图所示：红色部分为毛坯外轮廓，圆弧部分为进排气边的理论曲线。对钛及钛合金进行挤压加工时，要求挤压温度高，挤压速度快，以防...

钛合金的加工特点：钛合金属于很难的加工材料，其主要的加工特性有如下几点；A、切削刃负荷重。主要是因为加工钛合金时其切削变形系数小，切削力集中在切削刃附近，容易造成崩刃。B、切削温度高。钛合金导热差，其切削区域温度比45钢高约一倍左右。C、刀具磨损严重。钛比较活跃，易与氧氮反应形成硬而脆的表情，加剧刀具磨损。D、后刀面摩擦力大。钛合金的攻丝可能是较困难的机械加工工序。攻丝时，钛屑排除受限制及严重的咬合倾向将导致螺纹配合不好，致使丝锥卡住或断裂。在攻丝完成时，钛合金倾向干紧缩在丝锥上。因此，应尽量避免加工盲孔或过长的通孔，以防止内螺纹表面粗糙度变大或断锥现象的产生。同时，在攻丝方法上要不断改进，如...

钛合金铣削加工需要合适条件，钛合金与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不光要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到较佳状态，那么就完全可以满足这些要求，并获得令人满意的高性能和完美结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。切削钛合金加工条件的选择：切削钛合金的刀具材料。五金零件钛合金加工直销钛合金加工的主要工艺诀窍如下：(1)采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。(2)保持恒定...

钛合金的加工特点钛合金属于很难的加工材料，其主要的加工特性有如下几点；A、切削刃负荷重主要是因为加工钛合金时其切削变形系数小，切削力集中在切削刃附近，容易造成崩刃。B、切削温度高钛合金导热差，其切削区域温度比45钢高约一倍左右。C、刀具磨损严重钛比较活跃，易与氧氮反应形成硬而脆的表情，加剧刀具磨损。D、后刀面摩擦力大。加工钛合金铣刀与刀具的选择加工钛合金一般选择硬质合金棒材类刀具，如钨钴类硬质合金，典型的牌号有YG8、YG6X；在选择硬质合金类钛合金刀具时，不应选择钨钛类或TiC和TiN涂层刀具。其次，加工钛合金刀具也可以选择含钴高速钢，铝或钒高速钢。但高速钢刀具加工钛合金生产效率低，容易磨损...

钛合金切削加工的特点：1、冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化。冷硬现象不光会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点。2、切削温度高：由于钛合金的导热系数很小，切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削不锈钢时高出一倍以上。钛及钛合金的加工性能：磨削加工性能。南京钛合金锻件定制工厂影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素：切削力和切削热对零件变形的影响。薄壁零件的加工工艺...

钛合金的切削加工属于强力切削，所以机床刀具主轴要有大的驱动功率，具有大功率强力切削功能。在航空工业中，钛合金构件的加工以型腔铣削居多，为便于切屑清理，要管理好冷却润滑装置，为便于切屑清理，要管理好冷却润滑装置，使大量高压冷却润滑剂直接喷香刀具切削刃。这样，一方面冷却刀具，另一方面可更好地及时把切屑冲出加工区，以免切屑遭多次切割而降低刀具寿命，擦伤加工面。为使机床具有大功率切削功能，德国Heller公司有针对性地设计、不知机床结构和坐标轴结构，并配用了刚度极好的强力切削摆动单元安装刀具主轴，使机床在垂直、水平和空间任意角度都能产生同样的切削功率。钛合金加工注意事项：切削区域有防火设施。上海钛合金...

