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攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理。山东st丝锥丝锥丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用...

丝锥的特征：直槽丝锥加工简略，精度略低，产值较大。通常用于通常车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中间钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥首要用于通孔的加工。如今的东西厂供给的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的运用寿数和切削功能都有很大的进步。涂层可分为Ti(钛)涂层，TiC(碳化钛)涂层，TiN(氮化钛)涂层等。丝锥的用处：供加工螺母或其他机件上的通常内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素东西钢或合金东西钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手艺攻丝。机用丝锥和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。...

螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹也叫盲孔，加工时切削向上排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大，经验告诉我们加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般再30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命，加工有色金属比如铜铝锌镁这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可能再45度左右，切削锋利一些，利于排屑刃倾角丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的主要工具。一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理。云南螺纹丝锥丝锥挤压丝锥不同于**款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。...

摇臂钻床在运用进程中，丝锥的折断往往是在受力很大的景象下倏忽发作的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，能够用振荡法。振荡时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反标的目的再三轻轻击打，一向到丝锥松动。以下几种方便安全的处理方法，希望能较好地处理此棘手的问题。1.当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数不异)刺进断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出标的目的扳动方榫，把断丝锥掏出。假设仍不能掏出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小...

丝锥种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计丝锥与切削用量的选择！吉林丝锥套丝丝锥丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝...

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支只切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有一支才具有完整的齿形丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常好。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿...

螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。丝锥组成部分编辑螺母丝锥机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。丝锥用途编辑供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻...

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹，使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定！海南取断丝锥丝锥丝锥...

丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。江苏丝锥与板牙丝...

丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。某些时候...

攻盲孔是可以用丝攻的，但是盲孔的攻牙在选择丝攻的时候要注意的点还是很多的，首先要了解材料的性质和孔位的深浅，而直槽丝锥这种刀具通用性和强但针对性很弱，并且是它的排屑效果没有螺旋丝锥这么好，它的主要作用是容屑，容屑空间的有限性决定了其加工有效螺纹不可能太深，所以想要用直槽丝锥攻盲孔不是不可以，但是并不是比较好选择。丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方，同时由于钴资源及价格的问题，新的不含钴高性能高速钢也已经问世。手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于...

丝锥与切削用量的选择首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。加工**度的工件材料对于**度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。加工软硬程度不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又...

丝锥的特征：直槽丝锥加工简略，精度略低，产值较大。通常用于通常车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中间钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥首要用于通孔的加工。如今的东西厂供给的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的运用寿数和切削功能都有很大的进步。涂层可分为Ti(钛)涂层，TiC(碳化钛)涂层，TiN(氮化钛)涂层等。丝锥的用处：供加工螺母或其他机件上的通常内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素东西钢或合金东西钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手艺攻丝。丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理...

丝锥分类1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用***丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应...

攻丝是属于比较困难的一种加工工序，因为它加工时切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等等。那么丝锥是如何选择和使用的呢？丝锥的选择：丝锥与切削用量的选择首先，加工前要应搞清楚这五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺纹孔有多深(或工许厚度是多少）？5、要加工的螺纹类别与尺寸是什么样的？攻丝速度的选择：攻丝速度参考表丝锥排屑槽型的选择：直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外观图：直槽型，均衡之选；螺旋形丝锥，耐用度不行而且价格贵；先端螺旋槽型，有利于排屑...

丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，，，。一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥。江苏丝锥螺距丝锥RVX***螺旋槽丝锥，广泛应用于汽车、医疗等高精产业，并能根据客户需求定制非标产品。产品规格覆盖M1.0-M20，材质为HSSE含钴高速...

1：要加工丝锥的巨细。丝锥分大中小三类，M12以下是小丝锥，M12-M50算中型，M50以上就是大丝锥了。各厂家都针对不同规模开发机床。小丝锥磨要体积小功率高，中型丝锥磨要确保机床强度，又有功率。对大丝锥，由于产值低，一般用螺纹磨就能胜任了。另外，国家标准对M6以下丝锥乃至没有铲磨的要求，但要得到好丝锥，M1的丝锥都要带铲磨。2：丝锥的类型。直槽丝锥所有丝锥磨都没问题。加工螺旋槽丝锥，锥管丝锥，揉捏丝锥，左旋丝锥等其他类型，要选正确的机型。假如丝锥的截型杂乱，如圆地圆顶，梯形等，则要用两维数控修整器。3：生产功率和精度。多线丝锥磨床的功率是单线丝锥磨床的2-3倍，但单线金刚笔修整的牙型精度比多...

丝锥情况处理编辑丝锥丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。丝锥丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；...

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常***。对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是***的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结...

自建国以来，我国制造的丝锥磨床按照砂轮磨削线数分为单线丝锥磨床和多线丝锥磨床。单线丝锥磨床有一条砂轮磨削线，金刚笔批改器可随时批改砂轮，确保砂轮杰出的成型，从而磨出高质量的丝锥牙型。多线丝锥磨床有多条砂轮磨削线，用钢滚轮揉捏成型砂轮，生产功率高，成本低，是丝锥大规模生产的必要设备。上述传统丝锥磨床都是经过齿轮等机械结构完结砂轮，头架和铲磨轴的运动组合。跟着数控化的进步，呈现了新型的数控丝锥磨床。其中心的发展是各个运动轴由数字控制，经过联合运动生成愈加丰富多样的运动。这样，参数的输入**简化，如螺距的改动只需一组数字，无需像曾经那样要替换正确的挂轮组合。更重要的是能磨削以往难以加工的产品，如揉捏...

直槽丝锥和螺旋丝锥是两种不同类型的刀具，要整体的说哪个更好用，是不准确的，因为它们的应用途径、加工要求都是不同的。直槽丝锥是通用丝锥，加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋丝锥是成螺旋型，所以螺旋槽的上升旋转就能轻易地把铁屑排出孔外，这样能提高丝锥的寿命，螺旋丝锥一般用于切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。所以只有适合的环境选用适合的刀具才是比较好的。螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种。四川怎么丝锥丝锥小径钨钢丝锥是采用钨钢材质制作的小径丝攻产品,主要针对于IT产品,尤其是替代...

虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金**...

用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切...

丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。某些时候...

挤压丝锥与切削丝锥相比，具有以下几个方面的优势：1.无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。2.强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。3.更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。4.丝锥自身强度好，由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。5.更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩...

像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长-需要请咨询（威琰机械）。宁夏回...

正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，用时不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。机用丝锥和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥.新疆yamawa丝锥丝锥由于汽车...

1，蒸汽氧化：丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢；2，氮化处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料；3，蒸汽+氮化：综合以上两者的有点；4，TiN：金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料；5，TiCN：蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400°C；6，TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料；7，TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。8...

丝锥与切削用量的选择首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料强度如何？3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。加工**度的工件材料对于**度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。加工软硬程度不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又...

正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝.山西刚用丝锥价格查询丝锥...