研伤破坏了金属切削机床的精度,影响了机床的使用寿命,若修理不及时,研伤产生的颗粒,还会加剧研伤,而研伤产生沟槽容易藏污纳垢,也会加剧研伤,严重时能使相互的滑动件中止滑动,产生咬死现象。研伤实质上就是非正常情况下的磨损,机床上常见的研伤,按产生的原因主要可分为两...
金属切削机床的超硬材料——金刚石是目前世界上已发现的很硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性等性能,在有色金属和非金属加工中得到普遍的应用,尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,如轿车发动机缸体、缸盖、变速箱和各种活塞等的加工中,金刚石刀具是难以替...
可将金属切削机床上常见的粘着磨损型研伤划分为四类。(1)涂抹研伤只发生在软金属浅层表面,被研伤的软金属薄层以涂抹的方式,转移到硬金属表面上,例如:蜗杆副运行一段时间后,蜗杆表面上的铜涂抹在蜗杆表面上。(2)擦伤研伤发生在软金属表面表层以下较浅的部分,破坏方式是...
金属切削机床适用于大批量生产,可以提高生产率,保证加工质量,简化机床结构,降低机床成本。精度和表面粗糙度,要保证被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的...
对于新金属切削机床,常常采用逐渐加载跑合运行,目的就是降低表面粗糙度,以减少早期产生粘着磨损型研伤。但摩擦副表面粗糙度降得过低,润滑剂不能储存于摩擦面之间,又易导致研伤,所以当机床导轨上的花纹被磨损后,在保养机床时,常常重新在上刮上花纹,目的是便于储油,预防研...
金属切削机床普遍采用低温化学热处理,机床零件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,耐磨性高尺寸稳定性好。因此渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺获得普遍的应用。金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具,带动工件...
金属切削机床主运动特点是运动速度很高,消耗功率很大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的运动,称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时,工件和刀具在进给运动方向的相对位移量,称为进给量。进给运动的特点是运动速度低,消耗功率小。进给运动可以有几个,可以...
金属切削机床真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。精密零件要求具有高的尺寸稳定性。通常在工序中常安排有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、低温时效处理及冷处理等,尽量减少残余内应力,以保证高的尺寸稳定性。大部分钢制零件必须经过预先热处理,如铸钢件、...
金属切削机床冷焊粘着也是不会产生的。若同时有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相对滑动时,磨擦表面的温度就会升高,在高温高压下,致使油膜破坏,接触的金属表面就会软化或熔化,接触点就产生粘着—撕脱—粘着—撕脱的循环过程,使接触表面的材料从一个表面转移到...
金属切机床现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:(1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等???、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测...
由于热变形而产生的误差很大可占全部误差的70%。对于金属切削机床的动态精度,尚无统一标准,主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。系列化等程度,机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的,品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础,...
金属切削机床可以应用于新能源、电子、汽车等行业1、机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化、通用化,系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等,润滑情况各不相同。2、机床的使用环...
金属切削机床主运动:是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动:是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成,也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外,还有一些实现...
研伤破坏了金属切削机床的精度,影响了机床的使用寿命,若修理不及时,研伤产生的颗粒,还会加剧研伤,而研伤产生沟槽容易藏污纳垢,也会加剧研伤,严重时能使相互的滑动件中止滑动,产生咬死现象。研伤实质上就是非正常情况下的磨损,机床上常见的研伤,按产生的原因主要可分为两...
通常狭义的机床只指金属切削机床类产品。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为”工作母机”或”工具机”,习惯上简称机床。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面...
金属切削机床对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。金属切削机床的工况条件:不同类型的不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低...
金属切削机床的温度的因素温度对产生粘着磨损型研伤影响也很大。在摩擦过程中所产生的热量,使摩擦表面的温度升高到一定程度后,轻者,破坏润滑膜,使金属表面直接接触而形成干摩擦或半干摩擦;重者,能使材料处于回火状态而降低材料硬度;更重者,局部区域能使摩擦表面的材料处于...
金属切削机床的温度的因素温度对产生粘着磨损型研伤影响也很大。在摩擦过程中所产生的热量,使摩擦表面的温度升高到一定程度后,轻者,破坏润滑膜,使金属表面直接接触而形成干摩擦或半干摩擦;重者,能使材料处于回火状态而降低材料硬度;更重者,局部区域能使摩擦表面的材料处于...
金属切削机床将继续扩大应用比例。形成了以硬质合金为主线,各种材料既有独特的优点和应用范围,又互相发展、互相竞争,又相互有所取代补充的整体格局。车削加工是利用工件的旋转和刀具的直线移动加工工件的,在车床上可以加工各种回转表面。由于车削加工具有高的生产率,普遍的工...
金属切削机床主运动特点是运动速度很高,消耗功率很大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的运动,称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时,工件和刀具在进给运动方向的相对位移量,称为进给量。进给运动的特点是运动速度低,消耗功率小。进给运动可以有几个,可以...
金属切削机床的超硬材料——金刚石是目前世界上已发现的很硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性等性能,在有色金属和非金属加工中得到普遍的应用,尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,如轿车发动机缸体、缸盖、变速箱和各种活塞等的加工中,金刚石刀具是难以替...
金属切机床现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:(1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等???、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测...
金属切削机床,在某些情况下,HV油可代替HM油。液压和导轨系统,精致矿油,并改善其防锈、抗氧、抗磨、抗泡和粘-滑性,HG32、HG68,用于滑动轴承、液压导轨润滑系统合用的机械以减少导轨在低速下运动的“爬行”现象,如果油的粘度合适,也可用于单独的导轨系统,HG...
金属切削机床使导轨的“爬行”现象减少到很小,也能用于各种滑动部件,如丝杠、进刀螺杆、凸轮、棘轮和间断工作的轻负荷蜗轮的润滑。金属切削机床的液压系统:液压系统,精致矿油,并改善其防锈、抗氧性和抗泡性,HL32、HL46、HL68;精致矿油,并改善其防锈、抗氧、抗...
金属切削机床普遍采用低温化学热处理,机床零件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,耐磨性高尺寸稳定性好。因此渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺获得普遍的应用。金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具,带动工件...
金属切削机床冷焊粘着也是不会产生的。若同时有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相对滑动时,磨擦表面的温度就会升高,在高温高压下,致使油膜破坏,接触的金属表面就会软化或熔化,接触点就产生粘着—撕脱—粘着—撕脱的循环过程,使接触表面的材料从一个表面转移到...
金属切削机床普遍采用低温化学热处理,机床零件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,耐磨性高尺寸稳定性好。因此渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺获得普遍的应用。金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具,带动工件...
由于热变形而产生的误差很大可占全部误差的70%。对于金属切削机床的动态精度,尚无统一标准,主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。系列化等程度,机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的,品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础,...
金属切削机床真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。精密零件要求具有高的尺寸稳定性。通常在工序中常安排有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、低温时效处理及冷处理等,尽量减少残余内应力,以保证高的尺寸稳定性。大部分钢制零件必须经过预先热处理,如铸钢件、...
金属切削机床主运动:是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动:是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个,进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成,也可由刀具单独完成?;驳脑硕饲邢髟硕?,还有一些实现...