钛合金的加工特点：钛合金属于很难的加工材料，其主要的加工特性有如下几点；A、切削刃负荷重。主要是因为加工钛合金时其切削变形系数小，切削力集中在切削刃附近，容易造成崩刃。B、切削温度高。钛合金导热差，其切削区域温度比45钢高约一倍左右。C、刀具磨损严重。钛比较活跃，易与氧氮反应形成硬而脆的表情，加剧刀具磨损。D、后刀面摩擦力大。钛合金的攻丝可能是较困难的机械加工工序。攻丝时，钛屑排除受限制及严重的咬合倾向将导致螺纹配合不好，致使丝锥卡住或断裂。在攻丝完成时，钛合金倾向干紧缩在丝锥上。因此，应尽量避免加工盲孔或过长的通孔，以防止内螺纹表面粗糙度变大或断锥现象的产生。同时，在攻丝方法上要不断改进，如...

钛合金加工铣削比车削困难，因为铣削是断续切削，并且切屑易与刀刃发生粘结，当粘屑的刀齿再次切入工件时，粘屑被碰掉并带走一小块刀具材料，形成崩刃，极大地降低了刀具的耐用度。因此对钛合金铣削采取了措施：铣削方式：一般采用顺铣。刀具材料：高速钢M42。从工件装夹及设备方面提高工艺系统刚性。这里需要特别指出的是：一般合金钢的加工均不采用顺铣，因机床丝杠、螺母间隙的影响，顺铣时，铣刀作用在工件上，在进给方向上的分力与进给方向相同，易使工件台产生间隙性窜动，造成打刀。对顺铣而言，刀齿一开始切入就碰到硬皮而导致刀具破损。但由于逆铣切屑是由薄到厚，在较初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合...

钛合金加工的主要工艺诀窍如下：(1)采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。(2)保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%。(3)采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。(4)保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。(5)尽可能在钛合金较软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。(6)使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铣削钛...

钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从工件的装夹方面考虑。零件自身厚度较薄，光光具有较低的刚度，也就是说，工件抵抗弹性变形的能力较弱，所以，在工件的加工过程中，装夹在很大程度上也会影响到工件的变形。装夹主要是起到固定工件的作用，利用装夹对工件进行定位以及保证工件在加工中的稳定性。不合理的装夹位置以及夹紧力都会造成加工精度下降，所以，在选取装夹位置时，尽量保证各个装夹位置成对称关系，而夹紧力的选取可根据工件的刚度进行调整，当工件的刚度较高时，可以选择较大的夹紧力，但是特别注意的是，工件的刚度较低时，一定要选择适当的夹紧力，不然很容易造成工件在加工过程中变形。钛合金加工注意事项：工件被连续切割，直到...

钛及钛合金的加工性能：挤压加工性能。对钛及钛合金进行挤压加工时，要求挤压温度高，挤压速度快，以防温降过快，同时应尽量缩短高\温坯锭与模具的接触时间。因此挤压模具应选用新型耐热模具材料，坯锭由加热炉到挤压筒的输送速度也要快。鉴于在加热和挤压过程中金属易被气体污染，故还应采用适当的保护措施。挤压时应选择合适的润滑剂，以防粘结模具，如采用包套挤压和玻璃润滑挤压。因钛及钛合金的变形热效应较大，导热性较差，故在挤压变形时还要特别注意防止过热现象。钛合金的挤压过程比铝合金、铜合金、甚至钢的挤压过程更为复杂，这是由钛合金特殊物理化学性能所决定的。钛合金在常规热反挤成形时，模具温度低，与模具接触的坯料表面温度...

加工钛合金的典型车刀具有如下特点：①刀片材料为YG6X，YG10HT；②前角较小，一般γ0=4°~6°，增强刀头强度；③有f=0.05~0.1mm的负倒棱，以增强刀刃的强度；④后角较大，一般α0=14°~16°，以减少后面的磨擦，提高刀具耐用度；⑤一般不允许磨出尖角或过渡刃，而磨出刀尖圆角r=0.5mm左右，粗车时可达r=1~2mm，以增强刀尖强度；⑥精车或车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75°~90°。使用乳化液冷却，可有效地提高刀具耐用度。在保证刀头强度的前提下使刀头具有高的耐磨性和硬度是合理加工钛合金的关健。因此选用的YG6X刀片在刃磨后应当用金刚石或碳化硅油石背刀(背出倒棱)，达到...

