更换合金品种时,一般进行彻底清炉;(3)清炉时,为了有效的清理出残渣,清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂,并升高温度至800℃左右,利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理。5、扒渣与搅拌,搅拌和扒渣的目的和作用:(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失,特别是燃气炉熔炼时,炉膛温度升温较快,容易产生局部过热,搅拌可以降低局部过热的现象。(2)当炉料熔化后,要进行必要的搅拌,使熔池内各处的温度均匀升温,同时也有利于快速熔化。(3)制备合金时,必须进行搅拌作业,确保合金辅料的均匀分布和溶解,减少化学元素的偏析缺陷。(4)在取样之前,调整化学成分之后,都应进行搅拌,其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于...
高温煤气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到比烟气温度低100℃左右,温度效率高达90%以上。4.因导热体体积十分小巧,加之高铝蓄热球球床的流通能力强,即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。5.高铝蓄热球球具有抗氧化、抗渣性强的特点。6.高铝蓄热球的更换、清洗非常方便,并可重复使用。高铝蓄热球用途:广泛应用于钢铁,治金行业加热炉,熔铝炉,锻造炉等工业窑炉。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料,通过对煤气和空气进行双预热,使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。氧化铝含量越高,其蓄热性能越好,碎球率越低,据目前掌握的情况。江苏多功能真空熔炼炉哪里有常见的蓄热式熔炼炉结...
2、烘炉,凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;(3)建立和填写好启动炉的档案记录;(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣炉外,以免污染另一种合金,确保新配...
1、装炉,熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:(1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;(2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;(4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;(5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;(6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,...
(9)炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。(10)控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。(11)控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。(12)控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。(13)具有过流,过压,缺水等?;ぃ栈方亓骱徒匮?。(14)所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。蓄热式熔炼炉采用蓄热装置,通过极限回收烟气余热,使空气余热到800-1000℃,将高温空气吹入炉膛,同时将燃料输送到气流中燃烧。燃烧区维持低氧状态,空气含氧量浓度在7%-15%以内,大限度地降低了燃烧中NO2的排放量,从而达到高效节能,降低生产成本,减少污染物的排...
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下:(1)操作工艺简单、熔炼运行可靠(2)金属成分均匀,材料好控制(3)设备体积小、重量轻、效率高、耗电少(4)炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好(5)脉冲变压器采用灌胶封装,与外部完全隔离,耐压高,故障低。(6)大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。(7)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高(8)炉子利用率高、更换品种方便。烘炉,凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉?;萆角褂谜?..