要求采用弓形折流板、盘环形折流板、折流杆或是弓形缺口处无管子的结构外,一般都采用圆缺形折流板(又称弓形折流板)。折流板可以改变壳程流体的方向,使其垂直于管束流动,并提高流速,从而增加流体流动的湍流程度,获得较好的传热效果。当壳程进行蒸发、冷凝操作或者管程对流换热系数很低时,壳程折流板的效果就不很明显,主要起管子支承作用,有时可以不要折流板;对于带有不凝性气体的冷凝操作,采用不等距的折流板可改善传热效果。1.折流板的形式折流板的形式可分为圆缺形(弓形)折流板、盘环形折流板、孔式折流板和折流圈(又称折流杆)。圆缺形折流板;圆缺形折流板可分为横缺形、竖缺形和阻液形三种。横缺形折流板适用于无相...
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器的应用***,日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。它还***应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有...
阿法拉伐阿法拉伐钎焊式板式换热器 阿法拉伐阿法拉伐钎焊式板式换热器使用铜或镍作为焊接材料,取消了密封垫片,这种紧凑型的热交换器用于小规模的、或者成套应用,是一种理想的选择。它的优点是介质不会从设备中流出、效率更高。 钎焊式板式换热器是由首尾挡板及波纹状的通道板片组合而成的,首挡板是由密封板、密封圈和承压板组成。换热面积由冲压成波纹状的薄金属板构成。各板片的接触点也是焊接点,以便承受介质的压力。流体经过精心布置的角边接口流经板片之间的通道,冷媒和热媒总是在相邻的通道内逆向流动进行换热。针对钎钎焊式板式换热器不同的板材材质、工作压力等级和工作领域,阿法拉伐拥有各种不同的种类和型...
板式换热器板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。是目前各类换热器中换热效率比较高的一种换热器,它具有占用空间小,安装拆卸方便的优点。1.板式换热器结构板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。。换热板片是由不锈钢板压制成型,它上面开有4个流道孔,中部压成人字形波纹,四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐,两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧,从而形成换热器内腔换热流道。■■■2.板式换热器组件换热板片表面压制成为波纹型或槽型,以增加板的刚度,增大流体的湍流程度,提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、...
板式换热器跟板壳式换热器的相同之处和不同之处:相同之处:板式换热器跟板壳式换热器全是新式的热力设备,换热效都很高,占地都不大,都易拆卸清理,在节约资源层面有非常大的上下。根据拆换板片的材料都可以抗腐蚀物质。板式换热器的换热效率更高,更易维护保养。板式换热器的板片设计亮点在于提高换热效率的同时,具有自清洁功能,不易结垢。板式换热器跟板壳式换热器的不同之处:1.板式换热器的板片是层叠在一起,板壳式换热器的板片是电焊焊接在一起产生板束2.板式换热器的板片曝露在外面,板壳式换热器板束在罩壳內部3.板式换热器用密封胶条来密封性,板壳式换热器板束悍接在一起,不用密封胶条密封性4.板壳式换热器比平板...
三、两端压板 两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏。碳钢板生产工艺是买回钢板用切割机按一定的尺寸切割好(有用手工切割、但现在随着社会的发展科学的进步、大家都用切割机编程(编程内有指令如:G61、G81等)切割好、然后进行打磨,整形,再进行喷砂处理、喷砂使其更好的防锈及油漆的吸附、然后喷漆处理、 四、夹紧螺栓 夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹,预紧螺栓时,使固定板片的力矩均匀。加紧螺栓的加工:根据换热器的使用,达到相应的硬度强度和拉伸率等的特殊要求圆钢,经过机器攻丝加工好螺纹、拿去镀锌即可使用,同时也配套相应的不...
圆缺高度为直径的20%的折流板将获得**好的传热效率。换热器流量很大时,为了得到较好的错流并避免流体诱发振动,常常取掉缺口处的管子,称为弓形区不布管。盘环形折流板:盘环形折流板允许通过的流量大,压降小,但传热效率不如圆缺形折流板,因此这种折流板多用于要求压降小的情况。孔式折流板:孔式折流板使流体穿过折流板孔和管子之间的缝隙流动,以增加传热效率。这种折流板的压力降大,*适用于较清洁的流体。折流圈(又称折流杆):折流圈是一种杆式折流结构。它使流体纵向穿过折流杆与换热管之问的缝隙。这种换热器要求流量大,压力降小且传热效果好,无相变和有相变的场合均适用。2.折流板间距折流板的间距影响到壳程流体...