钛合金加工结构特点:1、提升的大门密封面可以刮掉表面的粘性物质密封,自动去除杂质。2、不锈钢门,防止密封泄漏造成的腐蚀。3、全不锈钢材料,可以防止腐蚀破坏。4、短长度的结构,可以节省原材料和安装空间,也有效支持管道的强度。5、密封包装设计科学,使密封是安全有效的,耐用。6、三角形的支持,节省原材料,保证机械性能的需要。7、导块的身体运动。挤压块ram保证有效密封。8、身体加固设计增加了身体的力量。9、不锈钢阀杆是耐用,使用更快的打开/关闭双线程。钛合金零件加工困难的原因：钛合金的导热系数小，因此在加工钛合金时切削温度很高。武汉钛合金涂层加工钛合金切削加工性能分析：（1）钛合金的弹性模数小，其中...

钛合金的加工方法：1、将刀尖温升控制到较小程度①切削速度不宜过高（40～60m/min）。切削速度过高会产生大量切削热，导致刀具寿命降低，因此应避免采用过高的切削速度。②缩短刀具与工件的接触时间。刀具与工件接触时间越长，产生的热量就越多，会导致刀具寿命降低。而刀具直径越大，接触时间就越长，因此在允许的范围内，应尽可能使用小直径刀具。③不宜加大切削宽度。切削宽度越大，接触时间越长，会增加发热量。因此，加工时不宜加大切削宽度，而通过增加切削长度来提高加工效率。使用长刃刀具等对于粗加工很有效。切削宽度小的台肩铣削能减少切削热，使提高切削速度成为可能。④使用45°主偏角刀具。只要工件形状允许，应尽可能...

钛合金加工的车削有哪些注意事项？在合适的切削条件下，车削和镗孔并不是特别困难的工序。用高速钢或碳化钨合金刀具对钛合金进行车削，可获得良好的切削性能。粗车削较好采用硬质合金刀具，大批量生产或金属去除量大的切削，一般都采用硬质合金刀具。但硬质合金刀具对振动特别敏感，因此要求刚性好的夹具。高速钢刀具较适合于成形切削、车槽或切断。对于连续切削车削时使用易溶于水的冷却液较好。5%硝酸钠水溶液或5%可溶性油乳水溶液可获得很好的效果。切削冷却液有助于冷却刀具和排除车屑，一般不进行干切削。钛及钛合金的加工性能：磨削加工性能。天津钛合金零件加工收费钛合金加工用什么刀具？一、钛合金的种类从金属组织上来分，钛合金可...

钛及钛合金的加工性能：切削加工性能。钛合金强度高、硬度大，所以要求加工设备功率大，模具、刀具应有较高的强度和硬度。切削加工时，切屑与前刀面接触面积小，刀尖应力大。与45钢相比，钛合金的切削力虽然只有其2/3―3/4，可是切屑与前刀面的接触面积却更小(只有45钢的1/2―2/3)，所以刀具切削刃承受的应力反而更大，刀尖或切削刃容易磨损；钛合金摩擦因数大，而热导率低(分别光为铁和铝的1/4和1/16)；刀具与切屑的接触长度短，切削热积聚于切削刃附近的小面积内而不易散发，这些因素使得钛合金的切削温度很高，造成刀具磨损加快并影响加工质量。由于钛合金弹性模量低，切削加工时工件回弹大，容易造成刀具后刀面磨...

