施耐德电气作为总部位于法国的全球化电气企业，在中国拥有庞大的员工队伍和销售网络。在其生产过程中，引入了南通希连物联科技的模具计数器。通过模具计数器，施耐德电气能够精确统计模具的实时生产数据，如合模次数、成型周期等，有效掌握每日生产产量。同时，模具计数器的防拆卸报警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜绝了非法转包风险。在模具管理方面，借助配套软件的模具寿命计算、保养提醒等功能，施耐德电气实现了对模具的科学维护和管理，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业的稳定生产和发展提供了有力支持 。传统模具管控无法准确监控模具成型周期。经济模具计数器掌握成型周期

模具计数器软件的智能维护管理系统通过物联网与大数据分析技术，构建了全生命周期的模具健康管理体系。其保养提醒模块采用双因子动态计算模型，基于模具累计开合次数、单次工作时长、温度应力数据等 12 项关键参数，结合 AI 预测算法自动生成个性化保养周期。系统支持三级预警机制（黄色提醒 / 橙色警告 / 红色停机），保养计划可精确至小时级，通过移动端 APP、企业微信、邮件等多渠道推送，响应准确率达 99.8%。模具预防性维护覆盖率提升至 92%，意外停机时间减少 78%，模具平均使用寿命延长 18%。通过报废管理，企业年减少因模具老化导致的产品不良损失超 2000 万元，提升了智能制造环境下的模具资产利用效率。国产模具计数器资讯希连模具计数器安装在模具合模面上，计算模具的合模次数和节拍、工作启停时间段等信息。

希连模具计数器的防拆卸报警功能为企业设备管理带来了全新的模式与高度的保障。该功能如同一位忠诚且敏锐的卫士，对设备状态展开 24 小时不间断的实时监控。一旦检测到任何异常的拆卸行为或设备故障，系统会立即通过预设的远程通知渠道，如短信、邮件或专门的管理 APP 推送等方式，将警报信息发送至相关负责人手中。与此同时，其强大的定位追踪能力也随即启动，能够确定设备所处的地理位置信息。这使得企业在接收到警报后，能够基于准确的位置数据迅速组织力量进行响应处置，及时采取措施制止可能的非法行为或修复设备故障。与传统管理模式中只能在事后发现问题且难以快速定位设备的被动局面形成鲜明对比，这一功能极大地提升了企业设备管理的效率与安全性，有效降低了设备丢失、损坏以及生产中断的风险，为企业的稳定生产运营筑牢了坚实的防线。

希连模具计数器在安装方面有着优势，其安装流程被设计得极度简化，为企业带来了极大的便利。在实际操作中，它巧妙地利用原机械计数器所预留的槽孔，这一设计使得安装过程变得十分顺畅。只需要准备两颗螺丝，将模具计数器对准槽孔，把螺丝拧紧，就能实现牢固的安装效果，整个过程无需使用那些复杂繁多的工具，也不需要操作人员具备专业的技能。 哪怕是普通的车间工人，只要按照简单的操作说明，都可以在短时间内轻松完成安装任务。这种便捷的安装方式，不大幅缩短了安装所耗费的工期，避免了因长时间安装对生产进度造成的影响，而且还极大地降低了安装环节的人力成本与物力成本，使得企业在引入模具计数器这一设备时，能够以更高的效率、更低的成本完成部署工作，快速让其投入到生产管理中发挥作用，助力企业实现生产管理的智能化升级与效益提升。通过计数值可以直观的掌握模具的生产数量。

电容感应技术在模具计数器中发挥着极为关键的作用，其以高灵敏度电容传感器作为元件。这一传感器能够敏锐地感知模具周围电容值的细微变化，犹如拥有一双极其的 “眼睛”。配合精心研发的智能算法，它展现出强大的自适应能力，无论是模具开合速度的快慢波动，还是模具材质的多样变化，都能适应并准确捕捉信号。同时，该技术具备的抗干扰能力，在复杂的工业电磁环境中，能够有效过滤掉各类干扰信号，稳定且可靠地采集模具的开合模数据，为企业提供精确、连续且值得信赖的数据支持，保障生产过程的高效监控与管理。采用进口一次性锂电池，注重高温环境。实用模具计数器参考价

根据事件时间为时间线，清楚的展示了事件的发生。绑定模具编号，全生命周期跟随记录。经济模具计数器掌握成型周期

希连模具计数器凭借其独特的电容感应技术，在模具计数领域实现了创新性的突破。这种先进的技术通过电容变化来感知模具的开合动作，从而实现开合模次数的自主学习计数功能。与传统依赖机械接触的计数方式截然不同，它彻底摒弃了机械部件之间的摩擦与碰撞。由于不存在机械磨损，不极大地延长了模具计数器本身的使用寿命，减少了因设备频繁更换而带来的成本支出和生产中断风险，而且有效规避了因机械磨损导致的计数误差问题。在长期的生产过程中，能够始终如一地确保高精度的数据采集，为企业提供稳定、可靠且精确的模具使用数据，为生产决策、质量控制以及设备维护等多方面工作奠定了坚实的基础，助力企业提升生产管理的智能化水平和整体运营效率。经济模具计数器掌握成型周期