板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L),夹角(一般为120。左右)大于90。为硬板,夹角(一般为70。左右)小于90。为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高(HH)、中(HL)、低(LL)3种特性的流道,满足不同工况的需求。冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑L压力损失很大。采用非对称型板式换热器对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型(不等截面积型)...
换热设备如何分类?可分为:(1)管壳式换热器(2)套管式换热器(3)水浸式换热器(4)喷淋式换热器(5)回转(蛇管)式换热器(6)板式换热器(7)板翅式换热器(8)管翅式换热器(9)废热锅炉(10)其他 换热器是如何传热的?答:在**普遍的间壁式换热器中,主要是传导和对流两种传热方式。热流体先用对流给热的方式将热量传给管壁的一侧,再以传导的方式将热量从管壁一侧传过另一侧,**后管壁另一侧又以对流给热方式将热量传给了冷流体,从而完成了换热器的传热过程。 介质流速对换热效果有何影响?答:介质在换热器内的流速越大,其传热系数也越大。因此提高介质在换热器内的流速可以**提高换热效果,但增加...
通过板进行热交换。板式换热器壳管式与板式换热器不同点之一:分类1、壳管式换热器分类:(1)固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体,结构简单,但*适用于冷、热流体温差不大,壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大,壳侧压力不太高时,可在壳上安装弹性补偿环,以减小热应力。(2)浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动,完全消除了热应力,整个管束可以从壳体中拉出,便于机械清洗和维护。浮头换热器应用***,但其结构复杂,成本高。(3)U形管换热器的每根管子弯成U形,两端固定在上下两区的同一管板上。在管箱隔板的帮助下,分为进、出口两室。换热器完全消除了热应力,其结构比浮头式结构简单,但管程不易清洗。...
阿法拉伐板式换热器专业清洗技术 l 清洗剂,阿法拉伐专业清洗剂,根据具体的情况配备不同PH值的酸碱液; l 探伤,对损坏的板片有专业的检测技术; l 修复,对受损的板片通过专业的技术达到再一次使用的目的; l 阿法check,对使用中的板式换热器做专业的数据分析、节能分析以便客户更好的做出维保的计划。 l 工具,全系列的板交维修专业扳手、防腐剂、防锈剂、松动剂为我们专业的服务提供保障; 阿法拉伐板式换热器现场清洗拆洗前的准备工作 l 关闭换热器相关的阀门,检查各个压力表、流量计、温度计的使用情况; l 目测检查换热器...
更换 进行服务需要多少时间? 服务时间由设备类型(尺寸)、年龄、已经工作的时间和目前状况决定 当地的阿法拉伐服务办事处可以提供计划内服务工作的详细构成 如果您等待设备出现故障而非提前进行保养,将会发生什么情况? 通常,阿法拉伐建议通过遵守维护计划预防故障发生 这一计划能够在设备使用寿命和生产效益以及安全性方面带来回报 但是,阿法拉伐在出现故障时也会提供***的维修服务 阿法拉伐是否能够提供维护期间如何缩短停机时间和生产损失的建议? 如果停机时间对于工厂运行非常关键,阿法拉伐建议客户在维护期间使用备用设备 如果设备不幸突然发生故障,...
按传热方式可分为:间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器。按用途可分为:加热器、预热器、过热器、蒸发器。按结构可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。壳管式与板式换热器不同点之一:结构1、壳管式换热器结构:管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形,内有管束,管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体,一种是管内流体,称为管侧流体;另一种是管外流体,称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数,通常在管壳内设置若干挡板。挡板可以提高壳程内流体的速度,使流体按规定的距离多次穿过管...
阿法拉伐换热器泄露原因分析及解决方案 一、板式换热器泄露穿孔问题可能原因分析 1、换热器板片材料选用的是奥式体类不锈钢,比如304或316型材质.这种不锈钢材质对氯离子特别敏感,抗点蚀性能比较差。 2、由于循环冷却水补充水中氯离子含量很高(超过180mg/l),造成通过浓缩后的循环水中氯离子含量超过国家国标不锈钢换热设备对水中氯离子含量300mg/l的标准,引起换热器板片点蚀。 3、人字形波纹波纹板片是经冲压成型的,在冲压成型过程中,因为形变产生的内应力,使板片加大了应力腐蚀的倾向。 二、解决方案 1、更换已经穿孔的板片,在可能...