影响铝钛合金质量的加工工艺：当用冷却水冷却时，考虑到节约用水和夏季保证水温问题，较好使用冷冻水；如是自来水，从节约资源考虑，较好自备蓄水槽循环使用。在夏季自来水温度高时，有必要用冷却塔等降温措施，保证冷却水冷却效果。破碎漆片厚度和大小都会影响物料冷却效果和后面细碎工序中的生产效率和产量，选择适当的破碎粒度是比较好的。为了防止细粉碎后铝钛合金型材粉末涂料产品的接团和提高细粉碎生产效率，细粉前冷却破料的温度要尽量低，具体物料温度根据涂料的品种，保证细粉碎后的较终铝钛合金型材粉末涂料产品以不团结为标准。钛合金加工注意事项：使用不燃或难燃的工具转移钛屑。潮州小型五金钛合金加工费用钛合金零件加工的原则：...

金属加工在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：1、禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。2、与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。3、钛合金加工工艺一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器...

钛合金的工艺性能差、抗磨性能低，致使切削加工困难、生产工艺复杂，在加工过程中非常容易吸收氢氧氮碳等杂质影响工件质量。钛合金切削加工的特点：1、变形系数小：这是钛合金切削加工的明显特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程较大增大，加速刀具磨损。2、单位面积上的切削力大：由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力较大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。钛合金零件加工应注意：加工时做好冷却措施，万不可干切。东莞不锈钢五金钛合金加工收费加工钛合金...

钛合金零件加工的原则：一、切削速度：切削速度是影响刀刃温度的重要因素。过高的切削速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩散磨损严重，刀具重磨频繁，会缩短刀具寿命。同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化，影响其力学性能，所以钛合金零件加工应在保证较大的刀具耐用度的前提下，选择适当的切削速度，降低成本，保证加工质量。二、进刀深度和走刀量：走刀量的变化对温度的变化不大，所以钛合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基本未氧化金属层，提高刀具的寿命。钛合金加工的诀窍：在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响较大。惠州五金配件钛合金加...

钛合金加工的主要工艺诀窍如下：(1)采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。(2)保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%。(3)采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。(4)保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。(5)尽可能在钛合金较软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。(6)使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。在铣削钛...

钛合金加工钛合金制件：下料切割工艺，钛合金制件之前，先要将大块钛合金进行初步切割，做下料准备。钛合金的切割，不像一般金属，很难用火焰方法进行，否则高温污染会导致材料脆化。因此多用等离子切割、激光切割、铣切来进行。但是这些方法，要么是材料容易产生热应力离散变形（如激光切割）、或者成本太高无法满足大量生产（如离子束切割），要么是残料率高（如铣切）。因此，想出了另一种常温切割方式：高压水切割。水切割，就是水刀。切削钛合金加工条件的选择：硬质合金。云浮五金配件钛合金加工钛合金加工方法应考虑以下几个方面：1、采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡...

钛及钛合金的加工性能：磨削加工性能。钛合金化学性质活泼、在高温下易与磨料亲和并粘附，堵塞砂轮，导致砂轮磨损加剧，磨削性能降低，磨削精度不易保证。砂轮磨损同时也增大了砂轮与工件之间的接触面积，致使散热条件恶化，磨削区温度急剧升高，在磨削表面层形成较大的热应力，造成工件的局部烧伤，产生磨削裂纹。钛合金强度高、韧性大，使磨削时磨屑不易分离、磨削力增大、磨削功耗相应增加。钛合金热导率低、比热小、磨削时热传导慢，致使热量积聚在磨削弧区，造成磨削区温度急剧升高。钛合金零件加工应注意：小微量切削的精加工时更要注意。台州钛合金切削加工价格钛合金性能特点和加工特性分析：1.钛合金的攻丝加工。钛合金攻丝加工，特别...

影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素：剩余应力对变形的影响。薄壁零件中的剩余应力首要有两个组成部分。一部分是在薄壁零件的初始成形过程中发生的初始剩余应力，这部分剩余应力的发生有多种原因，其间，关于大面积的拼接合成薄壁类零件，在加工过程中遭到剩余应力的影响愈加明显。第二部分是已加工外表的剩余应力，这部分剩余应力首要是刀具对工件表层金属的机械效果、热效果以及里层金属的弹性康复等各种要素综合影响的成果。在薄壁零件的加工过程中，极有或许打破零件毛坯中剩余应力的平衡，而这时候，零件内部的应力平衡被打破，导致应力重散布，然后引起零件的变形。在钛合金零件加工过程中，工件的设计应合理。台州钛合金锻件定制多少...

钛合金切削加工的特点：1、变形系数小。这是钛合金切削加工的明显性特点，变形系数小于或者接近于l。在加工过程中，切屑与前刀面接触的面积太大，切屑在前刀面上滑动的距离太长，较大增加了刀具的磨损，同时也提高了切削区的温度。2、刀具易磨损。毛坯经过冲压、锻造、热轧等工艺处理后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，所以切除硬皮成为钛合金切削过程中较困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，容易出现切削温度高和单位面积上切削力大，刀具上容易产生粘结磨损。钛合金零件加工的外表处理办法：机械研磨。河源非标钛合金加工收费加工钛合金的典型车刀具有如下特点：①刀片材料为YG6X，YG10HT；②前...

钛合金加工工艺办法有哪些？尽可能运用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特色，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来加工钛合金。合理挑选刀具几许参数，为下降切削温度，削减刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过添加切屑与前刀面的触摸面积来散热；同时增大刀具后角，削减因已加工外表回弹与刀具后刀面矛盾触摸而发生刀具粘结、已加工外表精度下降的现象；刀尖宜选用圆弧过渡以增强刀具强度。加工钛合金要常常修磨刀具以保证其刃形锋利、排屑顺利。适合的切削参数，确认切削参数可参阅一下计划：较低的切削速度――切削速度高会导致切削温度急剧升高；适中的进给量――进给量大则切削温度高，进给量小则刀刃因在硬化...

钛合金加工可以被看作是一项系统工程，需要从加工设备、切削刀具、切削参数、冷却液等多个角度进行考虑。就加工设备而言，钛合金加工需要机床加工性能好，冷却充分，所以加工设备选择加工精度较高的数控车床，加工时主轴震动极小加工稳定性好。用于钛合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有极好的耐热性、在高温下能保持较高的强度及韧性，以及一定的抗冲击性和抗破坏性。满足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂层硬质合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及类金刚石刀具(PCD)等。其中涂层硬质合金刀具价格低廉，且具有良好的导热性和较高的硬度，在红硬性和韧性等方面也表现出色，虽然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、类金刚石刀具的耐...

关于钛合金零件的加工，由于钛合金资料零件弹性模量小，在加工进程中遇到零件上的尖角易反弹。应选用不同的切入、切出办法，防止在切入或切出时资料反弹，形成刀具刃口损坏。一般主张选用圆弧切入，并提前加工切出部位的尖角，当刀具切出时不会再呈现零件上的尖角反弹，损毁刀具刃。关于内腔圆角在精加工前应预先处理，在精加工时零件侧边余量与内角余量相对均匀，这样非常有利于进步零件的外表加工质量和刀具切削寿数。恰当操控刀具的切削力和切削速度，也是下降加工区域温度、延长刀具寿数较有用的办法之一。通常加工钛合金资料零件选用周边修磨的正型刀片减小切削力，以较低的切削线速度及较小的切削宽度下降切削温度和刀具刃口的切入时刻。依...

钛合金切削加工的特点：1、刀具易磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中较困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。车削钛合金时，有时前刀面的磨损甚至比后刀面更为严重。2、钛合金材料的导热系数低：切屑与前刀面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削变形区和切削刃附近的较小范围内，加工时切削刃刃口处会产生极高的切削温度，将较大缩短刀具寿命。对于钛合金切削加工来说，在刀具强度和机床功率允许的条件下，切削温度的高低是影响刀具寿命的关键因素，...