换热器是实现将热能从一种流体传至另一种流体的设备。在简单的换热器中,热流体和冷流体直接混合在一起;比较常见的换热器是热、冷两种流体在换热器中被隔板分开,由于两侧热流体和冷流体的温度差,会形成热交换,即初中物理的热平衡,高温物体的热量总是向低温物体传递,这样就把热侧热量交换给了冷侧,有时我们又称换热器为热交换器。换热器为强化传热和减少污垢层,通常采用增大壳程流体流速的方法。而壳程流体流速增加,产生诱导振动的可能性也将增加,从而导致管束中管子的振动,然后致使管束破坏。阿法拉伐板式换热器传热效率高,能使两种热交换流体处于较低的流速下,增强扰动,激起湍流,从而强化传热。天津阿法拉伐不锈钢换热器代理商 ...
管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。1.类型管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,...
换热器如何分类?按传热方式可分为:间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器。按用途可分为:加热器、预热器、过热器、蒸发器。按结构可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。壳管式与板式换热器不同点之一:结构1、壳管式换热器结构:管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形,内有管束,管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体,一种是管内流体,称为管侧流体;另一种是管外流体,称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数,通常在管壳内设置若干挡板。挡板可以提高壳程内流体的速度,使流体按规定...
单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同的是,它不需要为管束的抽取预留维修位置。因此,为了达到相同的传热能力,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。(4)容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少几个板,就可以达到增加或减少传热面积的目的。通过改变板型布置或更换多个板型,可以实现所需的工艺组合,使管壳式换热器的换热面积适应新的换热条件。增加管壳式换热器的换热面积几乎是不可能的。夹套换热器(5)重量轻板式换热器的板厚*为mm,壳管式换热器的管厚为mm。管壳式换热器比板式换热器框架重得多。板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。(6)价格低板式换热器材料相同...
可拆板式换热器板式换热器具有哪些优点:1、传热系数高管壳式换热器虽然结构上强度较高,但换热方面却有点欠缺,换热流体在壳程中流动时通过在着折流板-壳体,管束-壳体以及折流板-换热管之间的旁路,并未完成充分换热。而板式换热器,不存在旁路,板片特有的波纹形状使流体在较小的流速下可以产生强烈的紊流,所以板式换热器传热系数较高,一般是管壳式换热器的3-5倍。在完成同一换热任务的情况下,板式换热器的换热面积*为管壳式的1/3~1/4。2、占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积换热面积为管壳式换热面积的2~5倍,此外,管壳式换热器的抽管检修时要预留出较大的检修场地,而板式换热器则*需预留较小的更换板...
板式换热器板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。是目前各类换热器中换热效率比较高的一种换热器,它具有占用空间小,安装拆卸方便的优点。1.板式换热器结构板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。。换热板片是由不锈钢板压制成型,它上面开有4个流道孔,中部压成人字形波纹,四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐,两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧,从而形成换热器内腔换热流道。■■■2.板式换热器组件换热板片表面压制成为波纹型或槽型,以增加板的刚度,增大流体的湍流程度,提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、...
可***提高传热系数。(10)***应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。(11)在传热管外表面轧制有散热片的铜管,导热系数高,传热面积大。(12)导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据比较好流量进行调整。结构坚固,能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体的传热。(13)壳程流体为油时,适用于低粘度、清洁的导热油。浮头式换热器2、板式换热器特点:(1)传热系数高由于不同的波纹板是反向的,形成复杂的通道,使波纹板之间的流体在三维旋转流中流动,在较低雷诺数(一般Re=50-200)下可产生湍流,因此传热系数较高,...
六、法兰或衬套 主要用于管道与换热器的对接、法兰分为10KG及16KG级等,国家标准有机械部、化工部等或非标法兰、法兰孔依据法兰大小而定、有多种材质、依工况而定、衬套常见的有304 316L不锈钢衬套、EPDM衬套、NBR衬套. 七、地脚 主要是用来给换热器运行时的固定作用、常规来说我们地脚我们有三个或四个(有后导柱的三个、没有后导柱的有四个),形式有镀锌上螺丝的三角铁脚和碳钢脚板,都是用作与地面的固定。 八.导致和立柱 每一台换热器都有上下导致,方便板片的定位和支撑,长度都是根据板片的多少而确定的,一般都会在与板片的比例上长一点,方便后期增减板片,材质一...
启动 安装 如果现场已经有人员能够完成相关工作,为什么还要使用阿法拉伐的员工? 鉴于每个安装现场都有区别,阿法拉伐员工的经验将确保妥善第进行快速和专业的安装,包括后期维护工作的实践性。 阿法拉伐员工可以对工艺启动前后提出现场建议、放置样本阀等 阿法拉伐员工可以准备调试工作,确保尽量缩短总体安装时间。 安装监督 如果现场已经有人员能够完成相关工作,为什么还要使用阿法拉伐的员工? 鉴于每个安装现场都有区别,阿法拉伐员工的经验将确保妥善地进行快速和专业的安装,包括后期维护工作的实践性。 阿法拉伐员工可以对工艺启动前后提出现场建议、放置样本阀等...
也将引起流道的较大变化,***地影响流体的运动,使压降增大,传热系数下降。对于一般污垢,采用化学清洗法或机械(物理)清洗法即可,而对于硬厚污垢层,则必须采取先用化学清洗法软化垢层,再用机械(物理)清洗法除去垢层的综合清洗法清洗,以保证板片表面的清洁干净。根据所用板式换热器循环水侧污垢特点,采取了以下方法:a.异物杂质和沉积物的清洗:采用机械(物理)清洗法,用柔软刷子和清水进行人工洗刷。b.硬厚垢层的清洗:根据板片规格制作一个内部空间为1200×350×500mm的水槽,将所拆板片放入槽中,常温下用5%的硝酸溶液浸泡8h左右,捞出用软毛刷和清水清洗干净即可。当然,对于结垢不很严重的板片,...
也将引起流道的较大变化,***地影响流体的运动,使压降增大,传热系数下降。对于一般污垢,采用化学清洗法或机械(物理)清洗法即可,而对于硬厚污垢层,则必须采取先用化学清洗法软化垢层,再用机械(物理)清洗法除去垢层的综合清洗法清洗,以保证板片表面的清洁干净。根据所用板式换热器循环水侧污垢特点,采取了以下方法:a.异物杂质和沉积物的清洗:采用机械(物理)清洗法,用柔软刷子和清水进行人工洗刷。b.硬厚垢层的清洗:根据板片规格制作一个内部空间为1200×350×500mm的水槽,将所拆板片放入槽中,常温下用5%的硝酸溶液浸泡8h左右,捞出用软毛刷和清水清洗干净即可。当然,对于结垢不很严重的板片,...
换热器是实现将热能从一种流体传至另一种流体的设备。在简单的换热器中,热流体和冷流体直接混合在一起;比较常见的换热器是热、冷两种流体在换热器中被隔板分开,由于两侧热流体和冷流体的温度差,会形成热交换,即初中物理的热平衡,高温物体的热量总是向低温物体传递,这样就把热侧热量交换给了冷侧,有时我们又称换热器为热交换器。换热器为强化传热和减少污垢层,通常采用增大壳程流体流速的方法。而壳程流体流速增加,产生诱导振动的可能性也将增加,从而导致管束中管子的振动,然后致使管束破坏。阿法拉伐板式换热器安装应按流程组合设计图进行组装。四川TRANTER蒸汽板换换热器销售 启动 安装 如果现场已经有人员...
全焊式板式换热器优点简单来说,它即保留了板式换热器的传热效率高,还具有列管式换热器耐高温的特点,所以在市场上中经常看到它的身影,接下来康景辉小编和大家详细聊聊全焊式板式换热器优点体现在哪?全焊式板式换热器优点一、适用范围广在结构上选用材料是可焊式或者冲压的材料,在结构方面可以多样化的进行设计,可以运用与各种温度以及空间。二、传热效率高可以通过板片的间距以及形状的调整,改变流体流动状态,当雷诺数在几百时就可以使介质发生湍流状态,增加了传热效率,在传热系数上是管壳式换热器的3-5倍,而面积是管壳式的三分之一。全焊式板式换热器产生污垢的系数是列管式换热器的五分之一。三、不易结垢由于波纹状的板...
阿法拉伐板式换热器作为一种新型高效的热交换设备,具有传热系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小、污垢系数低、清洗方便、易改变换热面积和流程组合等优点,现已***供热行业。一、板式换热器常见故障介质外漏表现有渗漏、泄漏两种形式。渗漏时介质量不大,且不连续;泄漏时介质量较大,且介质连续。发生外漏的部位主要在板片间的密封处、板片端部与压紧板内侧及板片波纹槽部位。介质进、出口压差大介质出口压力太小,压降超出设计要求,直接影响系统的换热效果,不能满足系统的流量和温度。起不到加热(或冷却)介质的作业。介质混合表现为压力较高侧的介质混入压力较低侧的介质中,会出现温度和压力的异...